用于拼板机的木板对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及拼板机技术领域，尤其涉及用于拼板机的木板对齐装置。


背景技术：

2.拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。
3.但是目前的拼板机的对齐装置较慢，而且当需要拼接不同尺寸的板材的时候，调节所需时间和步骤较长，导致其效率不高，无法形成良好的生产效益，针对上述情况，于是需要用于拼板机的木板对齐装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于拼板机的木板对齐装置，其可以快速稳定的对木板进行对齐，并且可以快速调节装置，从而适应对不同木板尺寸的拼接。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于拼板机的木板对齐装置，包括四个支撑柱，三个所述支撑柱上端均固定连接有功能板，另外一个所述支撑柱上端固定连接有调节板，两块所述功能板之间通过第一转轴转动连接有其中一个滚筒，所述另外一块所述功能板与调节板之间通过第二转轴连接另外一个滚筒，两个所述滚筒配套设有输送木材的输送机构，其中同侧两块所述功能板上端设有第一挡板，另外一块功能板与调节板侧壁设有第二挡板，所述支撑柱侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有柱体，所述柱体内设有空腔，所述空腔内配套设有推动第二挡板的调节机构，所述支撑柱侧壁固定连接有推板平台，所述推板平台上端固定连接有限位板，所述限位板配套设有输送木板的推送机构。
7.优选地，所述输送机构包括两个滚筒之间套设的皮带，所述支撑柱一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴末端贯穿其中一块功能板并与其中第一转轴固定连接。
8.优选地，所述调节机构包括与空腔内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与空腔内壁滑动连接的螺母，所述螺母侧壁固定连接有贯穿柱体的长杆，所述第二挡板侧壁滑动连接有滑块，所述长杆与滑块之间连接有其中一个万向节，所述柱体一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴末端贯穿空腔并与螺纹杆固定连接。
9.优选地，所述调节板上设有通道，所述通道内螺纹连接有转杆，所述转杆与调节板侧壁之间通过另外一个万向节连接。
10.优选地，所述推送机构包括推板平台上端固定连接的气缸，所述推板平台上端滑动连接有滑动板，所述气缸伸缩末端与滑动板侧壁固定连接。
11.优选地，所述推板平台上端固定连接有短板，所述滑动板一侧固定连接有贯穿短板的导向杆，所述限位板一侧固定连接有两块限位滑槽，两个所述挡板侧壁转动连接有多
个棍体。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过推送机构将木板持续稳定的输送到皮带上，使得整个装置能够快速高效的对木板进行对齐，通过输送机构将皮带上的木材进行输送对齐，实现快速高效的对齐。
14.2、通过调节机构实现了对挡板的调节，使得整个装置能够快速调节，从而对不同尺寸的板材进行加工对齐。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于拼板机的木板对齐装置的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于拼板机的木板对齐装置的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的用于拼板机的木板对齐装置的侧视示意图。
18.图中：1支撑柱、2滚筒、3皮带、4功能板、5第一挡板、6短板、7气缸、8滑动板、9滑槽、10限位板、11柱体、12螺纹杆、13 螺母、14长杆、15万向节、16滑块、17转杆、18第二挡板、19调节板、20推板平台。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
‑
3，用于拼板机的木板对齐装置，包括四个支撑柱1，三个支撑柱1上端均固定连接有功能板4，另外一个支撑柱1上端固定连接有调节板19，两块功能板4之间通过第一转轴转动连接有其中一个滚筒2，另外一个功能板4与调节板19之间通过第二转轴连接另外一个滚筒2，两个滚筒2配套设有输送木材的输送机构，输送机构包括两个滚筒2之间套设的皮带3，支撑柱1一侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴末端贯穿其中一块功能板4并与其中第一转轴固定连接，通过输送机构将皮带3上的木材进行输送对齐，实现快速高效的对齐。
22.其中同侧两块功能板4上端设有第一挡板5，另外一块功能板4 与调节板19侧壁设有第二挡板18，支撑柱1侧壁固定连接有连接杆，连接杆末端固定连接有柱体11，柱体11内设有空腔，空腔内配套设有推动第二挡板18的调节机构，调节机构包括与空腔内壁转动连接的螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹连接有与空腔内壁滑动连接的螺母13，螺母13侧壁固定连接有贯穿柱体11的长杆14，其中一块第二挡板18侧壁滑动连接有滑块16，长杆14与滑块16之间连接有其中一个万向节15，柱体11一侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴末端贯穿空腔并与螺纹杆12固定连接，调节板19上设有通道，通道内螺纹连接有转杆17，转杆17与
调节板19侧壁之间通过另外一个万向节15连接，通过调节机构实现了对第一挡板5的调节，使得整个装置能够快速调节，从而对不同尺寸的板材进行加工对齐。
23.支撑柱1侧壁固定连接有推板平台20，推板平台20上端固定连接有限位板10，限位板10配套设有输送木板的推送机构，推送机构包括推板平台20上端固定连接的气缸7，推板平台20上端滑动连接有滑动板8，气缸7伸缩末端与滑动板8侧壁固定连接，推板平台20 上端固定连接有短板6，滑动板8一侧固定连接有贯穿短板6的导向杆，限位板10一侧固定连接有两块限位滑槽9，两个第一挡板5侧壁转动连接有多个棍体，通过推送机构将木板持续稳定的输送到皮带 3上，使得整个装置能够快速高效的对木板进行对齐。
24.本实用新型使用时，当需要对限位板10一侧的滑槽9内摆放好的木材进行对齐的时候，此时启动气缸7，将滑槽9内的木板间断有序的推送到皮带3上，此时启动第一电机，通过第一电机带动其中一个滚筒2转动，于是实现了皮带皮带3上木材持续的进入到第一挡板 5和第二挡板18之间，在棍体和皮带3的作用下，并且由于由于第一挡板5和第二挡板18呈现一定的夹角，木材在向前输送的同时被对齐，实现了木材高效的对齐的功能，并且通过启动第二电机，实现了螺纹杆12的转动，于是螺母13带着长杆14上下滑动，并且长杆14末端通过万向节15与第二挡板18侧壁转动连接，并且调节板19 内螺纹连接有转杆17，并且转杆17的末端与第二挡板18侧壁连接有万向节15，于是实现了对其中第一挡板5的调节，使得其能够适应不同木板的尺寸。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。