一种家具设计用板材加工装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种家具设计用板材加工装置。


背景技术：

2.指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，木板间采用锯齿状接口，只需将竖向木板间采用的锯齿状接口对接即可，类似两手手指交叉对接，其用胶量比木工板少得多，强度和外观质量得到增强，是较木工板更为环保的一种板材，应用场所也更加广泛，如家具、橱柜、衣柜等场合。
3.但现有的指接板的锯齿状接口在加工时，往往是人工拿着板材一个一个锯齿加工，不仅加工慢，而且难以保证锯齿大小的统一。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种家具设计用板材加工装置，本发明所要解决的技术问题是：如何自动加工指接板的锯齿状接口。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种家具设计用板材加工装置，包括机架，所述机架的内侧设置有移动机构、固定机构和加工机构；
8.所述移动机构包括移动架，所述移动架底部的内侧转动连接有蜗轮，所述移动架的上侧活动插接有主轴，所述主轴的两端分别与机架的两侧转动连接，所述移动架上侧的内部设置有蜗杆，所述蜗杆套设在主轴的外侧并与主轴滑动连接，所述蜗杆与移动架的两侧贴合并与蜗轮相啮合，所述蜗轮的中部固定连接有转轴，所述移动架的前侧设置有固定杆，所述固定杆的一端与转轴固定连接，所述固定杆的另一端转动连接有摆杆，所述摆杆远离固定杆的一端与机架转动连接，所述移动架的顶部滑动连接有直槽板，所述直槽板的两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动架的后侧和直槽板的一侧固定连接，所述直槽板的底部固定插接有推杆，所述主轴的两端均固定连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮的外侧活动套设有套杆，所述套杆远离第一偏心轮的一端与推杆的一端转动连接；
9.所述固定机构包括两个插杆，两个所述插杆分别与移动架上端的两侧活动插接，两个所述插杆的上端固定连接有顶板，所述顶板中部的下方固定连接有压板，两个所述插杆的上端均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与移动架和顶板压合，两个所述插杆的底端固定连接有底板，所述转轴远离固定杆的一端固定连接有压轮，所述压轮的两侧均设置有松开部，所述压轮的另外两侧均设置有挤压部，所述松开部距离转轴轴线的距离小于挤压部距离转轴轴线的距离，所述压轮位于底板的正上方，所述固定机构通过压
板将指接板压在直槽板上端的内部；
10.所述加工机构包括第二偏心轮，所述第二偏心轮与主轴的一端固定连接，所述第二偏心轮的外侧活动套设有轮套，所述机架上端的一侧活动插接有弯杆，所述弯杆的底部固定连接有导向杆，所述轮套的上端活动套设在导向杆的外侧，所述机架底面的前端固定连接有冂形板，所述冂形板的上端活动插接有连接杆，所述连接杆的下侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与冂形板的顶部和连接杆的底部压合，所述连接杆的上方设置有线锯，所述线锯的底端与连接杆的上端固定连接，所述线锯的上端与弯杆的上端固定连接；
11.所述机架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端与主轴的一端传动连接。
12.通过采用上述技术方案，在主轴转动的过程中，不仅可以使移动架沿着主轴移动，还可以使直槽板沿着移动架移动，从而使指接板的运动轨迹为指接板指接部分的轮廓，同时还可以带动线锯上下移动以对指接板进行加工，并且还可以在加工时对指接板进行自动压紧，在加工完成后还可以自动松开指接板。
13.优选的，所述主轴的外侧开设有直滑槽，所述蜗杆的内侧固定连接有固定块，所述蜗杆通过直滑槽和固定块在主轴上滑动。
14.通过采用上述技术方案，主轴可以带动蜗杆转动，同时蜗杆也可以在主轴上来回滑动。
15.优选的，所述移动架的顶部开设有燕尾形滑槽，所述直槽板的底部固定连接有燕尾形滑块，所述直槽板通过燕尾形滑槽和燕尾形滑块在移动架的顶部滑动。
16.通过采用上述技术方案，主轴和推杆处于不同的高度，通过燕尾形滑槽和燕尾形滑块使直槽板在移动架的顶部滑动，从而在套杆拉动推杆和直槽板时，直槽板不会与移动架脱离。
17.优选的，所述松开部为直线段，所述挤压部为圆弧段。
18.通过采用上述技术方案，松开部与底板接触后，压板将指接板压在直槽板的内侧，挤压部与指接板接触后，压板将指接板松开。
19.优选的，所述弯杆的上端固定连接有短杆，所述短杆与机架的顶端活动插接，所述线锯的上端通过短杆与弯杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在线锯上下移动的过程中，通过设置一个短杆，短杆在机架的上端上下移动，可以提高线锯的稳定性。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明通过移动机构、固定机构和加工机构的设置，在主轴转动的过程中，不仅可以使移动架沿着主轴移动，还可以使直槽板沿着移动架移动，从而使指接板的运动轨迹为指接板指接部分的轮廓，同时还可以带动线锯上下移动以对指接板进行加工，并且还可以在加工时对指接板进行自动压紧，在加工完成后还可以自动松开指接板；
23.2、本发明可以对指接板进行自动加工，工作人员只需要对指接板进行上料和下料即可，移动架移动一个来回即可以完成两个指接板的加工，加工速度快，并且还可以保证指接部分锯齿大小的统一。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图。
25.图2为本发明局部结构示意图的第一侧位图。
26.图3为本发明局部结构示意图的第二侧位图。
27.图4为本发明移动机构的结构示意图。
28.图5为本发明固定机构的结构示意图。
29.图6为本发明蜗杆的结构示意图。
30.图7为本发明移动架的结构示意图。
31.图8为本发明直槽板的结构示意图。
32.图9为本发明指接板相互连接的示意图。
33.附图标记为：
34.1机架、11冂形板、2移动机构、201移动架、202蜗轮、203主轴、204蜗杆、205转轴、206固定杆、207摆杆、208直槽板、209第一弹簧、210推杆、211第一偏心轮、212套杆、213直滑槽、214固定块、215燕尾形滑槽、216燕尾形滑块、3固定机构、31插杆、32顶板、33压板、34第二弹簧、35底板、36压轮、37松开部、38挤压部、4加工机构、41第二偏心轮、42轮套、43弯杆、44导向杆、45连接杆、46第三弹簧、47线锯、48短杆、5伺服电机、100指接板。
具体实施方式
35.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
36.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
37.本发明提供了一种家具设计用板材加工装置，包括机架1，所述机架1的内侧设置有移动机构2、固定机构3和加工机构4；
38.所述移动机构2包括移动架201，所述移动架201底部的内侧转动连接有蜗轮202，所述移动架201的上侧活动插接有主轴203，所述主轴203的两端分别与机架1的两侧转动连接，所述移动架201上侧的内部设置有蜗杆204，所述蜗杆204套设在主轴203的外侧并与主轴203滑动连接，所述蜗杆204与移动架201的两侧贴合并与蜗轮202相啮合，所述蜗轮202的中部固定连接有转轴205，所述移动架201的前侧设置有固定杆206，所述固定杆206的一端与转轴205固定连接，所述固定杆206的另一端转动连接有摆杆207，所述摆杆207远离固定杆206的一端与机架1转动连接，所述移动架201的顶部滑动连接有直槽板208，所述直槽板208的两侧均设置有第一弹簧209，所述第一弹簧209的两端分别与移动架201的后侧和直槽板208的一侧固定连接，所述直槽板208的底部固定插接有推杆210，所述主轴203的两端均
固定连接有第一偏心轮211，所述第一偏心轮211的外侧活动套设有套杆212，所述套杆212远离第一偏心轮211的一端与推杆210的一端转动连接；
39.所述固定机构3包括两个插杆31，两个所述插杆31分别与移动架201上端的两侧活动插接，两个所述插杆31的上端固定连接有顶板32，所述顶板32中部的下方固定连接有压板33，两个所述插杆31的上端均套设有第二弹簧34，所述第二弹簧34的上下两端分别与移动架201和顶板32压合，两个所述插杆31的底端固定连接有底板35，所述转轴205远离固定杆206的一端固定连接有压轮36，所述压轮36的两侧均设置有松开部37，所述压轮36的另外两侧均设置有挤压部38，所述松开部37距离转轴205轴线的距离小于挤压部38距离转轴205轴线的距离，所述压轮36位于底板35的正上方，所述固定机构3通过压板33将指接板100压在直槽板208上端的内部；
40.所述加工机构4包括第二偏心轮41，所述第二偏心轮41与主轴203的一端固定连接，所述第二偏心轮41的外侧活动套设有轮套42，所述机架1上端的一侧活动插接有弯杆43，所述弯杆43的底部固定连接有导向杆44，所述轮套42的上端活动套设在导向杆44的外侧，所述机架1底面的前端固定连接有冂形板11，所述冂形板11的上端活动插接有连接杆45，所述连接杆45的下侧套设有第三弹簧46，所述第三弹簧46的两端分别与冂形板11的顶部和连接杆45的底部压合，所述连接杆45的上方设置有线锯47，所述线锯47的底端与连接杆45的上端固定连接，所述线锯47的上端与弯杆43的上端固定连接；
41.所述机架1的一侧固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5输出轴的一端与主轴203的一端传动连接。
42.所述主轴203的外侧开设有直滑槽213，所述蜗杆204的内侧固定连接有固定块214，所述蜗杆204通过直滑槽213和固定块214在主轴203上滑动。
43.所述移动架201的顶部开设有燕尾形滑槽215，所述直槽板208的底部固定连接有燕尾形滑块216，所述直槽板208通过燕尾形滑槽215和燕尾形滑块216在移动架201的顶部滑动。
44.所述松开部37为直线段，所述挤压部38为圆弧段。
45.所述弯杆43的上端固定连接有短杆48，所述短杆48与机架1的顶端活动插接，所述线锯47的上端通过短杆48与弯杆43固定连接。
46.如图1
‑
9所示的，实施方式具体为：初始状态时，移动架201位于主轴203的一端，将指接板100放置在直槽板208的内侧，在使用时，启动伺服电机5，伺服电机5带动主轴203转动；
47.一方面，主轴203带动蜗杆204转动，蜗杆204带动蜗轮202和转轴205转动，转轴205和固定杆206一起转动，由于摆杆207的作用，使得，在蜗轮202转动的过程中，蜗轮202还会带着移动架201来回移动，蜗杆204也随着移动架201移动，在蜗轮202转动一周时，移动架201移动一个来回；
48.一方面，主轴203还带动第一偏心轮211转动，第一偏心轮211通过套杆212拉动推杆210和直槽板208，使直槽板208在移动架201的顶端来回移动；
49.也即是在伺服电机5带动主轴203转动的过程中，移动架201沿着主轴203来回地移动，而在此过程中，直槽板208在移动架201的顶端来回移动，从而指接板100的运动轨迹即为指接板100指接部分(连接部分)的轮廓；
50.另一方面，在转轴205转动的过程中，还会带动压轮36转动，当移动架201移动到主轴203的两端时，松开部37与底板35的上端接触，此时压板33是将指接板100松开的，当移动架201不处于主轴203的两端时，挤压部38与底板35压合，将底板35向下压，从而使得压板33也向下移动，通过压板33可以将指接板100压在直槽板208的内侧，以固定指接板100的位置；
51.再一方面，主轴203带动第二偏心轮41转动，第二偏心轮41带动轮套42，使轮套42通过导向杆44拉动弯杆43上下移动，轮套42的上端可在导向杆44上滑动，从而线锯47也可以上下移动，上下移动的线锯47可对指接板100进行加工；
52.在具体加工时，首先在移动架201处于主轴203的端部时，压板33是处于松开状态的，此时可将指接板100放置在直槽板208的内侧，然后主轴203转动带动移动架201在主轴203上移动，挤压部38与底板35压合，以将指接板100固定在直槽板208的内侧，指接板100的运动轨迹为指接板100指接部分的轮廓，在指接板100遇到线锯47时，会对指接板100的端部进行加工，从而可以将指接部分加工出来，当移动架201从主轴203的一端移动到另一端时，加工完成，并且此时，松开部37又与底板35接触，正好将指接板100松开，然后将指接板100取下，放置另一块指接板100，继续重复上述过程，移动架201从一端移动到另一端则又会完成一块指接板100的加工，即移动架201移动一个来回，可完成对两个指接板100的加工；
53.即通过移动机构2、固定机构3和加工机构4的设置，在主轴203转动的过程中，不仅可以使移动架201沿着主轴203移动，还可以使直槽板208沿着移动架201移动，从而使指接板100的运动轨迹为指接板100指接部分的轮廓，同时还可以带动线锯47上下移动以对指接板100进行加工，并且还可以在加工时对指接板100进行自动压紧，在加工完成后还可以自动松开指接板100；本发明可以对指接板100进行自动加工，工作人员只需要对指接板100进行上料和下料即可，移动架201移动一个来回即可以完成两个指接板100的加工，加工速度快，并且还可以保证指接部分锯齿大小的统一。
54.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
55.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
56.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。