钢筋混凝土门的制作方法

1.本实用新型涉及门扇技术领域，尤其涉及钢筋混凝土门。


背景技术：

2.钢筋混凝土门是一种安装在建筑物进出口的防护设备，其中钢筋混凝土门也会起到密闭门的效果，用于阻挡冲击波和隔绝有毒气，遇到突发事故关闭防护，可以起到防护作用保障人员安全。
3.现有的钢筋混凝土门在实际使用过程中，可能出现门板与门框锁接不牢的情况，使得门框与门板之间的贴合度降低，影响密闭效果，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型进一步的提高门框与门板之间密闭效果，同时提升了门框与门板之间的紧闭牢固性，使得门框与门板之间的贴合度保持稳定状态，便于使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢筋混凝土门，包括门框与门板，所述门框侧面开设有与门板相适配的框型槽，所述门框的内部开设有与框型槽相连通的安装腔，所述安装腔的内部设有活动板，所述活动板的侧面通过滑动限位机构与安装腔相连接，所述活动板的底端通过驱动机构与安装腔的底部相连接，所述门板通过多个铰链座与门框活动连接，所述门板的侧边开设有长条槽。
7.优选的，所述滑动限位机构包括有多个开设于安装腔内壁的限位槽，多个所述限位槽的内部活动卡接有与活动板相固定的限位块。
8.优选的，所述活动板为长度数值小于框型槽长度数值，所述活动板的顶部固定有密封条块。
9.优选的，所述框型槽的内壁固定有框型缓冲垫。
10.优选的，所述长条槽与活动板相适配，所述长条槽位于门板的侧边的中部位置。
11.优选的，所述安装腔的横截面为矩形，所述安装腔的宽度数值与长条槽的宽度数值相同。
12.优选的，所述驱动机构包括有安装杆，所述安装杆的一端固定有与安装腔相固定的液压顶，所述安装杆的另一端通过复位组件与安装腔相连接，所述安装杆外侧固定有多个推动板，多个所述推动板侧面均设有与活动板相固定的斜面块，多个所述推动板的底部活动安装有支撑轮。
13.优选的，所述复位组件包括有开设于安装腔内壁的圆柱腔，所述圆柱腔的内部通过弹簧与安装杆端部相固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中,通过在门框内设有可活动伸缩的活动板，当需要进行密闭时，在驱动机构的推动下使得活动板与门板边沿的长条槽相插接，即进一步的提高门框与门板之间密闭效果，同时提升了门框与门板之间的紧闭牢固性，使得门框与门板之间的贴合度保
持稳定状态，操作简单，反应迅速，便于使用，具有良好的实用意义。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的钢筋混凝土门的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型提出的钢筋混凝土门的门框结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的钢筋混凝土门的门板剖视结构示意图。
20.图中：1门框、2门板、3框型槽、4安装腔、5活动板、6滑动限位机构、7驱动机构、8铰链座、9长条槽、10限位槽、11限位块、12密封条块、13框型缓冲垫、14安装杆、15液压顶、16复位组件、17推动板、18斜面块、19支撑轮、20圆柱腔、21弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，钢筋混凝土门，包括门框1与门板2，门框1侧面开设有与门板2相适配的框型槽3，门框1的内部开设有与框型槽3相连通的安装腔4，安装腔4的内部设有活动板5，活动板5的侧面通过滑动限位机构6与安装腔4相连接，活动板5的底端通过驱动机构7与安装腔4的底部相连接，门板2通过多个铰链座8与门框1活动连接，门板2的侧边开设有长条槽9。
23.其中，滑动限位机构6包括有多个开设于安装腔4内壁的限位槽10，多个限位槽10的内部活动卡接有与活动板5相固定的限位块11，通过限位块11在限位槽10中滑动，从而有利于保持活动板5稳定升降运动。
24.其中，活动板5为长度数值小于框型槽3长度数值，活动板5的顶部固定有密封条块12，提高活动板5与长条槽9之间的密封性能。
25.其中，框型槽3的内壁固定有框型缓冲垫13，在门框1与门板2之间进行关合时，此时框型缓冲垫13起到对门板2减震缓冲作用。
26.其中，长条槽9与活动板5相适配，长条槽9位于门板2的侧边的中部位置。
27.其中，安装腔4的横截面为矩形，安装腔4的宽度数值与长条槽9的宽度数值相同，确保活动板5在安装腔4以及长条槽9中保持活动流畅。
28.其中，驱动机构7包括有安装杆14，安装杆14的一端固定有与安装腔4相固定的液压顶15，液压顶15的输出端与安装杆14相固定，安装杆14的另一端通过复位组件16与安装腔4相连接，安装杆14外侧固定有多个推动板17，多个推动板17侧面均设有与活动板5相固定的斜面块18，多个推动板17的底部活动安装有支撑轮19，使用过程中，液压顶15推动安装杆14带动推动板17对斜面块18进行推动，此时与斜面块18相固定活动板5发生竖直方向上的运动。
29.其中，复位组件16包括有开设于安装腔4内壁的圆柱腔20，圆柱腔20的内部通过弹簧21与安装杆14端部相固定，当活动杆5发生移动时，此时弹簧21受到挤压在圆柱腔20中发生形变，当液压顶15撤销推力时，此时弹簧21对活动杆5的复位起到辅助作用。
30.工作原理：当需要进行密闭时，此时将门框1与门板2之间通过铰链座8连接作用下发生闭合，门板2与框型槽3紧密贴合，增大与门框1的接触面积，有利于提升密闭效果，同时在驱动机构7的推动作用下使得活动板5发生移动，使得活动板5与门板4的边沿的长条槽9发生挤压，从而进一步的提高门框1与门板2之间密闭效果，同时提升了门框1与门板2之间的紧闭牢固性，整个过程操作简单，反应迅速，便于使用，当需要恢复初始状态时，只需逆向上述操作即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钢筋混凝土门，包括门框(1)与门板(2)，其特征在于，所述门框(1)侧面开设有与门板(2)相适配的框型槽(3)，所述门框(1)的内部开设有与框型槽(3)相连通的安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部设有活动板(5)，所述活动板(5)的侧面通过滑动限位机构(6)与安装腔(4)相连接，所述活动板(5)的底端通过驱动机构(7)与安装腔(4)的底部相连接，所述门板(2)通过多个铰链座(8)与门框(1)活动连接，所述门板(2)的侧边开设有长条槽(9)。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土门，其特征在于，所述滑动限位机构(6)包括有多个开设于安装腔(4)内壁的限位槽(10)，多个所述限位槽(10)的内部活动卡接有与活动板(5)相固定的限位块(11)。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土门，其特征在于，所述活动板(5)为长度数值小于框型槽(3)长度数值，所述活动板(5)的顶部固定有密封条块(12)。4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土门，其特征在于，所述框型槽(3)的内壁固定有框型缓冲垫(13)。5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土门，其特征在于，所述长条槽(9)与活动板(5)相适配，所述长条槽(9)位于门板(2)的侧边的中部位置。6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土门，其特征在于，所述安装腔(4)的横截面为矩形，所述安装腔(4)的宽度数值与长条槽(9)的宽度数值相同。7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土门，其特征在于，所述驱动机构(7)包括有安装杆(14)，所述安装杆(14)的一端固定有与安装腔(4)相固定的液压顶(15)，所述安装杆(14)的另一端通过复位组件(16)与安装腔(4)相连接，所述安装杆(14)外侧固定有多个推动板(17)，多个所述推动板(17)侧面均设有与活动板(5)相固定的斜面块(18)，多个所述推动板(17)的底部活动安装有支撑轮(19)。8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土门，其特征在于，所述复位组件(16)包括有开设于安装腔(4)内壁的圆柱腔(20)，所述圆柱腔(20)的内部通过弹簧(21)与安装杆(14)端部相固定。

技术总结
本实用新型公开了钢筋混凝土门，本实用新型涉及门扇技术领域，包括门框与门板，所述门框侧面开设有与门板相适配的框型槽，所述门框的内部开设有与框型槽相连通的安装腔，所述安装腔的内部设有活动板，所述活动板的侧面通过滑动限位机构与安装腔相连接，所述活动板的底端通过驱动机构与安装腔的底部相连接，所述门板通过多个铰链座与门框活动连接，所述门板的侧边开设有长条槽。本实用新型进一步的提高门框与门板之间密闭效果，同时提升了门框与门板之间的紧闭牢固性，使得门框与门板之间的贴合度保持稳定状态，操作简单，反应迅速，便于使用。用。用。


技术研发人员：杨波
受保护的技术使用者：浙江众幸防护设备有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8