一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.一种卧式豆浆机，包括：机体；杯体，安装在机体内；粉碎电机，位于杯体的下方，由粉碎电机驱动的转轴伸入杯体内；粉碎刀片，位于杯体内、并安装在转轴的末端；和排浆组件，安装在杯体的下部，排浆组件和杯体构成杯体组件。排浆组件包括排浆阀和减速电机，排浆阀与减速电机组装在一起，实现导通和关断排浆阀的功能。
3.由于杯体底面的面积较小，而减速电机的尺寸较大，减速电机放置在杯体下方，会与减速电机相干涉，影响粉碎电机正常安装，因此，一般将排浆组件设置在杯体下部的侧壁上。这种布置方式造成杯体组件下部宽度远大于杯体组件上部的直径，难以实现整个杯体组件上下同一外径的设计。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种食品加工机，能够实现整个杯体组件上下同一外径的设计。
5.本实用新型实施例提供的食品加工机，包括机体、杯体和排液装置，所述杯体安装在所述机体上，所述排液装置设置在所述杯体和所述机体之间；所述排液装置包括：阀座，设置在所述杯体和所述机体之间，所述阀座和所述杯体之间设置有排液通道，所述排液通道的进口与所述杯体的内部相通，所述排液通道的出口用于向外排液；阀芯，沿所述排液通道可轴向移动地安装在所述排液通道内，用于打开和关断所述排液通道；和驱动机构，设置在所述阀座外，所述阀芯上设置有第一磁性件，所述驱动机构上设置有第二磁性件，所述驱动机构驱动所述第二磁性件动作，使所述阀芯在所述第一磁性件和所述第二磁性件的磁力作用下进行动作。
6.可选地，所述驱动机构为电机，所述第二磁性件安装在所述电机的旋转轴上；所述电机驱动所述第二磁性件转动，使所述第一磁性件和所述第二磁性件相对的一端磁性相反，实现所述阀芯朝向所述第二磁性件进行移动；所述电机驱动所述第二磁性件转动，使所述第一磁性件和所述第二磁性件相对的一端磁性相同，实现所述阀芯背向所述第二磁性件进行移动。
7.可选地，所述排液装置还包括：复位弹簧，设置在所述阀芯和所述阀座之间。
8.可选地，所述驱动机构包括驱动件，所述第二磁性件安装在所述驱动件上，所述排液装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述阀芯和所述阀座之间；所述驱动件驱动所述第二磁性件朝向所述第一磁性件移动，实现所述阀芯在所述第一磁性件和所述第二磁性件的磁力作用下克服所述复位弹簧的弹力进行移动；所述驱动件驱动所述第二磁性件背向所述第一磁性件移动，实现所述阀芯在所述复位弹簧的弹力作用下进行移动。
9.可选地，所述驱动件为电磁铁，所述第二磁性件安装在所述电磁铁的推杆上。
10.可选地，所述驱动机构包括驱动件和传动件，所述传动件安装在所述驱动件上，所述第二磁性件安装在所述传动件上，所述排液装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述阀芯和所述阀座之间；所述驱动件驱动所述传动件动作，使所述第二磁性件朝向所述第一磁性件移动，实现所述阀芯在所述第一磁性件和所述第二磁性件的磁力作用下克服所述复位弹簧的弹力进行移动；所述驱动件驱动所述传动件动作，使所述第二磁性件背向所述第一磁性件移动，实现所述阀芯在所述复位弹簧的弹力作用下进行移动。
11.可选地，所述驱动件为电机，所述传动件为曲柄、连杆结构，所述第二磁性件安装在所述连杆上。
12.可选地，所述驱动件为电机，所述传动件为偏心轮、摆杆、滑块结构，所述第二磁性件安装在所述滑块上。
13.可选地，所述驱动件为电机，所述传动件为齿轮、齿条结构，所述第二磁性件安装在所述齿条上。
14.可选地，所述驱动件为电机，所述传动件为摆杆，所述摆杆的一端安装在所述电机的旋转轴上，所述第二磁性件安装在所述摆杆的另一端。
15.可选地，所述阀座固定在所述机体上，所述杯体可拆卸地安装在所述机体上，所述阀芯包括第一子阀芯和第二子阀芯，所述第一子阀芯可移动地安装在所述杯体的底部，所述第二子阀芯可移动地安装在所述阀座内。
16.可选地，所述第二子阀芯抵在所述第一子阀芯上。
17.可选地，所述排液通道包括设置在所述杯体的底壁上的开口朝下的上安装腔，所述上安装腔的顶壁上设置有所述排液通道的进口，所述第一子阀芯可上下移动地安装在所述排液通道的进口内，所述第一子阀芯的上端套装有密封环，所述密封环向下密封压持在所述上安装腔的顶壁上。
18.可选地，所述排液通道包括设置在所述阀座内的下安装腔，所述下安装腔的上部设置有对接口、一侧设置有出液口，所述第二子阀芯可上下移动地立设安装在所述下安装腔内，所述第一磁性件设置在所述第二子阀芯的下端。
19.可选地，所述第二磁性件位于所述第一磁性件的下方。
20.可选地，所述排液装置还包括排液管，所述排液管连接在所述出液口上。
21.可选地，所述阀座包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述机体一体成型，所述下壳体与所述上壳体密封配合。
22.本实用新型实施例提供的食品加工机，阀座设置在杯体和机体之间，阀座和杯体之间设置有排液通道，排液通道的进口与杯体的内部相通，排液通道的出口用于向外排液，阀芯沿排液通道可轴向移动地安装在排液通道内，用于打开和关断排液通道，驱动机构设置在阀座外，阀芯上设置有第一磁性件，驱动机构上设置有第二磁性件，驱动机构驱动第二磁性件动作，使阀芯在第一磁性件和第二磁性件的磁力作用下进行打开或关断排液通道的动作，排液装置可以设置在杯体的下方，驱动机构可以通过远离粉碎电机进行设置的方式来避让开粉碎电机，避免影响粉碎电机正常安装，能够实现整个杯体组件上下同一外径的设计。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过
在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
25.图1为本实用新型一实施例所述的食品加工机的剖视结构示意图；
26.图2为图1中杯体部分的结构示意图；
27.图3为图1中机体部分的结构示意图；
28.图4为图1中的a部放大结构示意图；
29.图5为图4的左视结构示意图。
30.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
31.100机体，200杯体，300排液装置，310阀座，320第一子阀芯，321密封环，330第二子阀芯，340第一磁性件，360复位弹簧，370排液管，400排液通道，410上安装腔，420下安装腔，421上壳体，422下壳体，423凸台，500驱动机构，510第二磁性件。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
33.实施例一
34.本实用新型实施例提供的食品加工机，如图1所示，包括机体100、杯体200和排液装置300，杯体200安装在机体100上，排液装置300设置在杯体200和机体100之间；如图1、图4和图5所示，排液装置300包括：阀座310，设置在杯体200和机体100之间，阀座310和杯体200之间设置有排液通道400，排液通道400的进口与杯体200的内部相通，排液通道400的出口用于向外排液；阀芯，沿排液通道400可轴向移动地安装在排液通道400内，用于打开和关断排液通道400；和驱动机构500，设置在阀座310外，阀芯上设置有第一磁性件340，驱动机构500上设置有第二磁性件510，驱动机构500驱动第二磁性件510动作，使阀芯在第一磁性件340和第二磁性件510的磁力作用下进行动作。
35.该食品加工机，阀座310设置在杯体200和机体100之间，阀座310和杯体200之间设置有排液通道400，排液通道400的进口与杯体200的内部相通，排液通道400的出口用于向外排液，阀芯沿排液通道400可轴向移动地安装在排液通道400内，用于打开和关断排液通道400，驱动机构500设置在阀座310外，阀芯上设置有第一磁性件340，驱动机构500上设置有第二磁性件510，驱动机构500驱动第二磁性件510动作，使阀芯在第一磁性件340和第二磁性件510的磁力作用下进行打开或关断排液通道400的动作，排液装置300可以设置在杯体200的下方，驱动机构500可以通过远离粉碎电机进行设置的方式来避让开粉碎电机，避免影响粉碎电机正常安装，能够实现整个杯体组件上下同一外径的设计。
36.当然，也可以将排液装置300设置在杯体200的一侧，即排液装置300设置在杯体200下部的侧壁上。
37.在一示例性实施例中，驱动机构500为电机，第二磁性件510安装在电机的旋转轴上；电机驱动第二磁性件510转动，使第一磁性件340和第二磁性件510相对的一端磁性相反，通过相互吸引实现阀芯朝向第二磁性件510进行移动；电机驱动第二磁性件510转动，使第一磁性件340和第二磁性件510相对的一端磁性相同，通过相互排斥实现阀芯背向第二磁性件510进行移动。
38.可以是，电机驱动第二磁性件510转动，使第一磁性件340和第二磁性件510相对的一端磁性相反，实现阀芯朝向第二磁性件510进行移动，此时阀芯关断排液通道400；电机驱动第二磁性件510转动，使第一磁性件340和第二磁性件510相对的一端磁性相同，实现阀芯背向第二磁性件510进行移动，此时阀芯打开排液通道400；
39.或者可以是，电机驱动第二磁性件510转动，使第一磁性件340和第二磁性件510相对的一端磁性相反，实现阀芯朝向第二磁性件510进行移动，此时阀芯打开排液通道400；电机驱动第二磁性件510转动，使第一磁性件340和第二磁性件510相对的一端磁性相同，实现阀芯背向第二磁性件510进行移动，此时阀芯关断排液通道400；
40.以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
41.示例地，如图1、图4和图5所示，排液装置300还包括：复位弹簧360，设置在阀芯和阀座310之间，用于实现阀芯进行复位动作。可以是，复位后的阀芯关断排液通道400；或者可以是，复位后的阀芯打开排液通道400。
42.在一示例性实施例中，如图2和图3所示，阀座310固定在机体100上，杯体200可拆卸地安装在机体100上，阀芯包括第一子阀芯320和第二子阀芯330，第一子阀芯320位于第二子阀芯330的上方，第一子阀芯320可移动地安装在杯体200的底部，第二子阀芯330可移动地安装在阀座310内，第二子阀芯330的上端向上抵在第一子阀芯320的下端，此结构可有效降低杯体200的高度，制成的杯体200结构更小巧。
43.当然，杯体200也可以是非可拆卸地安装在机体100上，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
44.示例地，如图2至图5所示，排液通道400包括设置在杯体200的底壁上的开口朝下的上安装腔410，上安装腔410的顶壁上设置有排液通道400的进口，第一子阀芯320可上下移动地安装在排液通道400的进口内，第一子阀芯320的上端套装有密封环321，密封环321向下密封压持在上安装腔410的顶壁上，实现关断排液通道400，第一子阀芯320的下端设置有止挡部，复位弹簧360套装在第一子阀芯320上、并压缩在止挡部和上安装腔410的顶壁之间，用于保持第一子阀芯320关断排液通道400。排液通道400包括设置在阀座310内的下安装腔420，下安装腔420的上部设置有对接口、一侧设置有出液口，第二子阀芯330可上下移动地立设安装在下安装腔420内，第一磁性件340设置在第二子阀芯330的下端，第二磁性件510位于第一磁性件340的下方，对接口与上安装腔410的下端密封对接连通。排液装置还包括排液管370，排液管370连接在出液口上。
45.第二子阀芯330推动第一子阀芯320向上移动，使得密封环321上移脱离开上安装腔410的顶壁，此时第二子阀芯330打开排液通道400；第二子阀芯330下移，第一子阀芯320在复位弹簧360的作用下向下移动，使得密封环321下移压持在上安装腔410的顶壁，此时第二子阀芯330关断排液通道400。
46.示例地，如图4所示，阀座310包括上壳体421和下壳体422，上壳体421与机体100一体成型，下壳体422与上壳体421密封配合、并合围成下安装腔420，对接口位于上壳体421上，上壳体421内设置有用于导向第二子阀芯330上下直线移动的凸台423，凸台423上设置有上下贯通的过液通槽，凸台423可以防止第二子阀芯330移动过程中歪斜，出液口位于下壳体422上。
47.实施例二
48.该实施例与实施例一的区别在于：驱动机构包括驱动件，第二磁性件安装在驱动件上，排液装置还包括复位弹簧，复位弹簧设置在阀芯和阀座之间；驱动件驱动第二磁性件朝向第一磁性件移动，实现阀芯在第一磁性件和第二磁性件的磁力作用下克服复位弹簧的弹力进行移动；驱动件驱动第二磁性件背向第一磁性件移动，实现阀芯在复位弹簧的弹力作用下进行移动。
49.可以是，驱动件驱动第二磁性件朝向第一磁性件移动，实现阀芯在第一磁性件和第二磁性件的磁力作用下克服复位弹簧的弹力进行移动，此时阀芯打开排液通道；驱动件驱动第二磁性件背向第一磁性件移动，实现阀芯在复位弹簧的弹力作用下进行移动，此时阀芯关断排液通道；
50.或者可以是，驱动件驱动第二磁性件朝向第一磁性件移动，实现阀芯在第一磁性件和第二磁性件的磁力作用下克服复位弹簧的弹力进行移动，此时阀芯关断排液通道；驱动件驱动第二磁性件背向第一磁性件移动，实现阀芯在复位弹簧的弹力作用下进行移动，此时阀芯打开排液通道；
51.以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
52.示例地，驱动件为电磁铁，第二磁性件位于电磁铁的上方、并安装在电磁铁的推杆上。
53.实施例三
54.该实施例与实施例一的区别在于：驱动机构包括驱动件和传动件，传动件安装在驱动件上，第二磁性件安装在传动件上，排液装置还包括复位弹簧，复位弹簧设置在阀芯和阀座之间；驱动件驱动传动件动作，使第二磁性件朝向第一磁性件移动，实现阀芯在第一磁性件和第二磁性件的磁力作用下克服复位弹簧的弹力进行移动；驱动件驱动传动件动作，使第二磁性件背向第一磁性件移动，实现阀芯在复位弹簧的弹力作用下进行移动。
55.可以是，驱动件驱动传动件动作，使第二磁性件朝向第一磁性件移动，实现阀芯在第一磁性件和第二磁性件的磁力作用下克服复位弹簧的弹力进行移动，此时阀芯打开排液通道；驱动件驱动传动件动作，使第二磁性件背向第一磁性件移动，实现阀芯在复位弹簧的弹力作用下进行移动，此时阀芯关断排液通道；
56.或者可以是，驱动件驱动传动件动作，使第二磁性件朝向第一磁性件移动，实现阀芯在第一磁性件和第二磁性件的磁力作用下克服复位弹簧的弹力进行移动，此时阀芯关断排液通道；驱动件驱动传动件动作，使第二磁性件背向第一磁性件移动，实现阀芯在复位弹簧的弹力作用下进行移动，此时阀芯打开排液通道；
57.以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
58.示例地，驱动件为电机，传动件为曲柄、连杆结构，驱动的一端安装在电机上，曲柄的另一端与连杆的下端铰接，第二磁性件安装在连杆的上端，电机驱动曲柄转动，曲柄带动连杆摆动，连杆带动第二磁性件上下直线移动。
59.实施例四
60.该实施例与实施例三的区别在于：驱动件为电机，传动件为偏心轮、摆杆、滑块结构，偏心轮安装在电机上，摆杆的一端偏心铰接在偏心轮上、另一端铰接在滑块上，第二磁性件安装在滑块上，电机驱动偏心轮转动，偏心轮带动摆杆摆动，摆杆驱动滑块上下直线移动，第二磁性件随滑块一起上下直线移动。
61.实施例五
62.该实施例与实施例三的区别在于：驱动件为电机，传动件为齿轮、齿条结构，齿轮安装在电机上，齿条与齿轮传动配合，第二磁性件安装在齿条的上端，电机驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条上下直线移动，第二磁性件随齿条一起上下直线移动。
63.实施例六
64.该实施例与实施例三的区别在于：驱动件为电机，传动件为摆杆，摆杆的一端安装在电机的旋转轴上，第二磁性件安装在摆杆的另一端，电机驱动摆杆摆动，第二磁性件随摆杆一起摆动。
65.综上所述，本实用新型实施例提供的食品加工机，阀座设置在杯体和机体之间，阀座和杯体之间设置有排液通道，排液通道的进口与杯体的内部相通，排液通道的出口用于向外排液，阀芯沿排液通道可轴向移动地安装在排液通道内，用于打开和关断排液通道，驱动机构设置在阀座外，阀芯上设置有第一磁性件，驱动机构上设置有第二磁性件，驱动机构驱动第二磁性件动作，使阀芯在第一磁性件和第二磁性件的磁力作用下进行打开或关断排液通道的动作，排液装置可以设置在杯体的下方，驱动机构可以通过远离粉碎电机进行设置的方式来避让开粉碎电机，避免影响粉碎电机正常安装，能够实现整个杯体组件上下同一外径的设计。
66.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。