一种木制板材打钉机的制作方法

1.本实用新型涉及木质板材相关技术领域，具体为一种木制板材打钉机。


背景技术：

2.目前，市场上的木质板材在进行组合拼装家具时，为了增加家具强度会将多块板材进行打钉合成一块厚的板材。
3.但是，在对板材进行打钉合成时，手工打钉，影响工作效率，同时质量较低，为此我们提出了一种木制板材打钉机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木制板材打钉机，以解决上述背景技术中提出的在对板材进行打钉合成时，手工打钉，影响工作效率，同时质量较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制板材打钉机，包括打钉机，所述打钉机设置在支撑板上，且支撑板两端设置架板，所述架板上设置吊架，且吊架上设置电动升降机，所述电动升降机顶部设置支架，且支架底部设置滑板，所述滑板上设置双轴电机，且双轴电机左右两侧设置齿轮，所述滑板底部设置滑块，且滑块配置有滑轨，所述支架内侧设置滚筒架，且滚筒架右侧设置挡板，所述滚筒架内侧设置滚筒，且滚筒上设置板材，并且滚筒内部设置滚轴。
6.优选的，所述打钉机设置为平行放置的三台，且三台打钉机的打钉头分别对应板材的左、中、右位置，且打钉机的左右两侧顶部的拐角位置分别设置有固定脚，且固定脚通过固定螺栓固定在支撑板底部，并且支撑板左右两端分别通过固定螺栓固定在架板上。
7.优选的，所述吊架呈倒“u”型结构，且吊架罩在支撑板的左右两端位置处，且吊架的左右两端焊接在架板上，并且吊架顶部与电动升降机的伸缩杆连接。
8.优选的，所述支架由一块矩形顶板左右两侧分别设置块竖直矩形板构成，且顶板左侧的两块竖直矩形板之间的间距为架板的宽度，且顶板右侧的两块竖直矩形板之间的间距为架板宽度，且顶板左右两侧的竖直矩形板的底部焊接在杂滑板的左右两端，并且电动升降机分别固定在顶板左右两侧竖直矩形板之间的顶板底部位置处。
9.优选的，所述滚筒架底部设置矩形支腿，且滚筒架上端内侧架体内部设置轴承，并且滚轴的左右两端分别安装在轴承内。
10.优选的，所述滑轨设置为两条，且两条滑轨分别设置在滚筒架的左右两侧，且滑块为“t”型结构，且滑块设置在滑轨内侧的“t”型滑槽内，且滑槽外侧设置齿轮槽，并且齿轮槽内的齿块与齿轮上的齿块啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木制板材打钉机，自动打钉，提高了工作效率，同时提高了打钉质量；
12.1、在滚筒架上方设置支架，在支架内侧设置支撑板，在支撑板底部设置打钉机，支架设置在滑板上，滑板设置在滑轨上，通过双轴电机驱动滑板向前移动的同时打钉机对板
材进行打钉，自动打钉，提高了工作效率；
13.2、在支撑板底部设置三台打钉机，三台打钉机的打钉头分别对应板材的左、中、右位置，相邻两台打钉机的间距一致，支架在双轴电机的作用下匀速向前，打钉均匀整齐，提高了打钉质量。
附图说明
14.图1为本实用新型左视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型滚筒架俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型滑轨正视剖视结构示意图。
18.图中：1、支架；2、电动升降机；3、吊架；4、支撑板；5、架板；6、打钉机；7、挡板；8、板材；9、滚筒架；10、滚轴；11、滚筒；12、滑轨； 13、双轴电机；14、滑块；15、滑板；16、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种木制板材打钉机，包括支架1、电动升降机2、吊架3、支撑板4、架板5、打钉机6、挡板7、板材8、滚筒架9、滚轴10、滚筒11、滑轨12、双轴电机13、滑块14、滑板 15和齿轮16，打钉机6设置在支撑板4上，且支撑板4两端设置架板5，打钉机6设置为平行放置的三台，且三台打钉机6的打钉头分别对应板材8的左、中、右位置，且打钉机6的左右两侧顶部的拐角位置分别设置有固定脚，且固定脚通过固定螺栓固定在支撑板4底部，并且支撑板4左右两端分别通过固定螺栓固定在架板5上，架板5上设置吊架3，且吊架3上设置电动升降机2，吊架3呈倒“u”型结构，且吊架3罩在支撑板4的左右两端位置处，且吊架3的左右两端焊接在架板5上，并且吊架3顶部与电动升降机2的伸缩杆连接，电动升降机2顶部设置支架1，且支架1底部设置滑板15，支架1 由一块矩形顶板左右两侧分别设置块竖直矩形板构成，且顶板左侧的两块竖直矩形板之间的间距为架板5的宽度，且顶板右侧的两块竖直矩形板之间的间距为架板5宽度，且顶板左右两侧的竖直矩形板的底部焊接在杂滑板15的左右两端，并且电动升降机2分别固定在顶板左右两侧竖直矩形板之间的顶板底部位置处，滑板15上设置双轴电机13，且双轴电机13左右两侧设置齿轮16，滑板15底部设置滑块14，且滑块14配置有滑轨12，滑轨12设置为两条，且两条滑轨12分别设置在滚筒架9的左右两侧，且滑块14为“t”型结构，且滑块14设置在滑轨12内侧的“t”型滑槽内，且滑槽外侧设置齿轮槽，并且齿轮槽内的齿块与齿轮16上的齿块啮合，支架1内侧设置滚筒架9，滚筒架9内侧设置滚筒11，并且滚筒11内部设置滚轴10，滚筒架9底部设置矩形支腿，且滚筒架9上端内侧架体内部设置轴承，并且滚轴10的左右两端分别安装在轴承内，滚筒架9右侧设置挡板7，且滚筒11上设置板材8。
21.如图1中，在滚筒架9上方设置支架1，在支架1内侧设置支撑板4，在支撑板4底部设置打钉机6，支架1设置在滑板15上，滑板15设置在滑轨 12上，通过双轴电机13驱动滑板15
向前移动的同时打钉机6对板材8进行打钉，自动打钉，提高了工作效率。
22.如图1和图2中，在支撑板4底部设置三台打钉机6，三台打钉机6的打钉头分别对应板材8的左、中、右位置，相邻两台打钉机6的间距一致，支架1在双轴电机13的作用下匀速向前，打钉均匀整齐，提高了打钉质量。
23.工作原理：在使用该木制板材打钉机时，先将第一块板材8通过滚筒11 推至挡板7位置处，再将第二块板材8架在第一块板材8上，且两块板材8 对齐放置，启动电动升降机2对的支撑板4向下移动，当打钉机6的打钉头与第二块板材8顶面接触时，关闭电动升降机2的同时启动双轴电机13，滑板15在双轴电机13的作用下向前移动的同时启动打钉机6进行打钉，当滑板15滑至滑轨12的右端时打钉结束，关闭打钉机6和双轴电机13，若想再加厚板材8，启动电动升降机2将支撑板4抬起，然后第三块板材8对齐放置在第二块板材8上，再次启动电动升降机2将打钉机6下放至打钉头与第三块板材8接触，然后再次启动双轴电机13的同时启动打钉机6进行打钉，当滑板15往回滑道至滑轨12左端时打钉完成，关闭打钉机6和双轴电机13，启动电动升降机2将打钉机6抬起，取出板材，这就是使用木制板材打钉机的整个过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。