具有颗粒形状的茶加工产品的制作方法

1.相关申请
2.本技术主张2020年3月18日提交的韩国专利申请第10
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2020
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0033242号和2020年3月18日提交的韩国专利申请第10
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2020
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0033243号的优先权，在此将其全文引入作为参考。
3.本发明涉及一种具有颗粒形状的茶加工产品、及胶原蛋白的异味或异臭的掩蔽方法。


背景技术：

4.当通过在水中浸泡绿茶来饮用时，仅饮用绿茶中所含的水溶性成分，其余成分会被丢弃，而绿茶粉的优点在于，可摄取绿茶的所有成分，例如生育酚、维生素a、纤维质等。因此，与用热水浸泡饮用的茶叶相比，通过绿茶粉可摄取更多的有用成分，但饮用绿茶粉的不便之处在于，需要茶具或茶壶等，并且因颗粒之间的凝集力使分散性降低，从而需要较长时间。
5.近年来，也有很多以单次份条状包装进行出售的产品，以便能够在水瓶或保温瓶中放入绿茶粉来服用，但是在放入水中时，仍然存在结块且不易分散的问题，因此存在需要长时间摇动来饮用的不便。此外，在包装有少量绿茶粉的条状产品的情况下，因颗粒之间的凝集力导致流动性较低，不仅难以定量填装绿茶粉，而且在密封时会因细粉末而使发生不良的概率增加。
6.另一方面，胶原蛋白作为存在于动物骨骼、软骨和皮肤中的蛋白质，已知具有增强皮肤弹性和保湿的效果。含有胶原蛋白的产品是用提取自猪皮、牛皮、鱼等中的原料制成的，但其来源会导致胶原蛋白特有的异味及异臭，因此存在不易摄取的缺点。因此，在含有胶原蛋白的产品中必须掩盖胶原蛋白的异味及异臭。为了减少胶原蛋白特有的异味及异臭，当前市场上含有胶原蛋白的产品中会调配香气强烈的增香剂或具有强烈甜味的甜味剂成分，但存在产品卡路里升高的问题。此外的问题还包括，在摄取后胶原蛋白的异味及异臭仍会残留在口中。


技术实现要素：

7.技术问题
8.在一个方面，本发明旨在提供一种具有颗粒形状的茶(tea)加工产品，其在水中迅速地润湿并分散。
9.在另一个方面，本发明旨在提供一种具有颗粒形状的茶加工产品，其包含胶原蛋白粉末，并且胶原蛋白的异味或异臭得到改善。
10.在又另一个方面，本发明旨在提供一种胶原蛋白的异味或异臭的掩蔽方法。
11.技术方案
12.在一个方面，本发明提供一种颗粒状的茶加工产品，其包含茶粉末及胶原蛋白粉末，并且不包含粘合剂。
13.在另一个方面，本发明提供一种颗粒状的茶加工产品，其包含茶粉末及胶原蛋白粉末，并且基于茶加工产品的颗粒总重量包含10重量％或以下的细粉末，所述细粉末的粒径为75μm或以下。
14.有益效果
15.在一个方面，本发明中公开的技术效果在于，提供在水中迅速地润湿并分散的具有颗粒形状的茶加工产品。
16.根据本说明书的茶加工产品因在水中迅速地润湿并分散而便于饮用，并且因休止角低而具有优异的流性，从而便于产品包装及使用。
17.在另一个方面，本发明中公开的技术效果在于，提供包含胶原蛋白粉末且胶原蛋白的异味或异臭得到改善的具有颗粒形状的茶加工产品。
18.在现有技术中，通过使用如香料、糖类、合成高分子等的各种添加剂来减少可表现为腥味或腥臭的胶原蛋白的异味或异臭。本发明中公开的技术效果在于，仅用一种作为天然材料的茶粉末即可实现降低和/或改善胶原蛋白的异味或异臭。
19.在又另一个方面，本发明中公开的技术效果在于，提供胶原蛋白的异味或异臭的掩蔽方法。
附图说明
20.图1示出了根据一个实验实施例对实施例1的茶加工产品测定润湿时间后的初期润湿状态的照片。
21.图2示出了根据一个实验实施例对实施例1的茶加工产品测定润湿时间后，当茶加工产品沉入水中时通过搅拌一次的再分散来确认再分散性的照片。
22.图3示出了根据一个实验实施例对比较例1的茶加工产品测定润湿时间后的初期润湿状态的照片。
23.图4示出了根据一个实验实施例将结晶纤维素放入烧杯中并在20秒后对分散状态进行肉眼观察的照片。
具体实施方式
24.以下，将详细描述本发明。
25.在一个方面，本发明提供一种颗粒状的茶加工产品，其包含茶粉末及胶原蛋白粉末，并且不包含粘合剂。
26.在另一个方面，本发明提供一种颗粒状的茶加工产品，其包含茶粉末及胶原蛋白粉末，并且基于茶加工产品的颗粒总重量包含10重量％或以下的细粉末，所述细粉末的粒径为75μm或以下。
27.在一个示例性实施例中，所述颗粒状的茶加工产品可为胶原蛋白的异味或异臭得到改善的产品。
28.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可以不包含甜味剂。
29.在另一个方面，本发明提供一种用于掩蔽胶原蛋白的异味或异臭的组合物，其包含作为有效成分的茶粉末。
30.在另一个方面，本发明提供茶粉末的用于掩蔽胶原蛋白的异味或异臭的用途。
31.在另一个方面，本发明提供茶粉末在制备用于掩蔽胶原蛋白的异味或异臭的组合物中的用途。
32.在另一个方面，本发明提供一种胶原蛋白的异味或异臭的掩蔽方法，其包括将茶粉末和胶原蛋白粉末混合的步骤。
33.现有的绿茶粉由于颗粒之间的凝集力而导致在与水混合饮用时会出现严重的结团现象，从而不能很好地分散在水中，并且流动性和流性较低。相反地，根据本发明的茶加工产品通过与胶原蛋白粉末共混，提供显着提高在诸如水的溶剂中的分散速率、改善流动性和流性的效果。
34.在本说明书中，粘合剂是使粉末凝集或结合的物质，并且使粉末凝集或结合成大于粉末的颗粒。例如，所述粘合剂可为使茶粉末凝集或结合的物质，并且可使茶粉末凝集或结合而成的颗粒形状保持良好。所述粘合剂例如可包括：淀粉、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、蔗糖、右旋糖、麦芽糖醇、麦芽糊精、玉米糖浆、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、多糖和明胶。
35.在本说明书中，“颗粒状的茶加工产品”是指具有颗粒形状的茶的加工产品。在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可具有由多个茶粉末及多个胶原蛋白粉末相互凝集而形成的茶
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胶原蛋白复合颗粒形状。例如，所述茶加工产品可包含，通过在茶粉末和胶原蛋白粉末中添加水使多个茶粉末和多个胶原蛋白粉末相互结团而形成的茶
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胶原蛋白复合颗粒。在微细粉末状态的干燥物中添加水分时，粉末成分会具有粘着性，因该粘着性而发生相互凝集，从而形成相比粉末约10至150倍的大颗粒。这些颗粒经干燥后可称为细粒或颗粒，通常将粉末制成细粒或颗粒来使用，以增加流性、提高存储性等。
36.在一个示例性实施例中，所述颗粒状可具有无定形、球形或椭圆形等的形状。
37.在本说明书中，“茶粉末”是指以茶树(camellia sinensis)为原料而获得的粉末(powder)，例如，可为将茶树叶进行粉碎、破碎或磨碎而获得的粉末，或者通过喷雾干燥等的工艺对茶树叶的提取物或提取液进行粉末化而获得的粉末。所述茶树叶的使用可不限于收获期、加工与否或加工方法等。
38.在一个示例性实施例中，所述茶粉末可通过利用粉碎装置来获得。粉碎装置可大致被分为破碎机(crusher)、研磨机(grinder)等。破碎机是一种对大块固体进行粉碎的装置，作为装置的例子包括颚式破碎机(jaw crusher)、回转压碎机(gyratory crusher)等。研磨机是一种将在破碎机中经初级粉碎的粉末制成更小的粉碎产物、或者在不进行初级粉碎的情况下制备细粉末的装置，其包括锤磨机(hammer mill)、辊磨机(roller mill)、球磨机(ball mill)、碾磨机(attrition mill)、气流式粉碎机(air
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flow type mill)等。在通过将茶树叶进行粉碎来制备粉末的情况下，会使用上述的粉碎装置，特别是电磨机、球磨机、锤磨机等。
39.在一个示例性实施例中，所述茶可为茶叶。
40.在一个示例性实施例中，所述茶可为选自如绿茶等的不发酵茶、如红茶等的发酵茶、如乌龙茶、白茶、花茶等的半发酵茶、如普洱茶、黄茶等的后发酵茶中的一种或多种茶。
41.在一个示例性实施例中，所述茶可为绿茶。
42.在一个示例性实施例中，所述茶可为绿茶叶。
43.在本说明书中，粒径可指颗粒的最大直径。在另一个方面，在本说明书中粒径可指
颗粒的平均直径。
44.在一个示例性实施例中，所述茶粉末的粒径可为50μm或以下、或1μm至50μm、或10μm至50μm。
45.在一个示例性实施例中，基于茶粉末的总重量，在所述茶粉末中占99重量％或以上的茶粉末的粒径可为75μm或以下。
46.在一个示例性实施例中，所述胶原蛋白的分子量可为300mw至30,000mw。
47.在一个示例性实施例中，所述胶原蛋白粉末是可摄入且具有粉末形状的物质，并且可以源自猪皮、牛皮或鱼。
48.在一个示例性实施例中，所述胶原蛋白粉末的粒径可为1μm至4000μm。在另一个示例性实施例中，所述胶原蛋白粉末的粒径可为1μm或以上、5μm或以上、10μm或以上、15μm或以上、20μm或以上、25μm或以上、30μm或以上、35μm或以上、40μm或以上、45μm或以上、或者50μm或以上，且4000μm或以下、3500μm或以下、3000μm或以下、2500μm或以下、2000μm或以下、1500μm或以下、1000μm或以下、900μm或以下、800μm或以下、700μm或以下、600μm或以下、或者500μm或以下。
49.在一个示例性实施例中，基于茶加工产品的总重量，所述胶原蛋白粉末的含量可为15重量％或以上、20重量％或以上、或25重量％或以上。
50.在一个示例性实施例中，基于茶加工产品的总重量，所述胶原蛋白粉末的含量可为15重量％至85重量％、20重量％至80重量％、或25重量％至75重量％。
51.在一个示例性实施例中，所包含的所述茶粉末和胶原蛋白粉末的重量比可为1至5∶5至1、1至4∶4至1、或1至3∶3至1。
52.在一个示例性实施例中，所述茶粉末和胶原蛋白粉末可具有通过相互粘结而成的茶
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胶原蛋白复合颗粒形状。在本说明书中，茶
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胶原蛋白复合颗粒具有由茶粉末和胶原蛋白粉末相互粘结并进行物理结合、凝集或聚集而成的形状，并且是指由茶粉末和胶原蛋白粉末复合组成的颗粒。所述茶
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胶原蛋白复合颗粒提供在水中迅速地润湿并分散的效果。所述效果明显优于茶粉末和胶原蛋白粉末的简单混合物。此外，所述茶
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胶原蛋白复合颗粒提供减少和/或改善胶原蛋白特有的令人不快的异味、异臭的效果。
53.在一个示例性实施例中，所述茶
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胶原蛋白复合颗粒可通过利用流化床制粒机来形成。
54.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可通过将胶原蛋白粉末用作粘合剂来使茶粉末凝集。
55.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品的制备中所使用的制备原料可仅为茶粉末、胶原蛋白粉末和水。
56.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可通过向茶粉末和胶原蛋白粉末喷射水来制备。
57.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可仅由茶粉末和胶原蛋白粉末两种原料形成，并且完全不包含粘合剂、甜味剂、香料等其他添加剂。
58.在一个示例性实施例中，基于茶加工产品的总重量，茶粉末和胶原蛋白粉末在所述茶加工产品中占90重量％或以上、或者95重量％或以上。
59.在现有技术中制备细粒或颗粒状的颗粒时，会通过向茶粉末喷洒将粘合剂溶解于
水的液体来制备，因此在水中分散或溶解时，会出现颜色浑浊或余味发涩等缺点。但根据本发明的茶加工产品由于在不包含粘合剂、甜味剂、香料等的情况下也能制备，因此排除了不利于适口性的因素，从而提供改善适口性的效果。此外，还提供使工艺简化的制备工程方面的有益效果。
60.在本说明书中，甜味剂是通过减少异味或异臭来改善味道或香气的物质。例如，所述甜味剂可以是为了减少胶原蛋白特有的异味或异臭而添加的物质。所述甜味剂可为天然甜味剂或人造甜味剂，并且包括香料等其他食品添加剂，只要其发挥甜味剂功能即可。所述甜味剂例如可包括甜菊苷、砂糖、葡萄糖、麦芽糖、寡醣、糊精、α
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环糊精、β
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环糊精、γ
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环糊精、羟丙基
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β
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环糊精、难消化性麦芽糊精、转化糖、果糖、乳糖、半乳糖、淀粉糖浆、山梨糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、甘露糖醇、海藻糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾和糖精。
61.在一个示例性实施例中，基于茶加工产品的颗粒总重量，细粉末在所述茶加工产品中的含量可为10重量％或以下、1重量％至10重量％、或5重量％至10重量％，所述细粉末的粒径可为75μm或以下、或1μm至75μm。
62.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品的全部颗粒的平均直径可为100μm至600μm。在另一个示例性实施例中，所述茶加工产品的全部颗粒的平均直径可为100μm或以上、150μm或以上、200μm或以上、250μm或以上、或者300μm或以上，且600μm或以下、550μm或以下、500μm或以下、450μm或以下、400μm或以下、350μm或以下、或者300μm或以下。
63.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品在与水接触时的润湿时间可为60秒或以下、50秒或以下、40秒或以下、30秒或以下、20秒或以下、10秒或以下、或者小于10秒，所述润湿时间可为当将2g的茶加工产品放置在水表面上时全部的茶加工产品沉入水表面以下所需的时间。所述润湿时间可指在不进行物理或化学处理的情况下，当在室温下将2g的茶加工产品静置在水表面上时，全部的茶加工产品浸渍于水中所需的时间。
64.在一个示例性的实施例中，所述水的量可为500ml。
65.在一个示例性实施例中，所述润湿时间可为将2g的茶加工产品放置在15℃至25℃的水表面上时，全部的茶加工产品沉入水表面以下所需的时间。
66.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可为细粒剂、散剂或颗粒剂。
67.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可填充到胶囊或条状小袋(packets)中。
68.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可进一步加工成泡腾片或分散片等的形式。
69.在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可直接溶在水或果汁中饮用，或者可以淋洒在蔬菜或水果沙拉上摄取。
70.根据本发明的茶加工产品具有润湿性及分散性(颗粒的铺展性)优异的效果。本发明提供一种具有非常快的分散速率的茶加工产品，不会像现有的绿茶粉末或绿茶颗粒在分散于水中时需要搅拌或摇动的过程。此外，所述茶加工产品具有优异的再分散性，因此在水中分散后也不会发生相互粘连或凝集的现象，并且随着时间的流逝也会保持分散状态。无关于水温，所述茶加工产品在冷水或热水中均表现出优异的分散性和再分散性。
71.此外，根据本发明的茶加工产品具有35
°
或以下的较低的休止角，因此具有流性或流动性优异的优点。休止角是指在堆积茶加工产品时能够稳定保持的角度，休止角越大则
流性越差。因此，当包装成条状时，在填充、密封等的制备工序中也会提供有利的优点(例如，易于进行定量包装，在密封时防止可能产生的不良)，在消费者使用时也因易于排出颗粒而具有便于使用的效果。
72.在一个示例性实施例中，在所述胶原蛋白的异味或异臭的掩蔽方法中，基于加工产品的总重量，可混合25重量％或以上的茶粉末。在另一个示例性实施例中，在所述胶原蛋白的异味或异臭的掩蔽方法中，基于加工产品的总重量，可混合25重量％或以上且90重量％或以下、85重量％或以下、80重量％或以下、或75重量％或以下的茶粉末。
73.在一个示例性实施例中，在所述胶原蛋白的异味或异臭的掩蔽方法中，混合的茶粉末和胶原蛋白粉末的重量比可为1至5∶5至1、1至4∶4至1、或1至3∶3至1。
74.在一个示例性实施例中，在所述胶原蛋白的异味或异臭的掩蔽方法中可以不添加甜味剂。
75.在一个示例性实施例中，在所述胶原蛋白的异味或异臭的掩蔽方法中，可制备由茶粉末和胶原蛋白粉末相互粘结而成的茶
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胶原蛋白复合颗粒。
76.在一个示例性实施例中，所述茶
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胶原蛋白复合颗粒可通过利用流化床制粒机来形成。
77.在一个示例性实施例中，所述茶
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胶原蛋白复合颗粒可通过向茶粉末和胶原蛋白粉末喷射水来制备。
78.本发明中公开的技术包括一个或以上的以下实施方式。
79.实施方式1：一种颗粒状的茶加工产品，其包含茶粉末及胶原蛋白粉末，并且不包含粘合剂。
80.实施方式2：一种颗粒状的茶加工产品，其包含茶粉末及胶原蛋白粉末，并且基于茶加工产品的颗粒总重量包含10重量％或以下的细粉末，所述细粉末的粒径为75μm或以下。
81.实施方式3：根据实施方式1或2所述的颗粒状的茶加工产品，所述茶粉末和胶原蛋白粉末具有通过相互粘结而成的茶
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胶原蛋白复合颗粒形状。
82.实施方式4：根据实施方式1至3中任意一个或以上所述的颗粒状的茶加工产品，所述茶为茶叶。
83.实施方式5：根据实施方式1至4中任意一个或以上所述的颗粒状的茶加工产品，所述茶为选自不发酵茶、半发酵茶、发酵茶及后发酵茶中的一种或多种茶。
84.实施方式6：根据实施方式1至5中任意一个或以上所述的颗粒状的茶加工产品，所述茶为绿茶。
85.实施方式7：根据实施方式1至6中任意一个或以上所述的颗粒状的茶加工产品，基于茶加工产品的总重量，所述胶原蛋白粉末的含量为15重量％或以上。
86.实施方式8：根据实施方式1至7中任意一个或以上所述的颗粒状的茶加工产品，所包含的所述茶粉末和胶原蛋白粉末的重量比为1至5∶5至1。
87.实施方式9：根据实施方式1至8中任意一个或以上所述的颗粒状的茶加工产品，所述茶加工产品的全部颗粒的平均直径为100μm至600μm。
88.实施方式10：根据实施方式1至9中任意一个或以上所述的颗粒状的茶加工产品，所述茶加工产品在与水接触时的润湿时间为60秒或以下，所述润湿时间为当将2g的茶加工
产品放置在水表面上时全部的茶加工产品沉入水表面以下所需的时间。
89.实施方式11：根据实施方式1至10中任意一个或以上所述的颗粒状的茶加工产品，所述茶加工产品为细粒剂、散剂、或颗粒剂。
90.实施方式12：根据实施方式1至11中任意一个或以上所述的颗粒状的茶加工产品，所述茶加工产品不包含甜味剂。
91.实施例
92.以下，将参考实施例对本发明进行更详细的描述。这些实施例仅作为说明本发明的示例，本领域技术人员应理解的是，这些实施例并不限制本发明的范围。
93.【实施例1】
94.将375g的绿茶粉末(osulloc农场，韩国)和125g的胶原蛋白粉末(suheung公司，韩国)放入顶部喷淋式流化床制粒机(gpcg
‑
1，顶喷型，glatt公司，德国)中，并在供气温度为70℃、排气温度为30
±
5℃、喷嘴内径为1.0mm、喷雾压力为1.0bar、风门片(air flap)为25％至35％、以及干燥温度为70℃的条件下，喷射水以制备颗粒。所使用的绿茶
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胶原蛋白复合颗粒为经过18目(1000μm)筛的颗粒。
95.【实施例2】
96.将125g的绿茶粉末(osulloc农场，韩国)和375g的胶原蛋白粉末(suheung公司，韩国)放入顶部喷淋式流化床制粒机(gpcg
‑
1，顶喷型，glatt公司，德国)中，并在供气温度为70℃、排气温度为30
±
5℃、喷嘴内径为1.0mm、喷雾压力为1.0bar、风门片为25％至35％、以及干燥温度为70℃的条件下，喷射水以制备颗粒。所使用的绿茶
‑
胶原蛋白复合颗粒为经过18目(1000μm)筛的颗粒。
97.【实施例3】
98.将250g的绿茶粉末(osulloc农场，韩国)和250g的胶原蛋白粉末(suheung公司，韩国)放入顶部喷淋式流化床制粒机(gpcg
‑
1，顶喷型，glatt公司，德国)中，并在供气温度为70℃、排气温度为30
±
5℃、喷嘴内径为1.0mm、喷雾压力为1.0bar、风门片为25％至35％、以及干燥温度为70℃的条件下，喷射水以制备颗粒。所使用的绿茶
‑
胶原蛋白复合颗粒为经过18目(1000μm)筛的颗粒。
99.【比较例1】
100.将450g的绿茶粉末(osulloc农场，韩国)和50g的胶原蛋白粉末(suheung公司，韩国)放入顶部喷淋式流化床制粒机(gpcg
‑
1，顶喷型，glatt公司，德国)中，并在供气温度为70℃、排气温度为30
±
5℃、喷嘴内径为1.0mm、喷雾压力为1.0bar、风门片为25％至35％、以及干燥温度为70℃的条件下，喷射水以制备颗粒。所使用的绿茶
‑
胶原蛋白复合颗粒为经过18目(1000μm)筛的颗粒。
101.【比较例2】
102.将250g的绿茶粉末(osulloc农场，韩国)和250g的胶原蛋白粉末(suheung公司，韩国)混合约1分钟，以制备绿茶粉末和胶原蛋白粉末的简单混合物。
103.【比较例3】
104.将500g的绿茶粉末(osulloc农场，韩国)放入顶部喷淋式流化床制粒机(gpcg
‑
1，顶喷型，glatt公司，德国)中，并在供气温度为70℃、排气温度为30
±
5℃、喷嘴内径为1.0mm、喷雾压力为1.0bar、风门片为25％至35％、以及干燥温度为70℃的条件下，喷射水以
制备颗粒。所使用的绿茶
‑
绿茶复合颗粒为经过18目(1000μm)筛的颗粒。
105.将250g所述获得的绿茶
‑
绿茶复合颗粒和250g胶原蛋白粉末(suheung公司，韩国)的混合物指定为比较例3，并在以下实验实施例中使用。
106.【比较例4】
107.将475g的绿茶粉末(osulloc农场，韩国)放入顶部喷淋式流化床制粒机(gpcg
‑
1，顶喷型，glatt公司，德国)中，并在供气温度为70℃、排气温度为30
±
5℃、喷嘴内径为1.0mm、喷雾压力为1.0bar、风门片为25％至35％、以及干燥温度为70℃的条件下，喷射溶解有25g麦芽糊精的水以制备颗粒。所使用的绿茶
‑
绿茶复合颗粒为经过18目(1000μm)筛的颗粒。
108.【比较例5】
109.将475g的绿茶粉末(osulloc农场，韩国)放入顶部喷淋式流化床制粒机(gpcg
‑
1，顶喷型，glatt公司，德国)中，并在供气温度为70℃、排气温度为30
±
5℃、喷嘴内径为1.0mm、喷雾压力为1.0bar、风门片为25％至35％、以及干燥温度为70℃的条件下，喷射溶解有25g羟丙基甲基纤维素(hpmc，4cps，乐天精密化学公司，韩国)的水以制备颗粒。所使用的绿茶
‑
绿茶复合颗粒为经过18目(1000μm)筛的颗粒。
110.【比较例6】
111.将500g的绿茶粉末(osulloc农场，韩国)指定为比较例6，并在以下实验实施例中使用。
112.【比较例7】
113.将50g的绿茶粉末(osulloc农场，韩国)和450g的胶原蛋白粉末(suheung公司，韩国)放入顶部喷淋式流化床制粒机(gpcg
‑
1，顶喷型，glatt公司，德国)中，并在供气温度为70℃、排气温度为30
±
5℃、喷嘴内径为1.0mm、喷雾压力为1.0bar、风门片为25％至35％、以及干燥温度为70℃的条件下，喷射水以制备颗粒。所使用的绿茶
‑
胶原蛋白复合颗粒为经过18目(1000μm)筛的颗粒。
114.【比较例8】
115.将500g的胶原蛋白粉末(suheung公司，韩国)指定为比较例8，并在以下实验实施例中使用。
116.【比较例9】
117.将125g的粉末状的绿茶提取物(samkyung costech公司，韩国)和375g的胶原蛋白粉末(suheung公司，韩国)放入顶部喷淋式流化床制粒机(gpcg
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1，顶喷型，glatt公司，德国)中，并在供气温度为70℃、排气温度为30
±
5℃、喷嘴内径为1.0mm、喷雾压力为1.0bar、风门片为25％至35％、以及干燥温度为70℃的条件下，喷射水以制备颗粒。所使用的绿茶
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胶原蛋白复合颗粒为经过18目(1000μm)筛的颗粒。
118.【实验实施例】
119.(1)粒度分析
120.使用粒度分析测定仪(mastersizer，malvern公司，英国)对所述实施例1至实施例3和比较例1至比较例6的茶加工产品中具有特定范围的粒径(75μm或以下)的细粉末比例等进行测定，其结果示于下表1中。此外，对500g胶原蛋白粉末(suheung公司，韩国)的细粉末比例进行测定的结果，显示出细粉末的含量为25.67重量％。
121.(2)润湿时间的测定
122.在装有与室温相同温度的500ml水的烧杯中，小心地放入2g的实施例1至实施例3和比较例1至比较例6的茶加工产品，然后测定沉入水表面以下且在水表面上没有结块的润湿时间，其结果示于表1。所述润湿时间为在不施加搅拌或摇动等的物理外力的情况下，经静置后茶加工产品全部沉入水表面以下的时间。由于部分样品没有沉入水表面以下，并且在水表面上结团的现象持续，因此将观察时间设为最多180秒。
123.(3)休止角的测定
124.将用于粉末通过的漏斗固定于地面后，将实施例1至实施例3和比较例1至比较例6的茶加工产品放入漏斗中，然后缓慢地抬高漏斗以堆积成圆锥形的堆垛。测定堆积圆锥物的4处直径的平均值和圆锥物的高度，根据下述数学式求出休止角，其结果示于下表1。
125.tanα＝高度/(0.5
×
底面直径)
126.休止角作为表示颗粒流动性(流性)的指标，通常在25
°
至30
°
时意指非常良好，在31
°
至35
°
时意指良好，在36
°
至40
°
时意指稍微良好。流动性越优异，则在将颗粒填充到胶囊或条状小袋中、或压片为片剂时，可易于填充所需的量，从而具有使工艺顺畅的优点。
127.【表1】
[0128][0129]
实施例1至实施例3是通过将25重量％至75重量％的绿茶粉末与25重量％至75重量％的胶原蛋白粉末混合而制成的由绿茶
‑
胶原蛋白复合颗粒组成的茶加工产品。实施例1至实施例3的茶加工产品的细粉末含量为10重量％或以下，并且润湿时间小于10秒，确认到在水中的分散速率非常优异(参照图1)。用肉眼确认结果，实施例1至实施例3的茶加工产品不仅迅速地分散于水中，而且在水中分散后的再分散性优异，不会出现相互粘连或凝集的现象(参照图2)。即使在润湿后，下沉的绿茶粉末或绿茶颗粒也可能会发生分散不佳并结团，然而根据本发明的茶加工产品在不使用粘合剂的情况下也具有非常优异的分散性，因此未经摇晃或搅拌也几乎不会发生结团现象。
[0130]
此外，实施例1至实施例3的茶加工产品具有35
°
或以下的休止角，确认到具有良好的流动性。与使用粘合剂的比较例4及比较例5的茶加工产品相比，实施例1至实施例3的茶
加工产品具有更加优异的流动性。由于根据本发明的茶加工产品具有良好的流动性，因此在填充工艺等中易于包装，并且因易于排出颗粒而便于使用。
[0131]
在比较例1中通过使用450g的绿茶粉末和50g的胶原蛋白粉末来制备绿茶
‑
胶原蛋白复合颗粒。比较例1的茶加工产品的细粉末含量较高，而且在测定时间(180秒)内没有被润湿，有相当一部分还残留在水表面之上，因此确认到在水中的分散性较差(参照图3)。经判断，当胶原蛋白粉末含量低时，由于粘合茶粉末的粘合力降低而导致细粉末含量增加，从而在水中的分散性变差。
[0132]
比较例2是绿茶粉末和胶原蛋白粉末的简单混合物，细粉末含量和润湿时间均较高。
[0133]
在比较例3中，制备仅由绿茶粉末组成的颗粒之后，将其与相等量的胶原蛋白粉末混合。比较例3的茶加工产品虽然包含绿茶
‑
绿茶复合颗粒，但由于简单添加的胶原蛋白粉末而导致细粉末含量增加，未能改善绿茶粉末在水中的分散性。
[0134]
在比较例4和比较例5中通过使用作为粘合剂的麦芽糊精或hpmc来制备绿茶
‑
绿茶复合颗粒。比较例4的茶加工产品即使在使用粘合剂的情况下也未能改善绿茶粉末在水中的分散性。在比较例5的茶加工产品中使用hpmc作为粘合剂，虽然细粉末含量较高，但是表现出相对较快的润湿性。然而，其表现出的润湿速率还是低于根据本发明的茶加工产品。此外，比较例5的茶加工产品的局限性在于余味发涩等。作为一种合成添加剂，hpmc的缺点在于，不符合进来的食品趋势，即清洁标签(clean label)，因此消费者青睐度不高。
[0135]
比较例6是细粉末含量为99.52重量％的绿茶粉末，确认到当将绿茶粉末与水混合饮用时，由于结团现象而导致分散不佳并结团。
[0136]
(4)结晶纤维素的分散性
[0137]
获取市售的作为结晶粉末的结晶纤维素(avicel ph200，dupont公司，美国)，通过用粒度分析测定仪(mastersizer，malvern公司，英国)测定粒径为75μm或以下的细粉末的比例。其结果，所述作为结晶粉末的结晶纤维素具有9.29％的细粉末含量。
[0138]
此外，将所述作为结晶粉末的结晶纤维素小心地置于装有与室温相同温度的500ml水的烧杯中，然后在不施加如搅拌或摇晃等的物理外力的情况下，静置20秒后确认分散状态。其结果，结晶纤维素没有很好地分散在水中，并且在20秒后全部沉降在杯底(参见图4)。
[0139]
如上所述，尽管细粉末含量较低，但结晶纤维素在水中的分散性和再分散性较低，由此可知，细粉末含量并不是决定颗粒的分散性的因素，并且即使细粉末含量较低，根据颗粒也会表现出不同的分散性和再分散性。
[0140]
(5)胶原蛋白的异味及异臭的喜好度评估
[0141]
让10名评估员对所述实施例1至3的颗粒和比较例7至9的颗粒进行异味及异臭喜好度和整体适口度评估。具体地，在150ml水中分散1g的各个颗粒并进行摄入，然后评估胶原蛋白的异味及异臭喜好度和整体适口度。将各评估员的评分进行平均后，其结果示于下表2中。将15分作为最高分数来进行评估，分数越高则表示异味及异臭喜好度和整体适口度越高。
[0142]
【表2】
[0143][0144][0145]
如表2所示，确认到通过使用绿茶粉末可以在不使用甜味剂的情况下也能显着降低胶原蛋白的异味及异臭，并且还可以大幅提高整体适口度。尤其，基于加工产品的总重量，包含25重量％或以上的绿茶粉末对改善胶原蛋白的异味、异臭更有效。此外，基于加工产品的总重量，在实施例2中包含25重量％的绿茶粉末，在比较例9中用相等含量的粉末状的绿茶提取物来代替绿茶粉末，实施例2的异味喜好度提高至比较例9的两倍以上。由此可知，绿茶粉末在改善胶原蛋白的异味、异臭方面非常有效。
[0146]
如上所述，已详细描述了本发明的特定部分，本领域技术人员应理解的是，这些具体的技术仅为优选实施例，本发明的范围不限于此。因此，本发明的保护范围将由所附权利要求书及其等同物限定。