一种连续式植物浆料酶解系统的制作方法

1.本实用新型涉及饮料加工技术领域，且特别涉及植物饮料的加工技术。


背景技术：

2.燕麦是禾谷类中营养价值最高的作物之一，具有高蛋白、高不饱和脂肪酸、高β
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葡聚糖等特点，在防治由高血脂引起的心脑血管疾病、控制人体血糖以及减肥等方面的功效已经得到广泛认可，美国食品药品管理局(fda)于1997年公布燕麦“具有降低心脏病风险”的功能。
3.谷物的饮料加工是谷物加工的新方向，燕麦相比于其他谷物含有更多的β
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葡聚糖与脂肪，这些特征赋予燕麦较好的乳化特性和特殊的香气，为研制燕麦饮料产品奠定了一定的物质基础。
4.传统上对于原料的酶解，通常是在酶解罐中进行的。先把混合好酶制剂的浆料输送至酶解罐中，然后升温至酶解温度并恒温一定时间，然后输送到灭酶罐中进行升温灭酶。由于罐体有一定的容积，会造成同一罐物料存在先后进出料的时间差，这使得先后进出料的物料的酶解程度不同。另外，罐体中物料的进出需要耗费一定的时间，这对于一些速度较快的酶解反应来说，会造成完全酶解，这使得无法实现对于酶解度的精确控制。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型设计了一套连续式的植物浆料酶解系统，具体的技术方案如下：
6.一种连续式植物浆料酶解系统，其特征在于包括供液泵(1)、酶解加热管道(2)、酶解恒温管道(3)、灭酶加热管道(4)、灭酶恒温管道(5)，植物浆料与酶制剂混合后，由所述供液泵(1)输送至所述酶解加热管道(2)升温至酶解温度，然后进入到所述酶解恒温管道(3)中恒温进行酶解，而后进入到所述灭酶加热管道(4)升温至灭酶温度，最后物料进入到所述灭酶恒温管道(5)恒温进行灭酶。
7.进一步地，所述供液泵(1)包括转子泵、离心泵、螺杆泵、隔膜泵中一种或两种及以上的组合。
8.进一步地，所述酶解加热管道(2)与所述灭酶加热管道(4)为盘管形式，浸没于恒温的液体中实现升温。
9.进一步地，所述酶解加热管道(2)与所述灭酶加热管道(4)为套管换热器形式。
10.进一步地，所述酶解恒温管道(3)与所述灭酶恒温管道(5)的管道外壁包覆有保温层实现恒温。
11.进一步地，还包括温度计，所述温度计设置在所述酶解加热管道(2)、酶解恒温管道(3)、灭酶加热管道(4)、灭酶恒温管道(5)的不同位置，用于监测管道内的浆料温度并进行控制。
12.进一步地，还包括背压阀，所述背压阀设置于所述灭酶恒温管道(5)的出口端。
13.进一步地，所述植物浆料包括：水稻、小麦、燕麦、荞麦、大麦、青稞、玉米、高粱、粟、黍中的一种或两种及以上的组合。
14.进一步地，所述酶制剂包括：淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶中的一种或两种及以上的组合。
15.本实用新型设计了可连续输送物料的管道，可以通过管道的长度和输送物料的泵速，对酶解过程的加热时间和恒温时间进行调节，这使得全部物料所经过的酶解参数都是统一的，避免了批次式酶解处理所带来的前后进料的酶解程度差异问题。
16.另外，由于酶解的时间可以精确得到控制，这也可以实现酶解程度的控制。特别是对于一些酶解时间较短的酶制剂，例如淀粉酶等，传统上批次式处理由于进出料的时间较长，使得酶解程度达到完全酶解。这样对于一些谷物原料来说，其粘度过度降低了，使得饮料产品口感稀薄，缺乏食物感。而本实用新型所设计的连续式酶解系统，可以通过调节从酶解到灭酶的时间，对于酶解程度精确调节，可以实现不同粘度的谷物饮料的生产加工。
附图说明
17.图1是实施例1中的连续式植物浆料酶解系统，其中1是供液泵、2是酶解加热管道、3是酶解恒温管道、4是灭酶加热管道、5是灭酶恒温管道。
具体实施方式
18.实施例1
19.一种连续式燕麦浆料酶解系统，其特征在于包括供液泵1、酶解加热管道2、酶解恒温管道3、灭酶加热管道4、灭酶恒温管道5。供液泵1为螺杆泵。酶解加热管道2与所述灭酶加热管道4为盘管形式，其中酶解加热管道2浸没于恒温的水中实现升温，酶解加热管道4浸没于恒温的水中实现升温。酶解恒温管道3与所述灭酶恒温管道5的管道外壁包覆有保温层实现恒温。酶解加热管道2、酶解恒温管道3、灭酶加热管道4、灭酶恒温管道5的进口和出口均设有温度计，用于检测管道内物料的温度。灭酶恒温管道5的出口还设有背压阀，以实现整个管道内的保压。
20.燕麦浆料与淀粉酶制剂混合后，由供液泵1输送至酶解加热管道2升温至酶解温度65℃，然后进入到所述酶解恒温管道3中恒温2分钟进行酶解，而后进入到所述灭酶加热管道4升温至灭酶温度95℃，最后物料进入到所述灭酶恒温管道5恒温10分钟进行灭酶。燕麦浆料在进行酶解后，粘度从1000cp下降到20cp
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100cp左右(61#/100rpm)。根据酶解恒温管道3的长度，可以对酶解恒温的时间进行调节，来实现不同的酶解程度，这样可以生产出指定粘度的产品。
21.以上详细说明了本实用新型的实施方式，但也只是为了便于理解和说明而举例，不应视为对本实用新型的限制。任何所属技术领域的工作人员均可根据本实用新型的技术方案实施较佳的实施案例，但所有这些改动都属于本实用新型的权利要求范围。


技术特征：
1.一种连续式植物浆料酶解系统，其特征在于包括供液泵(1)、酶解加热管道(2)、酶解恒温管道(3)、灭酶加热管道(4)、灭酶恒温管道(5)，植物浆料与酶制剂混合后，由所述供液泵(1)输送至所述酶解加热管道(2)升温至酶解温度，然后进入到所述酶解恒温管道(3)中恒温进行酶解，而后进入到所述灭酶加热管道(4)升温至灭酶温度，最后物料进入到所述灭酶恒温管道(5)恒温进行灭酶。2.根据权利要求1所述的酶解系统，其特征在于：所述供液泵(1)包括转子泵、离心泵、螺杆泵、隔膜泵中一种或两种及以上的组合。3.根据权利要求1所述的酶解系统，其特征在于：所述酶解加热管道(2)与所述灭酶加热管道(4)为盘管形式，浸没于恒温的液体中实现升温。4.根据权利要求1所述的酶解系统，其特征在于：所述酶解加热管道(2)与所述灭酶加热管道(4)为套管换热器形式。5.根据权利要求1所述的酶解系统，其特征在于：所述酶解恒温管道(3)与所述灭酶恒温管道(5)的管道外壁包覆有保温层实现恒温。6.根据权利要求1所述的酶解系统，其特征在于还包括温度计，所述温度计设置在所述酶解加热管道(2)、酶解恒温管道(3)、灭酶加热管道(4)、灭酶恒温管道(5)的不同位置，用于监测管道内的浆料温度并进行控制。7.根据权利要求1所述的酶解系统，其特征在于还包括背压阀，所述背压阀设置于所述灭酶恒温管道(5)的出口端。8.根据权利要求1所述的酶解系统，其特征在于所述植物浆料包括：水稻、小麦、燕麦、荞麦、大麦、青稞、玉米、高粱、粟、黍中的一种。9.根据权利要求1所述的酶解系统，其特征在于所述酶制剂包括：淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶中的一种。

技术总结
本实用新型涉及一种连续式植物浆料酶解系统。该系统包括供液泵(1)、酶解加热管道(2)、酶解恒温管道(3)、灭酶加热管道(4)、灭酶恒温管道(5)。通过管道的长度和输送物料的泵速调节，对酶解过程的加热时间和恒温时间进行调节，不但可以实现物料酶解参数的一致性，另外对于酶解程度可实现精确调节，可以实现不同粘度的谷物饮料的生产加工。度的谷物饮料的生产加工。度的谷物饮料的生产加工。


技术研发人员：沈思佳 李江龙 赵菁菁 吴小荣 李梦黎 刘佳
受保护的技术使用者：北京协同创新食品科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/11