一种环保木地板的整平压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及木地板加工技术领域，尤其涉及一种环保木地板的整平压制装置。


背景技术：

2.木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，强化木地板的基材是中密度或高密度纤维板以及刨花板，尺寸稳定性好。
3.传统的建筑装修木地板的生产装置及其使用方法在对木地板加工时工序较多，步骤繁琐，影响工作的效率，且在上料易导致原料在模具腔内分布不均，从而影响压制而成的木地板的品质，且在木板压制成型时，需要工人手动卸料，增加了工人的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中木地板原料在模具腔内部分布不均匀且木地板压制成型时卸料过于繁琐的问题，而提出的一种环保木地板的整平压制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保木地板的整平压制装置，包括底座和本体，所述本体固定安装在底座上表面，且内部中空设置，所述本体内部设有丝杆，所述丝杆的两端杆壁通过第一轴承分别与对应本体的左、右侧壁转动连接，所述丝杆的左端杆壁贯穿本体左侧壁，且固定安装有摇把，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定设有卸料机构，所述本体内部设有第一限位杆，所述第一限位杆的两端杆壁分别与本体的前、后侧壁固定连接，所述第一限位杆的杆壁固定套接有平整刮板，所述本体顶部左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活动杆与本体顶部活动套接，且下端杆壁固定安装有压板。
7.优选的，所述卸料机构包括两个支撑板、电机、蜗轮和蜗杆，两个所述支撑板固定安装在滑块上表面，所述电机固定安装在左侧支撑板左侧壁，所述蜗杆的两端杆壁通过第二轴承分别与对应的支撑板转动连接，两个所述支撑板的上端共同安装有安装板，所述安装板的右侧开设有凹槽，所述凹槽内部通过第三轴承转动设有转轴，所述蜗轮固定套接在转轴的杆壁上，所述转轴的两端杆壁分别固定套接有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的上表面共同安装有模具箱，所述模具箱的左侧下表面固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱与安装板相抵设置，所述平整刮板与模具箱上表面相抵设置。
8.优选的，所述滑块底部固定安装有第二限位块，所述第二限位块的内部活动套接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端杆壁分别与本体的左、右侧壁固定连接。
9.优选的，所述本体的顶部左侧开设有进料口。
10.优选的，所述本体右侧壁开设有出料口。
11.优选的，所述底座下表面固定安装有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保木地板的整平压制装置，具备以下
有益效果：
13.1、该环保木地板的整平压制装置，通过转动摇把，摇把带动丝杆转动，丝杆带动杆壁上的滑块来回移动，进而带动模具箱移动，通过平整刮板与模具箱上表面的相抵设置，进而在模具箱移动的同时，对模具箱里的原料进行整平。
14.2、该环保木地板的整平压制装置，通过启动电机，电机的输出端带动蜗杆转动，通过蜗轮与蜗杆的高度啮合，进而带动蜗轮旋转，通过蜗轮与转轴的固定套接，进而带动转轴旋转，从而实现模具箱以转轴为中心旋转，进而完成卸料。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使模具箱内的原料分布均匀且在木地板压制成型时自动卸料，从而节省了工人的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种环保木地板的整平压制装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底座、2本体、3丝杆、4第一限位杆、5平整刮板、6 液压缸、7压板、8摇把、9滑块、10支撑板、11蜗杆、12蜗轮、13 转轴、14第一支撑柱、15模具箱、16第二支撑柱、17安装板、18 电机、19第二限位块、20第二限位杆、21出料口、22进料口、23 支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种环保木地板的整平压制装置，包括底座1和本体2，本体2固定安装在底座1上表面，且内部中空设置，本体2内部设有丝杆3，丝杆3的两端杆壁通过第一轴承分别与对应本体2的左、右侧壁转动连接，丝杆3的左端杆壁贯穿本体2左侧壁，且固定安装有摇把8，丝杆3的杆壁螺纹连接有滑块9，丝杆3的设置可以带动滑块9来回移动，滑块9的上表面固定设有卸料机构，本体2内部设有第一限位杆4，第一限位杆4的两端杆壁分别与本体2的前、后侧壁固定连接，第一限位杆4的杆壁固定套接有平整刮板5，本体 2顶部左侧固定安装有液压缸6，液压缸6的活动杆与本体2顶部活动套接，且下端杆壁固定安装有压板7。
22.卸料机构包括两个支撑板10、电机18、蜗轮12和蜗杆11，两个支撑板10固定安装在滑块9上表面，电机18固定安装在左侧支撑板10左侧壁，蜗杆11的两端杆壁通过第二轴承分别与对应的支撑板 10转动连接，两个支撑板10的上端共同安装有安装板17，安装板17的右侧开设有凹槽，凹槽内部通过第三轴承转动设有转轴13，蜗轮12固定套接在转轴13的杆壁上，转轴13的两端杆壁分别固定套接有第一支撑柱14，通过蜗轮12与转轴13的固定套接，从而在蜗轮12转动的同时带动转轴13转动，两个第一支撑柱14的上表面共同安装有模具箱15，模具箱15的左侧下表面固定安装有第二支撑柱 16，第二支撑柱16与安装板17相抵设
置，平整刮板5与模具箱15 上表面相抵设置，平整刮板5的设置可以对模具箱15内的原料进行刮平。
23.滑块9底部固定安装有第二限位块19，第二限位块19的内部活动套接有第二限位杆20，第二限位杆20的两端杆壁分别与本体2的左、右侧壁固定连接，第二限位块19和第二限位杆20的设置起到对滑块9限位的作用。
24.本体2的顶部左侧开设有进料口22，进料口22的设置，使原料从进料口22进入模具箱15内。
25.本体2右侧壁开设有出料口21，出料口21的设置，使压制成的木地板从出料口21完成卸料。
26.底座1下表面固定安装有支撑腿23，支撑腿23对底座1起到支撑作用。
27.本实用新型中，使用时，转动摇把8，摇把8带动丝杆3转动，丝杆3带动杆壁上的滑块9来回移动，进而带动模具箱15来回移动，通过平整刮板5与模具箱15上表面的相抵设置，进而在模具箱15移动的同时对模具箱15里面的原料进行整平，当模具箱15移动到液压缸6下方时，启动液压缸6，液压缸6的活动杆带动压板7向下运动，进而完成木地板的压制，当滑块9带动模具箱15移动到出料口21时，启动电机18，电机18的输出端带动蜗杆11转动，通过蜗轮12与蜗杆11的高度啮合，进而带动蜗轮12转动，由于蜗轮12与转轴13固定套接，进而带动转轴13旋转，进而带动杆壁上的两个第一支撑柱 14旋转，进而带动模具箱15旋转，从而完成卸料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。