一种防止胶合板边缘磨损的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板切割技术领域，尤其涉及一种防止胶合板边缘磨损的切割装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；
3.胶合板在使用过程中需要进行切割，在切割操作之间需要对胶合板进行定位，现有的木材切割机较为简易，常常容易定位不稳定以及切割轮的振动，造成胶合板振动，从而影响切割精度，切割出来的木板边缘磨损、不够光滑、毛刺过多、不易拼接，并且在切割过程中易排泄不畅，造成切割不正的效果，都会给胶合板的边缘造成磨损，因此本实用新型提出一种防止胶合板边缘磨损的切割装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种防止胶合板边缘磨损的切割装置，该防止胶合板边缘磨损的切割装置通过调整第二气缸对滑竿的水平位置进行调整，可对待切割的胶合板进行限位，保证胶合板切割时的稳定性，通过调节第一气缸使压辊结构对待切割的板材进行按压限位，避免切割截面的边缘产生毛刺，有效的增加了胶合板切割截面的整洁度，保证了切割质量。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种防止胶合板边缘磨损的切割装置，包括工作台，所述工作台的底部通过安装架固定装配有电机，所述电机的外侧装配设置有电机防撞外壳，所述电机输出轴的一端装配设置有刀片，所述工作台上设置有切割槽，所述刀片的顶部贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述工作台的顶部通过固定杆固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定装配有压辊结构，所述工作台的一侧滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定装配有滑竿，所述支撑板的顶部固定设置有除尘结构，所述工作台上设置有距离刻度。
6.进一步改进在于：所述压辊结构包括固定管、第一气缸和压辊，所述支撑板的底部通过固定管固定装配有上限位板，所述上限位板的底部通过第一气缸固定连接有下限位板，且上限位板通过伸缩管与下限位板连接，所述下限位板的底部通过固定板固定连接有压板，且所述压辊装配设置在压板的底部，所述压辊有两组，两组所述压辊分别位于所述刀片的两侧，且两组所述压辊均不与所述刀片接触，通过设置的压辊结构，有效的对被切割的胶合板进行固定，通过对胶合板切割边缘进行按压，有效的避免在切割过程中胶合板切割面边缘因磨损而产生毛刺的现象，其中所述压板、固定板、上限位板和下限位板上均设置有孔洞，且所述压板、固定板、上限位板和下限位板与固定管连通。
7.进一步改进在于：所述除尘结构包括通风管道和风扇，所述通风管道的底端与支撑板的顶端固定连接，所述通风管道的另一端与风扇可拆卸装配，所述通风管道与风扇连
接一端的内壁装配设置有过滤网，通过设置的过滤网，避免木屑进入风扇内而影响风扇的正常运作，所述通风管道的底部连通有引流管道，所述工作台的一侧通过固定环装配设置有木屑盛装袋，所述引流管道的另一端与木屑盛装袋连通，所述支撑板上设置有孔洞，且所述压辊结构与支撑板、通风管道和引流管道连通。
8.进一步改进在于：所述工作台的一侧开设有滑槽，所述支撑杆的底端设置有滑块，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配，所述滑槽的一端固定装配有第二气缸，所述第二气缸的另一端与所述滑块的一侧固定连接，通过第二气缸驱动滑块移动，从而带动滑竿移动，可用于对被切割的胶合板进行限位，有效的保证了切割时的稳定性。
9.进一步改进在于：所述工作台的底部固定装配有装配槽，所述装配槽内滑动装配有抽屉，所述抽屉的顶部固定设置有限位块，所述限位块的形状大小与所述刀片的形状大小均相互匹配，通过设置的抽屉，方便工作人员放置工作所需的工具，给工作人员的工作带来较大的便利。
10.进一步改进在于：所述刀片的一侧设置有打磨层，通过设置的打磨层，使胶合板在被切割的同时对切割面产生的毛刺进行打磨，从而有效的增加了胶合板切割面的整洁度，提高产品质量。
11.本实用新型的有益效果为：该防止胶合板边缘磨损的切割装置通过调整第二气缸对滑竿的水平位置进行调整，可对待切割的胶合板进行限位，保证胶合板切割时的稳定性，避免发生偏移而影响切割质量，通过调节第一气缸使压辊结构对待切割的板材进行按压限位，避免切割截面的边缘产生毛刺，有效的增加了胶合板切割截面的整洁度，保证了切割质量，同时通过打开风扇，将切割过程中产生的碎木屑吸附至通风管道，并通过引流管道进入木屑盛装袋收集，避免飞溅的木屑与刀片产生碰撞而影响刀片的稳定性，同时增加工作台的整洁度。
附图说明
12.图1是防止胶合板边缘磨损的切割装置正视图。
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.图3是压辊结构放大示意图。
15.图4是图1中a处结构放大示意图。
16.其中：1、工作台；2、安装架；3、电机；4、电机防撞外壳；5、刀片；6、固定杆；7、支撑板；8、压辊结构；9、支撑杆；10、滑竿；11、除尘结构；12、固定管；13、第一气缸；14、压辊；15、上限位板；16、下限位板；17、伸缩管；18、固定板；19、压板；20、通风管道；21、风扇；22、过滤网；23、引流管道；24、固定环；25、木屑盛装袋；26、滑槽；27、滑块；28、第二气缸；29、距离刻度；30、装配槽；31、抽屉；32、限位块。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种防止胶合板边缘磨损的切割装置，包括工作台1，所述工作台1的底部通过安装架2固定装配有电机3，所述电机3的外侧装配设置有
电机防撞外壳4，所述电机3输出轴的一端装配设置有刀片5，所述工作台1上设置有切割槽，所述刀片5的顶部贯穿工作台1并延伸至工作台1的顶部，所述工作台1的顶部通过固定杆6固定连接有支撑板7，所述支撑板7的底部固定装配有压辊结构8，所述工作台1的一侧滑动设置有支撑杆9，所述支撑杆9的一侧固定装配有滑竿10，所述支撑板7的顶部固定设置有除尘结构11，所述工作台1上设置有距离刻度29。
19.所述压辊结构8包括固定管12、第一气缸13和压辊14，所述支撑板7的底部通过固定管12固定装配有上限位板15，所述上限位板15的底部通过第一气缸13固定连接有下限位板16，且上限位板15通过伸缩管17与下限位板16连接，所述下限位板16的底部通过固定板18固定连接有压板19，且所述压辊14装配设置在压板19的底部，所述压辊14有两组，两组所述压辊14分别位于所述刀片5的两侧，且两组所述压辊14均不与所述刀片5接触，通过设置的压辊结构8，有效的对被切割的胶合板进行固定，通过对胶合板切割边缘进行按压，有效的避免在切割过程中胶合板切割面边缘因磨损而产生毛刺的现象，其中所述压板19、固定板18、上限位板15和下限位板16上均设置有孔洞，且所述压板19、固定板18、上限位板15和下限位板16与固定管12连通。
20.所述除尘结构11包括通风管道20和风扇21，所述通风管道20的底端与支撑板7的顶端固定连接，所述通风管道20的另一端与风扇21可拆卸装配，所述通风管道20与风扇21连接一端的内壁装配设置有过滤网22，通过设置的过滤网22，避免木屑进入风扇21内而影响风扇21的正常运作，所述通风管道20的底部连通有引流管道23，所述工作台1的一侧通过固定环24装配设置有木屑盛装袋25，所述引流管道23的另一端与木屑盛装袋25连通，所述支撑板7上设置有孔洞，且所述压辊结构8与支撑板7、通风管道20和引流管道23连通。
21.所述工作台1的一侧开设有滑槽26，所述支撑杆9的底端设置有滑块27，所述滑槽26的形状大小与滑块27的形状大小均相互匹配，所述滑槽26的一端固定装配有第二气缸28，所述第二气缸28的另一端与所述滑块27的一侧固定连接，通过第二气缸28驱动滑块27移动，从而带动滑竿10移动，可用于对被切割的胶合板进行限位，有效的保证了切割时的稳定性。
22.所述工作台1的底部固定装配有装配槽30，所述装配槽30内滑动装配有抽屉31，所述抽屉31的顶部固定设置有限位块32，所述限位块32的形状大小与所述刀片5的形状大小均相互匹配，通过设置的抽屉31，方便工作人员放置工作所需的工具，给工作人员的工作带来较大的便利。
23.所述刀片5的一侧设置有打磨层，通过设置的打磨层，使胶合板在被切割的同时对切割面产生的毛刺进行打磨，从而有效的增加了胶合板切割面的整洁度，提高产品质量。
24.该防止胶合板边缘磨损的切割装置通过调整第二气缸28对滑竿10的水平位置进行调整，可对待切割的胶合板进行限位，保证胶合板切割时的稳定性，避免发生偏移而影响切割质量，通过调节第一气缸13使压辊结构8对待切割的板材进行按压限位，避免切割截面的边缘产生毛刺，有效的增加了胶合板切割截面的整洁度，保证了切割质量，同时通过打开风扇21，将切割过程中产生的碎木屑吸附至通风管道20，并通过引流管道23进入木屑盛装袋25收集，避免飞溅的木屑与刀片5产生碰撞而影响刀片5的稳定性，同时增加工作台1的整洁度。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。