一种排气流量可控的烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.现有空气炸锅包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，热风组件产生的热风向下流入炸锅组件以制熟食材。在烹饪时，食材会因加热而产生水蒸气，不同的食材和不同的烹饪方式均对烹饪腔内湿度提出了不同的要求，而现有空气炸锅无法对烹饪腔内湿度，影响烹饪口感和使用效果。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种排气流量可控的烹饪器具，通过设置流量调节结构来控制排气流量，进而通过控制烹饪腔内湿度来提升食材口感，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种排气流量可控的烹饪器具，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括发热管，热风组件产生的热量向下输入烹饪腔以制熟食材，所述烹饪腔顶部设有排风通道，所述烹饪腔通过排风通道与外界空间通连，所述排风通道上设有流量调节结构，以调节排风通道内气流流量。通过设置流量调节结构来控制烹饪腔内外排至外界空间的气流流量，进而对烹饪腔内的湿度进行控制，使得食材能在符合烹饪要求的湿度环境下被加热制熟，有效提升食材口感和使用体验。
5.作为优选，所述烹饪腔顶部设有排气孔，所述排风通道的进风端与排气孔通连，出风端与外界空间通连。烹饪腔通过顶部的排气孔与排风通道通连，进而与外界空间通连，使得烹饪腔内的携带水分的空气能依次通过排气孔和排风通道后排入外界空间，实现烹饪腔内湿度调节。
6.作为优选，所述流量调节结构包括截面调节组件，所述截面调节组件包括设置在排气孔处且可摆动调节的挡片，挡片摆动并遮挡排气孔，以调节排气孔的截面面积。截面调节组件能通过摆动挡片来调节排气孔的敞露区域面积，进而对气流流量进行控制。
7.作为优选，所述截面调节组件包括调节电机和驱动杆，所述驱动杆一端插入排风通道并延伸形成所述挡片，另一端与调节电机的转轴连接，以使挡片可在调节电机驱使下沿排气孔上端缘水平滑动。调节电机运转并通过驱动杆驱使挡片摆动，确保挡片能沿排气孔上端缘顺平滑动，既有效提升挡片摆动灵活性，还有效提升挡片的封堵效果。
8.作为优选，所述排风通道侧壁开设供驱动杆摆动的活动槽，以使挡片可在与排气孔竖向错位的敞露工位以及完整覆盖排气孔的封堵工位间无级调节切换。调节电机设置在排风通道外，挡片位于排风通道内，调节电机通过驱动杆驱使挡片摆动，活动槽为设置驱动杆提供空间，既确保驱动杆能顺利穿越排风通道侧壁，还为驱动杆提供摆动空间，确保挡片
能根据需要灵活摆动。
9.作为优选，所述排气孔背向排风通道侧设有转速可调的排风扇，以调节排风通道内气流流速。排风扇既用于驱使烹饪腔内空气外排，还用于调节气流外排的流速，以起到调节烹饪腔内湿度的作用。
10.作为优选，所述排风通道的进风端部内设有安装腔，所述排风扇设置在所述安装腔内，排风扇产生的气流流经排气孔上方并在抽取烹饪腔内空气后外排。排风扇驱使气流流经排气孔并抽取烹饪腔内空气，以使烹饪腔内空气沿排风通道向外排放。
11.作为优选，所述排风扇的出风口朝向与所述排气孔的轴线互为垂直设置。排风扇的出风口对气流起到引导作用，既有效防止气流发生倒灌入烹饪腔的情况，还确保气流能沿排风通道轴线外排，通过减小风阻来提升气流外排效率，降低能耗。
12.作为优选，所述烹饪腔上方设有导风板，所述导风板上方设有导风罩，安装到位后，所述导风罩和导风板围合形成所述排风通道。导风板和导风罩围合形成排风通道，既方便装配截面调节组件和排风扇，还能确保排风通道沿预设路径设置，并向预设空间排放烹饪腔内气流。
13.作为优选，所述烹饪腔顶部设有竖置的排气管，所述排气管的下端口与烹饪腔通连，上端口依次穿越烹饪腔顶壁和导风板后形成与排风通道通连的排气孔。排气管竖置，便于聚集在烹饪腔顶部的蒸汽外排，进而有效控制烹饪腔内湿度。
14.本实用新型的有益效果：通过设置流量调节结构来控制烹饪腔内外排至外界空间的气流流量，进而对烹饪腔内的湿度进行控制，使得食材能在符合烹饪要求的湿度环境下被加热制熟，有效提升食材口感和使用体验。
附图说明
15.图1为实施例一所述烹饪器具的剖视结构示意图；
16.图2为实施列二所述烹饪器具的拆解结构示意图；
17.图3为实施例二所述烹饪器具的剖视结构示意图；
18.图4为实施例二所述导风罩的结构示意图；
19.图中：1、壳体，11、发热管，12、烹饪腔，13、排风通道，131、活动槽，132、导风板，133、导风罩，14、排气孔，2、流量调节结构，21、截面调节组件，211、挡片，212、驱动杆，213、调节电机，22、排风扇。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
21.实施例一：
22.本实施例提供一种排气流量可控的烹饪器具。
23.如图1所示的烹饪器具，由内设烹饪腔12的壳体1组成，所述烹饪腔12上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括发热管11，热风组件产生的热量向下输入烹饪腔12以制熟食材，所述排风通道13上设有流量调节结构2，所述烹饪腔12顶部设有排风通道13，所述烹饪腔12通过排风通道13与外界空间通连，以调节排风通道13内气流流
量。
24.在本实施例中，所述热风腔设置在所述烹饪腔12的顶面中部上方，所述热风腔内产生的热风向下流入烹饪腔12以制熟食材。所述热风腔内设有发热管11，所述发热管11通电产生的热量向下输入烹饪腔12以制熟炸锅组件内的食材。所述发热管11产生的热量既可以通过气流传递，还能通过热辐射方式传递。
25.在本实施例中，所述壳体1内设有导热罩，所述导热罩的底面中部向上凹陷形成所述热风腔，所述发热管11设置在所述导热罩内，既能对向上传播的热辐射进行反射，还能对向上吹送的气流进行反射，确保热量有效地向下输送，还能防止发热管11产生的热量在穿越导热罩后发生向上扩散泄露的情况，确保壳体1顶部电气元件具有适宜的工作温度，进而保证电气元件的使用寿命。
26.在使用时，首先，将食材放入炸锅组件内，之后，将炸锅组件放入烹饪腔12内，再后，开启发热管11，以使炸锅组件内食材被制熟。
27.在烹饪过程中，食材内的水分会因外部环境温度上升而转化为水蒸气，使得烹饪腔12内湿度增加，不同食材在具有不同含水量时具有差异化的口感，通过控制食材含水量能有效提升其食用口感，食材含水量与烹饪腔12内湿度相关联，通过控制烹饪腔12内湿度就能有效控制食材含水量，进而确保食材具有较好的口感。而现有的烹饪器具通常在烹饪腔12的顶部设置排风通道13，排风通道13只起到确保使用安全的作用，在使用时，当烹饪腔12内因蒸汽聚集而发生气压上升的情况时，为了防止烹饪腔12内气压过大而发生危险情况，烹饪腔12内多余的空气会通过排风通道13外排，确保烹饪腔12内气压与外界大气压平衡，以此确保烹饪器具使用安全，但这也导致烹饪腔12内的水蒸气的外排量不可控制，进而导致烹饪腔12内的湿度以及食材的含水量无法调节，影响食材烹饪口感。为此，在所述排风通道13上设置流量调节结构2，通过调节排风通道13内气流流量来控制烹饪腔12内水蒸气外排量，进而通过控制烹饪腔12内湿度来调节食材含水量，以此提升食材烹饪口感。
28.在本实施例中，当食材含水量过大或需要食材具有较小的含水量时，通过控制流量调节结构2来增大烹饪腔12内空气外排量，进而通过增加水蒸气外排量来降低烹饪腔12内湿度，使得食材内水分被转移至烹饪腔12的空气中，以此实现降低食材含水量的目的。同理，当食材含水量过少或需要食材具有较大的含水量时，通过控制流量调节结构2来减小甚截断烹饪腔12内空气外排，进而通过减小或停止外排水蒸气来保持烹饪腔12内湿度，使得烹饪腔12内的水分能有效地转移至食材内，以此实现提升食材含水量的目的。
29.在本实施例中，所述烹饪腔12通过排风通道13与外界空间通连，以调节排风通道13内气流流量。所述排风通道13既起到调节烹饪腔12内气压的作用，确保烹饪腔12内气压与外界空间气压平衡，确保使用安全，还起到调节食材含水量的作用，确保食材烹饪口感。
30.可以理解地，所述烹饪器具为空气炸锅，所述热风组件包括与发热管11配合的风扇，所述烹饪腔12内设有炸锅组件，风扇转动并驱使气流流经发热管11，气流吸收来自发热管11的热量并形成输入炸锅组件的热风。
31.可以理解地，所述烹饪器具为烤箱，所述发热管11通电产生热辐射，热辐射既能直接照射在食材上，还能驱使周边空气膨胀并形成流入烹饪腔12的热风，以对食材进行加热。
32.实施例二：
33.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的烹饪器具。
34.如图2所示，所述烹饪腔12顶部设有竖置的排气管，所述排气管的下端口与烹饪腔12通连，上端口依次穿越烹饪腔12顶壁和导风板132后形成与排风通道13通连的排气孔14。所述排气管的上端口形成所述排气孔14，所述排风通道13的进风端与排气孔14通连，出风端与外界空间通连。具体地，所述排风通道13内设有流量调节结构2，流量调节结构2包括截面调节组件21和排风扇22，通过配合使用截面调节组件21和排风扇22来调节烹饪腔12内空气外排量，进而通过控制烹饪腔12内湿度来调节食材的含水量，确保食材具有较好的烹饪口感。
35.在本实施例中，所述截面调节组件21用于调节排气孔14的截面面积，进而起到调节气流流量的作用。具体地，当排气孔14在截面调节组件21控制下增大截面面积时，通过排气孔14外排的气流量增大，进而通过增加水蒸气外排量来降低烹饪腔12内湿度，有效降低食材含水量；当排气孔14在截面调节组件21控制下减小截面面积时，通过排气孔14外排的气流量减小，进而通过减小水蒸气外排量来维持烹饪腔12内湿度，有效保持食材含水量。
36.在本实施例中，所述流量调节结构2包括截面调节组件21，所述截面调节组件21包括设置在排气孔14处且可摆动调节的挡片211，挡片211摆动并遮挡排气孔14，以调节排气孔14的截面面积。所述挡片211可在调节电机213驱动下进行往复摆动，使得挡片211可在排气孔14具有最大截面面积的敞露工位以及排气孔14具有最小截面面积的封堵工位间无级调节。具体地，当挡片211处于敞露工位时，所述排气孔14完整敞露，使得排气孔14具有最大的截面面积，有效提升流经排气孔14的气流流量；当挡片211处于封堵工位时，所述排气孔14被完整遮挡，所述挡片211的底面周缘与排气孔14上端缘紧密贴合，使得排气孔14具有最小的截面面积，有效防止烹饪腔12内水蒸气外排。
37.在本实施例中，所述截面调节组件21包括调节电机213和驱动杆212，所述驱动杆212一端插入排风通道13并延伸形成所述挡片211，另一端与调节电机213的转轴连接，以使挡片211可在调节电机213驱使下沿排气孔14上端缘水平滑动。安装时，所述调节电机213以转轴竖置方式安装在壳体1内，所述驱动杆212的一端套置固接在所述转轴上，另一端穿越活动槽131并固接在挡片211上，驱动杆212能在调节电机213驱动下在水平面内摆动，以使挡片211可沿排气孔14上端缘水平往复移动，并实现在封堵工位和敞露工位间切换。
38.在本实施例中，所述排风通道13侧壁开设供驱动杆212摆动的活动槽131（如图4所示），以使挡片211可在与排气孔14竖向错位的敞露工位以及完整覆盖排气孔14的封堵工位间无级调节切换。调节电机213设置在排风通道13外，排气孔14位于排风通道13内，所述活动槽131水平向贯通地设置在排风通道13侧壁上，既能为驱动杆212提供活动空间，确保挡片211在预设范围内自由摆动，还能通过减小活动槽131的开设面积来减少排风通道13内气流外泄的情况，确保壳体1内电气元件能在适宜温度范围内正常运行。
39.在本实施例中，所述排气孔14背向排风通道13侧设有转速可调的排风扇22（如图3所示），以调节排风通道13内气流流速。排风扇22驱使周边空气沿排风通道13流动，当气流流经排气孔14时会抽取排气管上端部内空气，使得排气管通过上端部内形成的低压区域来抽取烹饪腔12内空气，确保烹饪腔12内空气被顺利抽出并随气流外排。在使用时，排风扇22通过转速调节来控制流经排风通道13的气流流速，进而调节烹饪腔12内空气外排流量。具体地，当排风扇22的转速较高时，其形成的气流流速也较高，使得流经排风通道13的气流流量增大，通过增大水蒸气外排量来降低食材含水量；当排风扇22的转速较低时，其形成的气
流流速较低，使得流经排风通道13的气流流量减小，通过减小水蒸气外排量来减少食材含水量流失；当排风扇22停止转动时，排风通道13内没有气流流通，通过阻断水蒸气外排来保持食材含水量。
40.在本实施例中，所述排风通道13的进风端部内设有安装腔，所述排风扇22设置在所述安装腔内，排风扇22产生的气流流经排气孔14上方并在抽取烹饪腔12内空气后外排，且所述排风扇22的出风口朝向与所述排气孔14的轴线互为垂直设置。所述排风通道13的安装腔位于排气孔14背向排风通道13出口的一侧，使得排风扇22能抽取安装腔内空气并形成沿排风通道13流动气流，确保从排气管内输出的空气能被及时外排。
41.在本实施例中，所述烹饪腔12上方设有导风板132，所述导风板132上方设有导风罩133，安装到位后，所述导风罩133和导风板132围合形成所述排风通道13。导风板132和导风罩133分体结构并装配围合形成所述排风通道13。安装到位后，所述排气管的上端部自下而上穿越导风板132并敞露在所述排风通道13内，所述导风板132的侧缘和导风罩133侧缘匹配围合形成所述活动槽131，方便拆装。
42.本实施例所述烹饪器具的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。