一种毛掸杆加工用的钻孔设备的制作方法

本发明涉及毛掸加工设备技术领域，具体为一种毛掸杆加工用的钻孔设备。

背景技术：

毛掸是一种生活中常见的清洁工具之一，其材质大多为木质或竹制，具有价格便宜，制造成本低、使用方便等优点，并且还能对顽皮的孩童进行制裁，实用性较强，在加工过程中需要将毛掸杆的表面进行钻孔，现有的钻孔设备在使用时大多通过人工掌控钻孔的位置，而通过这种方式容易导致钻孔后通孔之间的位置参差不齐，从而影响毛掸整体美观效果，且通过人工依次对毛掸杆表面钻孔的这种方式钻孔效率较慢，从而影响加工效率，并且在对毛掸杆的一面钻孔之后需要人工对毛掸杆转动才能对其另一面进行钻孔，使用较为麻烦，影响加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种毛掸杆加工用的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔设备容易导致钻孔后通孔之间的位置参差不齐，影响毛掸整体美观效果，且影响加工效率，并且需要人工对毛掸杆转动才能对其另一面进行钻孔，使用较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛掸杆加工用的钻孔设备，包括机架、固定机构、活动架、翻转机构和夹具，

机架，所述机架的顶部固定有工作台，且工作台的上表面开设有第一弧形槽，同时工作台的前端固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆相连接，且第一丝杆转动连接在工作台的内部右侧，同时第一丝杆上螺纹连接有活动板，所述活动板与导向杆滑动连接，且导向杆固定在工作台的内部左侧；

固定机构，用于固定有毛掸杆的所述固定机构安装在工作台的表面前后两端；

活动架，所述活动架滑动连接在机架的表面，且活动架与螺纹块相连接，同时螺纹块滑动连接在机架的内部，所述螺纹块与第二丝杆相连接，且第二丝杆转动连接在机架的内部，所述第二丝杆与第二电机的输出端相连接，且第二电机固定在机架的右侧，所述活动架的前端固定有第三电机，且第三电机的输出端与输送辊相连接，所述输送辊转动连接在活动架的上下表面，且输送辊的表面开设有第三弧形槽，所述机架的右侧表面固定有收料箱，且收料箱的右侧固定有挡板，同时机架的左侧表面固定有固定块；

翻转机构，用于翻转毛掸杆的所述翻转机构安装在固定块的左侧表面；

夹具，所述夹具转动连接在固定块的右侧表面，且夹具与翻转机构相连接，所述机架的前端固定有l形固定架，且l形固定架的左侧顶部固定有第二气缸，同时第二气缸贯穿l形固定架的底部固定有升降板，所述升降板上安装有钻孔装置，且升降板的底部前后两端开设有吸尘口，所述l形固定架的顶部固定有集尘箱，且集尘箱通过吸尘管分别与升降板和风机相连接，同时风机固定在l形固定架的右侧顶部。

优选的，所述固定机构包括夹板、第二弧形槽、弹簧、连接杆、弧形板和钻孔槽，所述夹板滑动连接在工作台的表面前后两端，且夹板与活动板相连接，同时夹板的内壁开设有第二弧形槽，所述夹板的内部固定有弹簧，且弹簧与连接杆相连接，同时连接杆贯穿第二弧形槽的外侧固定有弧形板，所述夹板的外壁表面开设有钻孔槽。

优选的，所述翻转机构包括齿轮、齿条、横板和第一气缸，所述齿轮转动连接在固定块的左侧表面，且齿轮与夹具相连接，同时齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条固定在横板的表面，且横板滑动连接在固定块的表面，所述横板与第一气缸相连接，且第一气缸固定在固定块的表面。

优选的，所述第一丝杆、活动板和导向杆之间构成滑动机构。

优选的，所述螺纹块、第二丝杆和第二电机之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行距离与第二丝杆的长度相同。

优选的，所述钻孔装置与工作台垂直设置。

优选的，所述夹板的长度与工作台的长度相同。

优选的，所述钻孔槽设置有多组，且其等间距设置。

优选的，所述齿轮、齿条和横板之间构成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-180°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该毛掸杆加工用的钻孔设备，

(1)设置有夹板和弧形板，通过两组夹板相向运动配合工作台表面的第一弧形槽可以将毛掸杆夹紧固定住，在夹板内部弹簧的弹力作用下可以避免与毛掸杆产生硬性接触导致开裂，同时配合夹板外壁表面的钻孔槽可以在夹紧毛掸杆的同时对钻孔的位置进行定位，避免出现参差不齐的现象，提高实用性；

(2)设置有活动架和输送辊，当钻孔完成后可以通过第三电机带动输送辊转动，配合第二电机带动丝杆转动使丝杆带动螺纹块以及活动架向左侧工作台滑动，从而使输送辊表面的第三弧形槽将工作台上的毛掸杆抽出输送至收料箱中，方便对毛掸杆进行卸料，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率；

(3)设置有齿轮和齿条，在钻孔前可以通过固定块上的夹具将毛掸杆的一端夹住，当需要对毛掸杆的另一面钻孔时可以通过第一气缸带动横板以及齿条滑动带动齿轮转动，从而带动夹具以及毛掸杆转动翻面方便对其另一面进行钻孔，避免了人工操作所带来的不方便，提高实用性；

(4)设置有风机和吸尘口，当第二气缸带动升降板以及钻孔装置下降对毛掸杆进行钻孔时，通过风机配合吸尘管可以使升降板底部两端的吸尘口产生吸力，使得将钻孔时产生的废屑吸入集尘箱内部，方便对废屑进行清理，避免了人工清理，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明工作台仰视剖面结构示意图；

图3为本发明工作台侧视结构示意图；

图4为本发明夹板侧视结构示意图；

图5为本发明工作台俯视结构示意图；

图6为本发明活动架侧视结构示意图；

图7为本发明固定块侧视结构示意图；

图8为本发明升降板仰视结构示意图。

图中：1、机架，2、工作台，3、第一弧形槽，4、第一电机，5、第一丝杆，6、活动板，7、导向杆，8、固定机构，801、夹板，802、第二弧形槽，803、弹簧，804、连接杆，805、弧形板，806、钻孔槽，9、活动架，10、螺纹块，11、第二丝杆，12、第二电机，13、第三电机，14、输送辊，15、第三弧形槽，16、收料箱，17、挡板，18、固定块，19、翻转机构，1901、齿轮，1902、齿条，1903、横板，1904、第一气缸，20、夹具，21、l形固定架，22、第二气缸，23、升降板，24、钻孔装置，25、吸尘口，26、集尘箱，27、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种毛掸杆加工用的钻孔设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，机架1的顶部固定有工作台2，且工作台2的上表面开设有第一弧形槽3，同时工作台2的前端固定有第一电机4，第一电机4的输出端与第一丝杆5相连接，且第一丝杆5转动连接在工作台2的内部右侧，同时第一丝杆5上螺纹连接有活动板6，活动板6与导向杆7滑动连接，且导向杆7固定在工作台2的内部左侧，第一丝杆5、活动板6和导向杆7之间构成滑动机构，通过工作台2前端的第一电机4带动第一丝杆5转动，配合导向杆7带动第一丝杆5两端螺纹连接的活动板6相向运动，从而方便带动工作台2表面的两组夹板801相向运动将毛掸杆夹紧固定住，避免钻孔时出现偏移的现象，用于固定有毛掸杆的固定机构8安装在工作台2的表面前后两端，固定机构8包括夹板801、第二弧形槽802、弹簧803、连接杆804、弧形板805和钻孔槽806，夹板801滑动连接在工作台2的表面前后两端，且夹板801与活动板6相连接，同时夹板801的内壁开设有第二弧形槽802，夹板801的长度与工作台2的长度相同，提高对毛掸杆的受力面积，同时配合两组夹板801内部弹簧803的弹力作用下可以避免两组两组夹板801将毛掸杆夹紧的时因压力过大导致毛掸杆出现开裂的现象，降低损坏率，提高实用性，夹板801的内部固定有弹簧803，且弹簧803与连接杆804相连接，同时连接杆804贯穿第二弧形槽802的外侧固定有弧形板805，夹板801的外壁表面开设有钻孔槽806，钻孔槽806设置有多组，且其等间距设置，方便在两组夹板801相互贴合将毛掸杆夹紧的同时对钻孔的位置进行定位，避免出现参差不齐的现象。

如图1、图6和图7所示，活动架9滑动连接在机架1的表面，且活动架9与螺纹块10相连接，同时螺纹块10滑动连接在机架1的内部，螺纹块10与第二丝杆11相连接，且第二丝杆11转动连接在机架1的内部，第二丝杆11与第二电机12的输出端相连接，且第二电机12固定在机架1的右侧，螺纹块10、第二丝杆11和第二电机12之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行距离与第二丝杆11的长度相同，通过机架1右侧的第二电机12带动第二丝杆11转动，使机架1内部与第二丝杆11螺纹连接的螺纹块10向左滑动，从而带动机架1表面的活动架9向左滑动，同时配合活动架9前端的第三电机13带动输送辊14转动，方便在对毛掸杆钻孔后将其从工作台2上抽出输送至机架1右侧收料箱16内部，避免了人工卸料所带来的不方便，降低劳动强度，提高工作效率，活动架9的前端固定有第三电机13，且第三电机13的输出端与输送辊14相连接，输送辊14转动连接在活动架9的上下表面，且输送辊14的表面开设有第三弧形槽15，机架1的右侧表面固定有收料箱16，且收料箱16的右侧固定有挡板17，同时机架1的左侧表面固定有固定块18，用于翻转毛掸杆的翻转机构19安装在固定块18的左侧表面，翻转机构19包括齿轮1901、齿条1902、横板1903和第一气缸1904，齿轮1901转动连接在固定块18的左侧表面，且齿轮1901与夹具20相连接，同时齿轮1901的外侧啮合连接有齿条1902，齿条1902固定在横板1903的表面，且横板1903滑动连接在固定块18的表面，横板1903与第一气缸1904相连接，且第一气缸1904固定在固定块18的表面，齿轮1901、齿条1902和横板1903之间构成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-180°，通过第一气缸1904带动横板1903在固定块18上滑动，方便使其表面的齿条1902带动与其啮合连接的齿轮1901转动，从而方便带动夹具20以及毛掸杆转动，避免了人工转动毛掸杆所带来的不方便，提高自动化性能。

如图1和图8所示，夹具20转动连接在固定块18的右侧表面，且夹具20与翻转机构19相连接，机架1的前端固定有l形固定架21，且l形固定架21的左侧顶部固定有第二气缸22，同时第二气缸22贯穿l形固定架21的底部固定有升降板23，升降板23上安装有钻孔装置24，且升降板23的底部前后两端开设有吸尘口25，钻孔装置24与工作台2垂直设置，方便通过工作台2前后两端夹板801表面的多组钻孔槽806同时进行钻孔，提高了钻孔效率的同时还能保证通孔之间的间距，提高实用性，方便后续加工，l形固定架21的顶部固定有集尘箱26，且集尘箱26通过吸尘管分别与升降板23和风机27相连接，同时风机27固定在l形固定架21的右侧顶部，在钻孔的同时可以通过风机27配合吸尘管使升降板23底部两端的吸尘口25产生吸力，从而方便在钻孔的同时将废屑吸入集尘箱26内部，方便进行清理。

工作原理：在使用该毛掸杆加工用的钻孔设备时，首先将待钻孔的毛掸杆放置在工作台2表面的第一弧形槽3中，使毛掸杆的一端抵住机架1左侧固定块18上的夹具20，通过夹具20将毛掸杆的一端夹住，之后打开工作台2前端的第一电机4使其带动第一丝杆5转动，配合导向杆7带动两组活动板6相向运动，同时带动工作台2表面两端的夹板801相向运动将毛掸杆夹紧固定住，通过夹板801内部弹簧803的弹力作用下可以避免弧形板805与毛掸杆之间产生硬性接触导致开裂，之后打开l形固定架21顶部的第二气缸22使其带动升降板23以及钻孔装置24下降，从而使钻孔装置24贯穿夹板801表面的钻孔槽806对毛掸杆进行钻孔，提高钻孔效率，同时通过l形固定架21顶部风机27配合吸尘管使升降板23底部两端的吸尘口25产生吸力，将钻孔时产生的废屑吸入集尘箱26内部，方便进行清理，当毛掸杆的一面钻孔完成后对第二气缸22泄压使其带动升降板23以及钻孔装置24上升，之后打开工作台2前端的第一电机4使其带动第一丝杆5转动，使两组活动板6相对运动，同时带动工作台2表面的两组夹板801相对运动与毛掸杆分离，之后打开固定块18上的第一气缸1904使其带动横板1903以及齿条1902滑动，同时带动与齿条1902啮合连接的齿轮1901转动，齿轮1901转动同时带动夹具20以及毛掸杆转动，方便对毛掸杆翻转对其另一面进行钻孔，当毛掸杆的两端均完成钻孔后，首先打开工作台2右侧活动架9前端的第三电机13使其带动输送辊14转动，之后打开机架1右侧的第二电机12使其带动第二丝杆11转动，同时带动与其螺纹连接的螺纹块10向左滑动，螺纹块10向左滑动同时带动活动架9向左滑动，使活动架9上的两组输送辊14配合其表面的第三弧形槽15将工作台2上的毛掸杆抽出输送至机架1右侧收料箱16内部，收料箱16右侧的挡板17可以防止毛掸杆跳出收料箱16，，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。