一种新型竹吸管打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及竹吸管打孔装置技术领域，特别涉及一种新型竹吸管打孔机。


背景技术：

2.随着环境保护理念的伸入人心，不可再生且对环境造成长久污染的塑料袋和塑料吸管的使用将会越来越少。常见的塑料吸管，多数一次性使用后就会被扔弃，然而塑料吸管的正常降解需要数十年、甚至上百年，才能完全降解，对环境造成极大的损坏。由于吸管本身要求有一定的强度，且要保持中空结构，竹质材料的吸管越来越多的收到人们的青睐，竹质吸管具有的材料来源可以再生，使用过后容易腐烂，不会对环境造成污染的优点；然而由于竹吸管要求细长且要中空，因此对竹吸管的制作设备要求较高，目前，常见的竹吸管设备制备竹吸管的效率较低，无法连续快速高效的制备竹吸管。


技术实现要素：

3.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种新型竹吸管打孔机，包括底座、动力轴安装板、钻头导向板和旋转盘限位框架，所述底座上相对应固定有两个主导向杆固定板，两个主导向杆固定板的四个角上分别固定有主导向杆，所述动力轴安装板、钻头导向板和旋转盘限位框架的四个角上对应主导向杆设有导向孔，所述主导向杆从动力轴安装板、钻头导向板和旋转盘限位框架上的导向孔内穿过，所述旋转盘限位框架位于主导向杆的中心，所述旋转盘限位框架的底部固定在底座上，所述主导向杆固定板与旋转盘限位框架之间依次设有动力轴安装板和钻头导向板，所述动力轴安装板上固定有多个动力轴，动力轴之间通过从动传动带相连接，所述动力轴的一端设有钻头，所述动力轴的另一端设有旋转接头，所述动力轴安装板上固定有钻孔电机固定座，所述钻孔电机固定座上固定有钻孔电机，所述孔电机固定座能够在钻孔电机导轨上滑动，所述钻孔电机导轨固定在底座上，所述钻孔电机通过主动传动带与一个动力轴连接在一起，所述钻头导向板上对应钻头设有多个钻头导向孔，所述旋转盘限位框架内设有旋转盘，所述旋转盘的中心固定在旋转盘驱动轴上，所述旋转盘驱动轴从动力轴安装板和钻头导向板内穿过，所述旋转盘驱动轴的两端通过轴承设置在主导向杆固定板上，所述旋转盘驱动轴的一端固定有旋转盘驱动同步轮，所述底座上固定有旋转盘驱动电机和旋转盘驱动减速机，所述旋转盘驱动电机能够通过旋转盘驱动减速机和旋转盘驱动同步带带动旋转盘驱动同步轮转动，所述旋转盘的外周侧面上设有多个竹竿卡紧件；所述主导向杆固定板外侧的底座上固定有钻孔推进电机，所述钻孔推进电机能够通过同步传动齿轮和同步传动杆带动传动丝杆转动，所述传动丝杆的转动能够带动动力轴安装板沿主导向杆滑动，所述传动丝杆从主导向杆固定板和钻头导向板内穿过，所述旋转盘限位框架一侧的底座上固定有进出料支架，所述出料支架上对应旋转盘从上到下设有上料仓和出料斗，所述底座上设有控制柜和集尘机。
4.优选的所述动力轴安装板上固定有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆从钻头导向板内穿过，穿过钻头导向板的弹簧导向杆的端头固定有挡块，所述动力轴安装板与钻头导向板
之间的弹簧导向杆上套有弹簧。
5.优选的所述底座的底部有多个脚杯支撑。
6.优选的所述底座上主导向杆固定板的外部设有防护罩。
7.优选的所述钻头为中空钻头。
8.本实用新型涉及到一种新型竹吸管打孔机，该新型竹吸管打孔机在使用过程中，首先，将多个待钻孔的实心竹竿放置在上料仓内，接着上料仓内上实心竹竿进入旋转盘的外周侧面上设有竹竿卡紧件内；接着旋转盘驱动电机能够通过旋转盘驱动减速机和旋转盘驱动同步带带动旋转盘驱动同步轮转动，旋转盘驱动同步轮通过旋转盘驱动轴带动旋转盘转动，使得旋转盘的外周侧面上设有竹竿卡紧件内都放置有待钻孔的实心竹竿，实心竹竿在旋转盘限位框架的限位作用下卡紧在竹竿卡紧件内；接着旋转盘限位框架一侧的钻孔电机通过主动传动带与一个动力轴转动，多个动力轴在从动传动带的传动作用下一起转动，每个动力轴带动其上固定的钻头转动；于此同时，钻孔推进电机能够通过同步传动齿轮和同步传动杆带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动能够带动动力轴安装板沿主导向杆滑动，动力轴安装板带动钻孔电机固定座沿钻孔电机导轨同步滑动，动力轴带动钻头转动，完成竹竿一端的钻孔操作，钻孔深度为略大于竹竿长度的一半，其中的钻头为中空钻头，动力轴的另一端设有旋转接头能够向钻头内吹送空气对钻头进行降温，同时也将钻出来的碎屑吹走，集尘机在通过管道将碎屑吸出，完成竹竿一端的钻孔操作；接着同样的原理完成竹竿另一端的钻孔操作，将实心竹竿制备成中空竹竿，即竹吸管；钻头导向板上对应钻头设有多个钻头导向孔，钻头导向孔在钻孔过程中对钻头起到导向作用，制备好的竹吸管在从下竹竿卡紧件内进入出料斗；动力轴安装板与钻头导向板之间的弹簧导向杆上套有弹簧，动力轴安装板在弹簧导向杆和弹簧的作用下带动钻头导向板沿主导向杆滑动；防护罩对整个设备起到防护作用。总之，该竹吸管打孔机结构设置科学合理，能够实现多个竹竿的快速上料、钻孔和下料操作，整个过程自动完成，提高了竹吸管的制备效率和质量。
附图说明
9.图1是本实用新型一种新型竹吸管打孔机的结构示意图一；
10.图2是本实用新型一种新型竹吸管打孔机的结构示意图二；
11.图3是本实用新型一种新型竹吸管打孔机的内部结构示意图一；
12.图4是本实用新型一种新型竹吸管打孔机的内部结构示意图二；
13.图5是本实用新型一种新型竹吸管打孔机的内部结构示意图三；
14.图6是本实用新型一种新型竹吸管打孔机的内部结构示意图四；
15.图7是图6中a处的局部放大图；
16.图中：1、底座；2、脚杯；3、防护罩；4、控制柜；5、上料仓；6、出料斗；7、进出料支架；8、集尘机；9、旋转盘驱动电机；10、旋转盘驱动减速机；11、旋转盘驱动同步带；12、旋转盘驱动同步轮；13、旋转盘驱动轴；14、主导向杆固定板；15、动力轴安装板；16、钻头导向板；17、旋转盘限位框架；18、竹竿；19、动力轴；20、从动传动带；21、钻头；22、钻孔电机；23、主动传动带；24、钻孔电机导轨；25、钻孔电机固定座；26、主导向杆；27、弹簧导向杆；28、弹簧；29、传动丝杆；30、钻孔推进电机；31、同步传动齿轮；32、同步传动杆；33、旋转接头；34、导向孔； 36、旋转盘； 37、钻头导向孔； 38、竹竿卡紧件。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1~7所示，一种新型竹吸管打孔机，包括底座1、动力轴安装板15、钻头导向板16和旋转盘限位框架17，所述底座1上相对应固定有两个主导向杆固定板14，两个主导向杆固定板14的四个角上分别固定有主导向杆26，所述动力轴安装板15、钻头导向板16和旋转盘限位框架17的四个角上对应主导向杆26设有导向孔34，所述主导向杆26从动力轴安装板15、钻头导向板16和旋转盘限位框架17上的导向孔14内穿过，所述旋转盘限位框架17位于主导向杆26的中心，所述旋转盘限位框架17的底部固定在底座1上，所述主导向杆固定板14与旋转盘限位框架17之间依次设有动力轴安装板15和钻头导向板16，所述动力轴安装板15上固定有多个动力轴19，动力轴19之间通过从动传动带20相连接，所述动力轴19的一端设有钻头21，所述动力轴19的另一端设有旋转接头33，所述动力轴安装板15上固定有钻孔电机固定座25，所述钻孔电机固定座25上固定有钻孔电机22，所述孔电机固定座25能够在钻孔电机导轨24上滑动，所述钻孔电机导轨24固定在底座1上，所述钻孔电机22通过主动传动带23与一个动力轴19连接在一起，所述钻头导向板16上对应钻头21设有多个钻头导向孔37，所述旋转盘限位框架17内设有旋转盘36，所述旋转盘36的中心固定在旋转盘驱动轴13上，所述旋转盘驱动轴13从动力轴安装板15和钻头导向板16内穿过，所述旋转盘驱动轴13的两端通过轴承设置在主导向杆固定板14上，所述旋转盘驱动轴13的一端固定有旋转盘驱动同步轮12，所述底座1上固定有旋转盘驱动电机9和旋转盘驱动减速机10，所述旋转盘驱动电机9能够通过旋转盘驱动减速机10和旋转盘驱动同步带11带动旋转盘驱动同步轮12转动，所述旋转盘36的外周侧面上设有多个竹竿卡紧件38；所述主导向杆固定板14外侧的底座1上固定有钻孔推进电机30，所述钻孔推进电机30能够通过同步传动齿轮31和同步传动杆32带动传动丝杆29转动，所述传动丝杆29的转动能够带动动力轴安装板15沿主导向杆滑动，所述传动丝杆29从主导向杆固定板14和钻头导向板16内穿过，所述旋转盘限位框架17一侧的底座1上固定有进出料支架7，所述出料支架7上对应旋转盘36从上到下设有上料仓5和出料斗6，所述底座1上设有控制柜4和集尘机8，所述动力轴安装板15上固定有弹簧导向杆27，所述弹簧导向杆27从钻头导向板16内穿过，穿过钻头导向板16的弹簧导向杆27的端头固定有挡块，所述动力轴安装板15与钻头导向板16之间的弹簧导向杆27上套有弹簧28，所述底座1的底部有多个脚杯2支撑，所述底座1上主导向杆固定板14的外部设有防护罩3，所述钻头21为中空钻头。
19.本实用新型涉及到一种新型竹吸管打孔机，该新型竹吸管打孔机在使用过程中，首先，将多个待钻孔的实心竹竿放置在上料仓5内，接着上料仓5内上实心竹竿进入旋转盘36的外周侧面上设有竹竿卡紧件38内；接着旋转盘驱动电机9能够通过旋转盘驱动减速机10和旋转盘驱动同步带11带动旋转盘驱动同步轮12转动，旋转盘驱动同步轮12通过旋转盘驱动轴13带动旋转盘36转动，使得旋转盘36的外周侧面上设有竹竿卡紧件38内都放置有待钻孔的实心竹竿，实心竹竿在旋转盘限位框架17的限位作用下卡紧在竹竿卡紧件38内；接
着旋转盘限位框架17一侧的钻孔电机22通过主动传动带23与一个动力轴19转动，多个动力轴19在从动传动带20的传动作用下一起转动，每个动力轴19带动其上固定的钻头21转动；于此同时，钻孔推进电机30能够通过同步传动齿轮31和同步传动杆32带动传动丝杆29转动，传动丝杆29的转动能够带动动力轴安装板15沿主导向杆滑动，动力轴安装板15带动钻孔电机固定座25沿钻孔电机导轨24同步滑动，动力轴19带动钻头21转动，完成竹竿一端的钻孔操作，钻孔深度为略大于竹竿长度的一半，其中的钻头21为中空钻头，动力轴19的另一端设有旋转接头33能够向钻头内吹送空气对钻头进行降温，同时也将钻出来的碎屑吹走，集尘机8在通过管道将碎屑吸出，完成竹竿一端的钻孔操作；接着同样的原理完成竹竿另一端的钻孔操作，将实心竹竿制备成中空竹竿，即竹吸管；钻头导向板16上对应钻头21设有多个钻头导向孔37，钻头导向孔37在钻孔过程中对钻头21起到导向作用，制备好的竹吸管在从下竹竿卡紧件38内进入出料斗6；动力轴安装板15与钻头导向板16之间的弹簧导向杆27上套有弹簧28，动力轴安装板15在弹簧导向杆27和弹簧28的作用下带动钻头导向板16沿主导向杆滑动；防护罩3对整个设备起到防护作用。总之，该竹吸管打孔机结构设置科学合理，能够实现多个竹竿的快速上料、钻孔和下料操作，整个过程自动完成，提高了竹吸管的制备效率和质量。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范。