1.本实用新型属于饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置。
背景技术：
2.饲料颗粒在生产过程中，可以将多种粉末状原料进行混合，然后通过饲料造粒机进行挤压成型，饲料造粒机在生产饲料时，粉末状饲料需要有一定的湿度，便于饲料颗粒的成型。
3.现有的饲料生产加工用粉状饲料造粒装置虽然能够实现饲料造粒成型，但是颗粒状饲料存在一定的湿度，需要经过烘干或晾晒处理，而现有的饲料造粒装置的出料管道不具有对经过的饲料颗粒烘干的功能，从而需要耗费时间进行后续烘干处理，为此我们提出了一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具有对经过的饲料颗粒烘干的功能的缺点，而提出的一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，包括装置本体、驱动电机和加热丝，所述装置本体的出料口处连通设置有出料管，所述驱动电机固定安装于出料管的顶部上，所述加热丝设置于出料管的内壁上，所述出料管的一端侧壁上转动贯穿设有第一从动杆，所述驱动电机的驱动轴固定连接有与第一从动杆传动连接的从动机构，所述出料管内转动设有与从动机构固定连接设置的连接机构，所述出料管的内壁上转动设有与连接机构固定连接设置的滚筒机构，所述出料管的底部开设有出料口。
7.优选地，所述第一从动杆上固定套设有第一链盘，所述第一链盘与从动机构传动连接设置。
8.优选地，所述从动机构包括与驱动电机驱动轴固定连接设置的第二从动杆，所述第二从动杆上固定套设有与第一链盘传动连接设置的第二链盘。
9.优选地，所述连接机构包括转动设于出料管内圆形板，所述圆形板与第一从动杆的一端侧壁固定连接设置，所述圆形板的侧壁上固定安装有多根连接杆，多根所述连接杆均与滚筒机构固定连接设置。
10.优选地，所述滚筒机构包括转动设于出料管内的限位板和限位块，所述限位板上贯穿设有滚筒，所述滚筒的自由端与限位块的侧壁固定连接设置，所述限位块上开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有与滚筒内壁连通设置的贯穿口。
11.优选地，所述凹槽的内壁上倾斜设置。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过装置本体、加热丝、出料管、滚筒、限位板和限位块之间的配合
使用，实现了通过在出料管内设置加热丝，实现了对经过出料管的颗粒状饲料烘干的目的。
14.2、本实用新型通过驱动电机、装置本体、出料管、第一从动杆、第一链盘、从动机构和滚筒机构之间的配合使用，实现了颗粒饲料在进入滚筒后，实现带动滚筒转动的目的，从而实现滚筒内的颗粒饲料翻滚的目的，进而实现提高颗粒饲料的烘干效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置的正面局部透视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置中的出料管正面透视结构示意图。
17.图中：1装置本体、2驱动电机、3加热丝、4出料管、5第一从动杆、6出料口、7第一链盘、8第二从动杆、9第二链盘、10圆形板、11连接杆、12限位板、13限位块、14滚筒、15凹槽、16贯穿口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，包括装置本体1、驱动电机2和加热丝3，装置本体1的出料口处连通设置有出料管4，驱动电机2固定安装于出料管4的顶部上，加热丝3设置于出料管4的内壁上，出料管4的一端侧壁上转动贯穿设有第一从动杆5，驱动电机2的驱动轴固定连接有与第一从动杆5传动连接的从动机构，出料管4内转动设有与从动机构固定连接设置的连接机构，出料管4的内壁上转动设有与连接机构固定连接设置的滚筒机构，出料管4的底部开设有出料口6。
20.其中，第一从动杆5上固定套设有第一链盘7，第一链盘7与从动机构传动连接设置，进一步的，从动机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接设置的第二从动杆8，第二从动杆8上固定套设有与第一链盘7传动连接设置的第二链盘9，更进一步的，连接机构包括转动设于出料管4内圆形板10，圆形板10与第一从动杆5的一端侧壁固定连接设置，圆形板10的侧壁上固定安装有多根连接杆11，多根连接杆11均与滚筒机构固定连接设置。
21.需要说明的是，圆形板10与出料管4的内部滑动接触设置，在驱动电机2驱动轴带动第二从动杆8转动时，第二从动杆8通过第一链盘7和第二链盘9，实现带动第一从动杆5转动，从而实现带动圆形板10在出料管4内壁上转动的目的，进而实现带动滚筒机构运转的目的。
22.其中，所述滚筒机构包括转动设于出料管4内的限位板12 和限位块13，所述限位板12上贯穿设有滚筒(14)，所述滚筒14的自由端与限位块(13)的侧壁固定连接设置，所述限位块13 上开设有凹槽15，所述凹槽15的底部开设有与滚筒14内壁连通设置的贯穿口16，进一步的，所述凹槽15的内壁上倾斜设置。
23.需要说明的是，限位板12以及限位块13均与出料管4的内壁滑动接触设置，在连接机构带动限位板12转动时，限位板12则带动滚筒14以及限位块13在出料管4的内部上转动，
实现滚筒14内部的颗粒状饲料翻滚的目的。
24.本实用新型中，粉末状饲料在经由装置本体1造粒成型后，会进入出料管4内，之后通过限位块13上的凹槽15以及贯穿口16进入滚筒14内，通过启动驱动电机2以及接通加热丝3，驱动电机2驱动轴带动第二从动杆8转动，第二从动杆8通过第一链盘7和第二链盘9，实现带动第一从动杆5转动的目的，第一从动杆5则带动圆形板10在出料管4内壁上转动，同时圆形板10通过多根连接杆11，实现带动限位板12在出料管4内壁上转动，进而通过限位板12实现带动滚筒14以及限位块13在出料管4内壁上转动，颗粒状饲料则在滚筒14内部翻滚，同时通过加热丝3加热，实现对颗粒状饲料烘干的目的，烘干后颗粒状饲料则通过出料管4底部的出料口6排出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，包括装置本体(1)、驱动电机(2)和加热丝(3)，其特征在于，所述装置本体(1)的出料口处连通设置有出料管(4)，所述驱动电机(2)固定安装于出料管(4)的顶部上，所述加热丝(3)设置于出料管(4)的内壁上，所述出料管(4)的一端侧壁上转动贯穿设有第一从动杆(5)，所述驱动电机(2)的驱动轴固定连接有与第一从动杆(5)传动连接的从动机构，所述出料管(4)内转动设有与从动机构固定连接设置的连接机构，所述出料管(4)的内壁上转动设有与连接机构固定连接设置的滚筒机构，所述出料管(4)的底部开设有出料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，其特征在于，所述第一从动杆(5)上固定套设有第一链盘(7)，所述第一链盘(7)与从动机构传动连接设置。3.根据权利要求2所述的一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，其特征在于，所述从动机构包括与驱动电机(2)驱动轴固定连接设置的第二从动杆(8)，所述第二从动杆(8)上固定套设有与第一链盘(7)传动连接设置的第二链盘(9)。4.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，其特征在于，所述连接机构包括转动设于出料管(4)内圆形板(10)，所述圆形板(10)与第一从动杆(5)的一端侧壁固定连接设置，所述圆形板(10)的侧壁上固定安装有多根连接杆(11)，多根所述连接杆(11)均与滚筒机构固定连接设置。5.根据权利要求4所述的一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，其特征在于，所述滚筒机构包括转动设于出料管(4)内的限位板(12)和限位块(13)，所述限位板(12)上贯穿设有滚筒(14)，所述滚筒(14)的自由端与限位块(13)的侧壁固定连接设置，所述限位块(13)上开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的底部开设有与滚筒(14)内壁连通设置的贯穿口(16)。6.根据权利要求5所述的一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，其特征在于，所述凹槽(15)的内壁上倾斜设置。
技术总结
本实用新型公开了一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，包括装置本体、驱动电机和加热丝，所述装置本体的出料口处连通设置有出料管，所述驱动电机固定安装于出料管的顶部上，所述加热丝设置于出料管的内壁上，所述出料管的一端侧壁上转动贯穿设有第一从动杆，所述驱动电机的驱动轴固定连接有与第一从动杆传动连接的从动机构，所述出料管内转动设有与从动机构固定连接设置的连接机构，所述出料管的内壁上转动设有与连接机构固定连接设置的滚筒机构。本实用新型通过装置本体、加热丝、出料管、滚筒、限位板和限位块之间的配合使用，实现了通过在出料管内设置加热丝，实现了对经过出料管的颗粒状饲料烘干的目的。料管的颗粒状饲料烘干的目的。料管的颗粒状饲料烘干的目的。
技术研发人员：李鹏
受保护的技术使用者：东北农牧（长春）有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/10/11
再多了解一些
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