一种用于木地板加工的成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及木地板加工技术领域，尤其涉及一种用于木地板加工的成形装置。


背景技术：

2.木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，而在木地板进行加工过程中，为了使木地板之间能够粘合的更加紧固，通常都需要对涂完胶水的木地板进行挤压成形工作。
3.现有的用于木地板加工的成形装置不具备固定木地板的功能，进而导致木地板在挤压成形过程中可能会因为抖动频率过大而造成其粘合质量的不佳，另外，也不具备适应多种不同型号大小木地板的固定工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的用于木地板加工的成形装置不具备固定木地板的功能，进而导致木地板在挤压成形过程中可能会因为抖动频率过大而造成其粘合质量的不佳，另外，也不具备适应多种不同型号大小木地板的固定工作的缺点，而提出的一种用于木地板加工的成形装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于木地板加工的成形装置，包括底板，所述底板的内侧开设有凹槽，且凹槽的内侧放置有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫的顶端粘接有减压板，且减压板的上方安装有活动夹板，所述活动夹板的底端开设有两组滑槽，且滑槽的内侧连接有滑轨，所述活动夹板的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套板，所述减压板的顶端焊接有连接板，且连接板的顶端固定连接有固定夹板，所述减压板的边缘焊接有固定杆，且固定杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端中部固定安装有升降气缸，且升降气缸的内侧下方连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有压合板。
7.优选的，所述底板的底端固定连接有工作台，且工作台的底端固定安装有四组支撑脚。
8.优选的，所述滑轨通过焊接与减压板呈一体化结构，且滑轨的外侧与滑槽的内侧呈紧密贴合状态分布。
9.优选的，所述活动夹板与固定夹板均呈凹形状结构，且活动夹板与螺纹杆之间为抵触连接。
10.优选的，所述滑槽通过开槽与活动夹板呈一体化结构，且活动夹板通过螺纹杆、螺纹套板与固定夹板构成滑动结构。
11.优选的，所述螺纹套板与底板之间为固定连接，且底板的顶端与活动夹板的底端呈悬空状态分布。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在底板的上方安装有活动夹板与固定夹板的存在，便于木地板在进行挤压成形过程中，能够完美的固定在活动夹板与固定夹板之间，从而能够有效的避免在挤压成形过程中因为木地板抖动频率过大而造成木地板粘合质量上的不佳。
14.2、本实用新型中，通过在活动夹板的一侧抵触连接有螺纹杆的存在，便于活动夹板能够在螺纹杆的推动下可以有效的调节与固定夹板之间的距离，进而使活动夹板与固定夹板之间能够适应多种不同型号大小木地板的固定工作，从而能够有效的避免只能够固定单一型号木地板而造成施工上的局限性。
15.3、本实用新型中，通过在减压板的底端粘接有减震橡胶垫的存在，使得当压合板与木地板之间的挤压力度过大时，减震橡胶垫能够通过减压板给予木地板一定的缓冲作用力，从而能够有效的防止因为减压板与木地板之间的挤压力过大而对木地板的表面造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型中成形装置正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中成形装置侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型中底板俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型中活动夹板侧面结构示意图；
20.图5为本实用新型中图1中a处放大结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、凹槽；3、减震橡胶垫；4、减压板；5、滑轨；6、活动夹板；7、滑槽；8、螺纹杆；9、螺纹套板；10、连接板；11、固定夹板；12、固定杆；13、顶板；14、升降气缸；15、活塞杆；16、压合板；17、工作台；18、支撑脚。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1
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5，一种用于木地板加工的成形装置，包括底板1、凹槽2、减震橡胶垫3、减压板4、滑轨5、活动夹板6、滑槽7、螺纹杆8、螺纹套板9、连接板10、固定夹板11、固定杆12、顶板13、升降气缸14、活塞杆15、压合板16、工作台17和支撑脚18，底板1的内侧开设有凹槽2，且凹槽2的内侧放置有减震橡胶垫3，减震橡胶垫3的顶端粘接有减压板4，且减压板4的上方安装有活动夹板6，活动夹板6的底端开设有两组滑槽7，且滑槽7的内侧连接有滑轨5，活动夹板6的一侧安装有螺纹杆8，且螺纹杆8的外侧螺纹连接有螺纹套板9，减压板4的顶端焊接有连接板10，且连接板10的顶端固定连接有固定夹板11，减压板4的边缘焊接有固定杆12，且固定杆12的顶端固定连接有顶板13，顶板13的顶端中部固定安装有升降气缸14，且升降气缸14的内侧下方连接有活塞杆15，活塞杆15的底端固定连接有压合板16。
25.如图2所示，底板1的底端固定连接有工作台17，且工作台17的底端固定安装有四
组支撑脚18，便于工作台17与支撑脚18能够稳定的向底板1提供支撑力。
26.如图1与图4所示，滑轨5通过焊接与减压板4呈一体化结构，且滑轨5的外侧与滑槽7的内侧呈紧密贴合状态分布，通过紧密贴合分布，便于活动夹板6能够在滑槽7与滑轨5的配合下进行相应的滑动。
27.如图1与图3所示，活动夹板6与固定夹板11均呈凹形状结构，且活动夹板6与螺纹杆8之间为抵触连接，通过抵触连接，便于活动夹板6能够在螺纹杆8的推动下可以有效的调节与固定夹板11之间的距离。
28.如图3与图4所示，滑槽7通过开槽与活动夹板6呈一体化结构，且活动夹板6通过螺纹杆8、螺纹套板9与固定夹板11构成滑动结构，通过滑动结构，便于使用者能够根据木地板的型号大小来调节固定夹板11与活动夹板6之间的距离，进而使活动夹板6与固定夹板11之间能够适应多种不同型号大小木地板的固定工作。
29.如图1所示，螺纹套板9与底板1之间为固定连接，且底板1的顶端与活动夹板6的底端呈悬空状态分布，通过悬空分布，可以有效的防止活动夹板6在滑动过程与底板1之间所产生摩擦阻力。
30.工作原理：当需要对木地板进行成形工作时，首先，使用者需要先将粘有胶水的木地板固定在活动夹板6与固定夹板11之间，然后在启动升降气缸14，进而使压合板16能够在活塞杆15的带动下能够有效的对放置在固定夹板11与活动夹板6之间的木地板进行挤压成形工作，再者，当需要对不同型号大小木地板进行成型工作时，使用者也可以通过螺纹杆8来调节调节活动夹板6与固定夹板11之间的距离，进而使活动夹板6与固定夹板11之间能够适应多种不同型号大小木地板的固定工作，从而能够有效的避免只能够适应单一固定型号木地板而造成施工范围上局限性的工作原理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。