一种风冷组件及其控制方法、烹饪器具与流程

1.本发明属于烹饪器具技术领域，尤其涉及一种风冷组件及其控制方法、烹饪器具。


背景技术：

2.电饭煲、电压力锅、电炖锅等烹饪器具，成为现代生活不可或缺的家用电器，其通产具有快速烹饪的功能，通过对食物密封加压，从而提高烹饪温度，缩短烹饪时间。然而，在上述烹饪器具烹饪结束后，由于锅内的压力比大气压高，无法立即开盖食用，需要自然冷却较长时间，导致用户等待时间长，体验差。如果在煮粥或粘稠类食物时，用户在高压状态强行排气泄压，锅内过热的水和食物形成“爆沸”现象，迅速汽化而产生大量的气泡，在粘稠状液体形成的气泡不易破裂，气泡把食物等带出锅外，食物溢到四周，污染锅体，甚至引起烫伤现象。
3.现有技术中，在烹饪器具内设置风冷结构，以对烹饪器具内的压力进行控制。然而，风冷结构是需要与外界空气连通，风道结构的风阻大小，对于散热效果的影响极大，现有风冷结构均未考虑风阻的因素，从而导致风冷结构冷却效果差的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提及的技术问题，本发明提供的一种风冷组件及其控制方法、烹饪器具，以解决现有风冷结构受风阻因素的影响，造成冷却效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明的一种风冷组件及其控制方法、烹饪器具的具体技术方案如下：
6.一种风冷组件，包括风道和进风风机，风道包括与待冷却件接触进行热交换的热交换箱，热交换箱设有出风口和辅助出风口，还包括设置于辅助出风口处的风速调节件，通过调节风速调节件增大或者减小辅助出风口的出风量，从而调节与辅助出风口对应的风阻调节区的风阻值。
7.进一步的，风速调节件包括设置在辅助出风口内的辅助风机，风冷组件还包括：
8.风阻检测件，用于检测风阻调节区的风阻值；
9.控制器，辅助风机、风阻检测件均与控制器连接，用于获取各风阻调节区的风阻大小，以对辅助风机的转速进行控制，调节风阻调节区的风阻值。
10.进一步的，风阻检测件为用于获取与各风阻调节区相对的待冷却件温度的温度传感器，温度传感器与控制器电连接，控制器采集温度传感器输出的温度值，计算得到各风阻调节区的风阻值，进而控制辅助风机的转速。
11.进一步的，辅助出风口和出风口设置在热交换箱的远离待冷却件方向的箱壁上。
12.进一步的，辅助出风口包括至少两个，至少两个辅助出风口环绕出风口排布，各辅助出风口到出风口的距离相等。
13.进一步的，出风口内设有出风风机。
14.进一步的，风道还包括导风风道，导风风道一端与热交换箱侧壁连通，导风风道另
一端与进风风机的出风端连通。
15.一种上述风冷组件的控制方法，包括以下步骤：
16.获取各风阻调节区的风阻值；
17.判断任意两风阻调节区的风阻值的差值是否大于预设的风阻阈值；
18.若存在风阻值的差值大于预设的风阻阈值的两风阻调节区，则调节所述两风阻调节区内的辅助风机的转速，并控制所述辅助风机以调节后的转速运行。
19.进一步的，所述获取各风阻调节区的风阻值，包括：
20.获取各风阻调节区内待冷却件的温度值；
21.计算获取到的每一风阻调节区内待冷却件的温度值与预设的比例系数的乘积得到对应的风阻调节区的风阻值。
22.进一步的，所述获取各风阻调节区的风阻值之后，包括：
23.获取各风阻调节区的最大风阻值和最小风阻值；
24.所述判断任意两风阻调节区的风阻值的差值是否大于预设的风阻阈值，包括：
25.判断所述最大风阻值和最小风阻值的差值是否大于预设的风阻阈值；
26.若所述差值大于风阻阈值，则调节所述最大风阻值和/或最小风阻值对应的辅助风机的转速。
27.进一步的，所述获取各风阻调节区的风阻值之后，包括：
28.选择一个风阻调节区的风阻值作为基准值；
29.所述判断任意两风阻调节区的风阻值的差值是否大于预设的风阻阈值，包括：
30.判断其他风阻调节区的风阻值与基准值的差值是否大于预设的风阻阈值；
31.若存在风阻值与基准值的差值大于风阻阈值的风阻调节区，则调节所述风阻调节区的辅助风机的转速。
32.进一步的，所述调节所述两风阻调节区内的辅助风机的转速，包括：
33.减小所述两风阻调节区内的风阻较小的辅助风机的转速，控制风阻较大的辅助风机的转速不变；或，
34.增大所述两风阻调节区内的风阻较大的辅助风机的转速，控制风阻较小的辅助风机的转速不变；或，
35.减小所述两风阻调节区内的风阻较小的辅助风机的转速，同时，增大所述两风阻调节区内的风阻较大的辅助风机的转速。
36.进一步的，所述调节所述两风阻调节区内的辅助风机的转速，包括：
37.根据预设的对应关系表查找与所述差值匹配的辅助风机的转速增量，所述对应关系表中包括所述差值与所述辅助风机的转速增量的对应关系；
38.调节后的辅助风机的转速为初始转速与转速增量之和，其中，风阻较小的辅助风机的转速增量为负值。
39.进一步的，在所述控制所述辅助风机以调节后的转速运行之后，所述方法还包括：
40.获取待冷却件的实时温度值；
41.判断待冷却件的实时温度值是否小于预设的目标温度；
42.若待冷却件的实时温度值小于预设的目标温度，则判定冷却完成，控制进风风机和辅助风机关闭。
43.一种烹饪器具，包括盖体和上述的风冷组件，热交换箱设置在盖体内。
44.本发明的一种风冷组件及其控制方法、烹饪器具具有以下优点：本发明提供的一种风冷组件及其控制方法、烹饪器具，在风道出风口外周设置风阻调节区，通过比较各风阻调节区的风阻值的差值与风阻阈值的大小关系，进而对风阻调节区内的辅助风机的转速进行调节，以使所有风量均匀的分布在整个待冷却件，大大提升风冷散热的散热效率。
附图说明
45.图1为本发明的风冷组件的立体图；
46.图2为本发明的风冷组件的主视图；
47.图3为本发明的风冷组件的俯视图；
48.图4为本发明的风冷组件的控制方法的控制流程图。
49.图中标记说明：
50.1、导风风道；2、出风风道；21、出风口；22、辅助出风口；3、出风风机；4、辅助风机；5、进风风机。
具体实施方式
51.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
54.多数风冷组件未考虑风阻对散热效果的影响，当某区域风阻较大时，造成该区域的散热效果差的技术问题。
55.鉴于此，本发明通过检测待冷却件各区域的温度分布情况，进而获得各区域的风阻分布情况，调节风阻较大区域的风机的开闭和转速大小，达到联动控制整个冷却组件的目的，使风量均匀分布到整个待冷却件所在区域，提高散热效率，达到快速降温的目的。如图1
‑
图3所示，在本实施例的技术方案中，一种风冷组件，包括风道和设置在风道进风口的进风风机5。风道包括热交换箱，热交换箱与待冷却件接触进行热交换，热交换箱设置在风道的出风端，热交换箱上设有出风口21和辅助出风口22，辅助出风口22内设有风速调节件，通过调节风速调节件增大或减小辅助出风口22的出风量，从而调节与辅助出风口22对应的
风阻调节区的风阻值。
56.在本实施例中，风速调节件包括设置在辅助出风口22内的辅助风机4，风冷组件还包括：
57.风阻检测件，用于检测各风阻调节区的风阻值；
58.控制器，辅助风机4、风阻检测件均与控制器连接，用于获取各风阻调节区的风阻大小，以对辅助风机4的转速进行控制，调节风阻调节区的风阻值。
59.本实施例提供的风冷组件，通过将热交换箱根据辅助出风口22分成多个风阻调节区，调节辅助风机4的转速，以对风阻调节区的风阻值进行调节，从而使风量均匀分布到整个待冷却件所在区域，提高散热效率，实现快速降温。
60.在另一实施例中，风速调节件还包括转动地连接在辅助出风口22处的挡板，挡板一端套接在转轴上，转轴固定在换热箱上，转动挡板调节辅助出风口22的出风面积，从而调整辅助出风口22的出风量，进而调节风阻调节区的风阻值。
61.具体的，挡板上设有传动件，传动件受驱动电机驱动，传动件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮固定在挡板上，且与转轴同轴设置，主动齿轮固定在驱动电机的驱动轴上。
62.进一步的，同时调节辅助风机4的转速和挡板的开合，也可对辅助出风口22的出风量进行调节。
63.具体的，热交换箱为扁圆柱状箱体，辅助出风口22和出风口21均设置在热交换箱的远离待冷却件的箱壁上。除此之外，出风口21设置在远离待冷却件的热交换箱的箱壁上，辅助出风口22设置在热交换箱的侧壁上，也可实现调节风阻的目的，但是，将辅助出风口22设置在远离待冷却件的热交换箱的箱壁上，能够达到的散热效果最好。
64.进一步的，出风口21设置在热交换箱的中心处，辅助出风口22包括至少包括两个，至少两个辅助出风口22围绕出风口21排布，各辅助出风口22到出风口21的距离相等。通常的，辅助出风口22的直径为出风口21直径的1/10
‑
1/5。
65.在本实施例中，待冷却件在某个风阻调节区内的温度值越大，即同等风量情况下，待降低的温度更大，将造成该区域的风阻越大，因此，通过检测待冷却件的温度分布，进而预测该区域的风阻分布。该风阻检测件为用于获取待冷却件温度分布的温度传感器，温度传感器、辅助风机4、进风风机5均与控制器电连接，控制器采集温度传感器输出的温度值，计算各风阻调节区的风阻值，进而调节风阻较大的风阻调节区内的辅助风机4的转速，和/或，调节风阻较小的风阻调节区内的辅助风机4的转速，使风量均匀的分布到整个待冷却件所在的区域内。
66.通常的，待冷却件在某风阻调节区内的温度值越高，相应的，该风阻调节区内的风阻值越大。
67.具体的，温度传感器可包括多个，多个温度传感器分别与各辅助出风口22相对设置，以获取待冷却件在不同风阻调节区处的温度值。或者，温度传感器为红外热成像仪。
68.在本实施例中，出风口21内设有出风风机3，出风风机3相当于抽风机，是配合进风风机5将风更快的引流到出风口21，提升风道内的空气流动，进而提升散热效率。
69.具体的，风道还包括导风风道1，导风风道1一端与热交换箱侧壁连通，导风风道1另一端与进风风机5的出风端连通，进风风机5可为离心风机或轴流风机。
70.在本实施例提供的风冷组件中，通过获取待冷却件的温度分布，进而获取各风阻调节区的风阻分布，从而对辅助风机4进行控制，结构更简单，布局巧妙，可解决复杂环境和复杂结构的散热问题。
71.如图4所示，本实施例还提供了一种利用上述的风冷组件的控制方法，包括以下步骤：
72.s10、控制进风风机5和辅助风机4开启；
73.一般的，当待冷却件的实时温度超过预设的温度阈值时，需要开启风冷组件。获取待冷却件的实时温度，当检测到实时温度不小于预设的温度阈值时，控制进风风机5和辅助风机4开启。
74.除此之外，还可根据实际需要，定时开启风冷组件。风冷组件的开启条件可根据实际情况而定。
75.s20、获取各风阻调节区的风阻值；
76.通过获取各风阻调节区对应的待冷却件的实时温度值，以得到各风阻调节区的风阻值。
77.s30、判断任意两风阻调节区的风阻值的差值是否大于预设的风阻阈值；
78.当任意两风阻调节区的风阻值的差值均小于或等于预设的风阻阈值时，表明各风阻调节区的风阻处于平衡状态，无需调节；当任意两风阻调节区的风阻值的差值大于预设的风阻阈值，则表明风阻调节区的风阻处于失衡状态，需要调节各风阻调节区的风阻，使其达到平衡状态。
79.s40、若存在风阻值的差值大于风阻阈值的两风阻调节区，则调节所述两风阻调节区内的辅助风机4的转速，并控制所述辅助风机4以调节后的转速运行。
80.在本实施例提供的一种风冷组件的控制方法中，通过检测各风阻调节区的风阻值，判断任意两风阻调节区的风阻值的差值是否大于预设的风阻阈值，进而对辅助风机4的转速进行调节，从而使风量均匀分布到整个待冷却件所在区域，提高散热效率，实现快速降温。
81.具体的，所述获取各风阻调节区的风阻值，包括：
82.获取各风阻调节区内待冷却件的温度值；
83.计算获取到的每一风阻调节区内待冷却件的温度值与预设的比例系数的乘积得到对应的风阻调节区的风阻值，其中，各风阻调节区的风阻值与待冷却件的温度值呈正比例关系。
84.待冷却件在某个风阻调节区内的温度值越大，即同等风量情况下，待降低的温度更大，将造成该区域的风阻越大，因此，通过检测待冷却件的温度分布，进而预测该区域的风阻分布。实际使用时，为了便于检测、计算，可将检测到的温度值直接赋值为对应的风阻值。
85.本实施例中，为了简化调节步骤，所述获取各风阻调节区的风阻值之后，包括：
86.获取各风阻调节区的最大风阻值和最小风阻值；
87.所述判断任意两风阻调节区的风阻值的差值是否大于预设的风阻阈值，包括：
88.判断所述最大风阻值和最小风阻值的差值是否大于预设的风阻阈值；
89.若所述差值大于预设的风阻阈值，则调节所述最大风阻值和/或最小风阻值对应
的辅助风机4的转速。
90.在本实施例提供的风冷组件的控制方法中，通过选择最大风阻值和最小风阻值作为判定参数，通过比较最大风阻值和最小风阻值之间的差值与风阻阈值的大小关系，判断风冷系统的风阻是否处于平衡状态，该调节方式更简便，实施更方便。
91.在其他实施例中，当风阻调节区包括多个时，可将其中一个风阻调节区的风阻值作为基准值，如基准值为最大风阻值或者风阻中间值，判断其他风阻调节区的风阻值与基准值的差值是否大于预设的风阻阈值，若存在所述差值大于预设的风阻阈值的风阻调节区，则调节所述风阻调节区的辅助风机4的转速；该方式能够实现多个辅助风机4的同时调节，风阻调节速快。
92.在本实施例中，所述调节所述两风阻调节区内的辅助风机4的转速，包括：
93.减小所述两风阻调节区内的风阻较小的辅助风机4的转速，控制风阻较大的辅助风机4的转速不变；或，
94.增大所述两风阻调节区内的风阻较大的辅助风机4的转速，控制风阻较小的辅助风机4的转速不变；或，
95.减小所述两风阻调节区内的风阻较小的辅助风机4的转速，同时，增大所述两风阻调节区内的风阻较大的辅助风机4的转速。
96.本实施例中的风阻较小的辅助风机4为待冷却件的温度低的风阻调节区内的辅助风机4，待冷却件在某一风阻调节区内的温度低，表明辅助风机4产生的风速大，使待冷却件的降温快，此时，可将所述风阻调节区内的辅助风机4的转速降低，适当增大该区域的风阻；而风阻较大的辅助风机4为待冷却件的温度高对应的风阻调节区内的辅助风机4，此时，将所述风阻调节区内的辅助风机4的转速升高，适当降低该区域的风阻；或者同时调节风阻较小的辅助风机4和风阻较大的辅助风机4的转速，均可实现对所述风阻调节区的风阻调节的目的。
97.在本实施例，所述调节所述两风阻调节区内的辅助风机4的转速，包括：
98.根据预设的对应关系表查找与所述差值匹配的辅助风机4的转速增量，所述对应关系表中包括所述差值与所述辅助风机4的转速增量的对应关系；
99.调节后的辅助风机4的转速为初始转速与转速增量之和，其中，风阻较小的辅助风机4的转速增量为负值。
100.本实施例中的对应关系表是控制器出厂时进行制定并配置在控制器中的。所述的对应关系表，用于记录两风阻调节区的风阻值的差值与辅助风机4的转速增量之间的对应关系。
101.控制器可以用于根据获取到的两风阻调节区的风阻值的差值，并调用对应关系表，获得与所述差值对应的辅助风机4的转速增量。
102.一般的，辅助风机4以预设转速开启后，若检测到任意两风阻调节区的风阻值的差值越大，则需要越大的转速增量。
103.在本实施例中，在所述控制所述辅助风机4以调节后的转速运行之后，所述方法还包括：
104.获取待冷却件的实时温度值；
105.判断待冷却件的实时温度值是否小于预设的目标温度；
106.若待冷却件的实时温度值小于预设的目标温度，则判定冷却完成，控制进风风机5和辅助风机4关闭。
107.其中，待冷却件的实时温度值为任意两风阻调节区的风阻值的差值小于风阻阈值时，各风阻调节区对应的待冷却件的温度值的平均值，即风阻调节完毕后，待冷却件各区域的温度值趋于稳定，此时，稳定后的温度值为待冷却件的实时温度值。
108.本实施例提供的风冷组件的控制方法，通过检测待冷却件的实时温度值，比较实时温度值与预设目标温度的大小关系，当实时温度值小于等于目标温度时，表明冷却完成，即可控制风冷组件关闭，实现对风冷组件的自动控制。
109.为了便于对本技术的进一步理解，下面以设置4个辅助风机4为例进行详细说明。
110.4个辅助风机4分别对应四个风阻调节区，开启风冷组件后，通过温度传感器获取与各风阻调节区相对的待冷却件的温度值，根据温度值确定各风阻调节区的风阻值，将各风阻调节区内的风阻值从大到小进行排序，并计算风阻值最大值和最小值的差值，并调节上述两个风阻调节区内的辅助风机4的转速，即增加最大风阻值的风阻调节区内的辅助风机4的转速、减小最小风阻值的风阻调节区内的辅助风机4的转速，或者同时对上述辅助风机4的转速进行调节，直至各风阻调节区的风阻值的最大值和最小值的差值在预设范围内。
111.本技术提供的风冷组件可用于电压力锅、电饭煲等烹饪器具，进一步扩展风冷组件的应用范围。
112.本实施例提供了一种烹饪器具，包括盖体和上述的风冷组件，热交换箱设置在盖体内。
113.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
114.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。