一种具有自动进料功能的木板冷压机的制作方法

本实用新型涉及冷压机领域，具体来说，涉及一种具有自动进料功能的木板冷压机。

背景技术：

现有技术中的冷压机的一般包括有架体、工作台、压板以及推动压板上下移动的液压缸，其工作过程为：将涂有胶的木板材放置在工作台上，启动液压缸，驱动压板上下移动，即使得压板挤压放置在工作台上的木板材，使得木板材间粘合更加牢固，同时也可使得木板材更加平整。最后将挤压完成后的木板材脱离工作台，以便下一批木板材的加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：木板放置在工作台上和搬离工作台一般靠人工放置和搬运，浪费人力物力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料功能的木板冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动进料功能的木板冷压机，包括工作台，所述工作台分为进料区、工作区和出料区，所述进料区和所述出料区顶端部均开设有滑动槽，所述滑动槽槽壁两侧均固定设有若干组相对应的第一轴承，每组所述第一轴承之间均转动连接有输送辊，所述输送辊两侧均固定设有连接圆杆，所述连接圆杆分别固定在对应的所述第一轴承内圈中，所述输送辊上均设有限位机构，所述工作区顶面高于所述进料区顶面和所述出料区顶面，所述出料区和所述进料区上的所述输送辊与所述工作区表面处于同一水平面，所述工作区顶部一侧固定设有支撑架，所述支撑架为钩型状，且所述支撑架另一端为缺口端，所述支撑架上的缺口端与所述工作区顶部之间设有移动口，所述进料区上设有夹持机构，所述工作台位于所述进料区一端固定设有固定块，所述固定块上固定设有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端连接有丝杆，所述工作台位于所述出料区的一侧设有第二轴承，所述第二轴承固定在固定板上，所述固定板固定在所述工作台一侧，所述丝杆另一端固定于所述第二轴承的内圈中，所述工作台位于所述丝杆的一侧开设有移动槽，所述丝杆上螺旋插设有移动块，所述移动块顶端固定设有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端连接转杆，所述转杆顶端固定设有转动板，所述转动板底端固定设有抵板，所述转动板顶端低于所述支撑架上的缺口端，所述抵板底端与所述输送辊的顶面位于同一水平面，所述抵板长度小于所述限位机构的长度，所述支撑架顶端固定设有液压缸，所述液压缸的输出端穿过所述支撑架，且所述液压缸的输出端固定设有下压板，所述进料区的进料端一侧固定设有微型电机，所述微型电机的输出端连接转动杆，所述转动杆穿过所述进料区延伸至所述滑动槽内，且所述转动杆另一端固定在靠最前面设置的所述第一轴承的内圈中，所述移动块一端延伸至所述移动槽内，且与所述移动槽内壁接触，所述工作台底部设有支撑腿。

进一步的，所述限位机构为数量为两个的限位圈，所述输送辊的两端上固定套设有所述限位圈。

进一步的，所述工作区内部为空腔结构，所述夹持机构为双向丝杆、第三转动电机组成，所述双向丝杆设置在所述工作区内，所述双向丝杆两端均固定在第三轴承的内圈中，所述第三轴承固定在所述工作区内壁上，所述第三转动电机固定在所述工作区外壁一侧上，所述第三转动电机的输出端连接的副转动杆穿过所述工作区外壁且延伸至所述工作区内部，所述副转动杆固定在其中一个所述第三轴承的内圈中，所述双向丝杆上螺旋套设有数量为两个的移动板，数量为两个的移动板穿过所述工作区顶部，所述移动板顶端与所述工作区顶端表面位于同一水平面，所述移动板顶端固定设有夹板，所述夹板底端与所述工作区顶端表面相接触。

进一步的，所述第一转动电机、所述第三转动电机和所述第二转动电机均为正反电机。

进一步的，所述工作区顶端开设有与所述移动板相匹配的穿槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将木材放置在进料区上的输送辊上，通过微型电机提前带动进料区最前面设置的输送辊转动，从而带动木材进行一段距离的位移，然后通过第二转动电机带动转动板进行转动，从而带动转动板上的抵板进行转动，使其抵板与进行一段距离位移的木材进行接触，在输送辊上均设有限位机构，避免木材与输送辊之间产生分离，抵板抵住木材时，通过第一转动电机带动丝杆进行转动，因为丝杆上螺旋套设有移动块，且移动块一端延伸至移动槽内，可防止移动块自转，最终带动移动块进行移动，移动块移动过程中可穿过移动口，且不被移动口所阻挡，从而带动第二转动电机进行移动，带动抵板抵住木材移动至工作区，然后通过夹持机构对木材的两侧进行夹持，通过液压缸带动下压板下压木板，设置的夹持机构保证木板在被压紧时不会因为上部受力过大而发生偏移，影响黏贴的质量，使得木板黏贴的质量和贴合精度更高，再通过移动抵板带动工作好的木板进行移动，推送至出料区上的输送辊上，可将挤压好的木材从工作台上推送至出料区上，可将挤压好的木材运走，整个过程中，不需要人工搬运木材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有自动进料功能的木板冷压机的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有自动进料功能的木板冷压机的工作台示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有自动进料功能的木板冷压机的工作区示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种具有自动进料功能的木板冷压机的输送辊示意图。

附图标记：

1、工作台；2、进料区；3、工作区；4、出料区；5、滑动槽；6、第一轴承；7、输送辊；8、连接圆杆；9、支撑架；10、移动口；11、固定块；12、第一转动电机；13、丝杆；14、第二轴承；15、移动槽；16、移动块；17、第二转动电机；18、转动板；19、抵板；20、液压缸；21、限位圈；22、双向丝杆；23、第三转动电机；24、第三轴承；25、移动板；26、夹板；27、穿槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述；

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种具有自动进料功能的木板冷压机，包括工作台1，所述工作台1分为进料区2、工作区3和出料区4，所述进料区2和所述出料区4顶端部均开设有滑动槽5，所述滑动槽5槽壁两侧均固定设有若干组相对应的第一轴承6，每组所述第一轴承6之间均转动连接有输送辊7，所述输送辊7两侧均固定设有连接圆杆8，所述连接圆杆8分别固定在对应的所述第一轴承6内圈中，所述输送辊7上均设有限位机构，所述工作区3顶面高于所述进料区2顶面和所述出料区4顶面，所述出料区4和所述进料区2上的所述输送辊7与所述工作区3表面处于同一水平面，所述工作区3顶部一侧固定设有支撑架9，所述支撑架9为钩型状，且所述支撑架9另一端为缺口端，所述支撑架9上的缺口端与所述工作区3顶部之间设有移动口10，所述进料区2上设有夹持机构，所述工作台1位于所述进料区2一端固定设有固定块11，所述固定块11上固定设有第一转动电机12，所述第一转动电机12的输出端连接有丝杆13，所述工作台1位于所述出料区4的一侧设有第二轴承14，所述第二轴承14固定在固定板上，所述固定板固定在所述工作台1一侧，所述丝杆13另一端固定于所述第二轴承14的内圈中，所述工作台1位于所述丝杆13的一侧开设有移动槽15，所述丝杆13上螺旋插设有移动块16，所述移动块16顶端固定设有第二转动电机17，所述第二转动电机17的输出端连接转杆，所述转杆顶端固定设有转动板18，所述转动板18底端固定设有抵板19，所述转动板18顶端低于所述支撑架9上的缺口端，所述抵板19底端与所述输送辊7的顶面位于同一水平面，所述抵板19长度小于所述限位机构的长度，所述支撑架9顶端固定设有液压缸20，所述液压缸20的输出端穿过所述支撑架9，且所述液压缸20的输出端固定设有下压板，所述进料区2的进料端一侧固定设有微型电机，所述微型电机的输出端连接转动杆，所述转动杆穿过所述进料区2延伸至所述滑动槽5内，且所述转动杆另一端固定在靠最前面设置的所述第一轴承6的内圈中，所述移动块16一端延伸至所述移动槽15内，且与所述移动槽15内壁接触，所述工作台1底部设有支撑腿。

实施例二：

请参阅图4，对于限位机构来说，所述限位机构为数量为两个的限位圈21，所述输送辊7的两端上固定套设有所述限位圈21。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：限位圈21避免木材与输送辊7之间产生分离。

实施例三：

请参阅图3，对于工作区3来说，所述工作区3内部为空腔结构，所述夹持机构为双向丝杆22、第三转动电机23组成，所述双向丝杆22设置在所述工作区3内，所述双向丝杆22两端均固定在第三轴承24的内圈中，所述第三轴承24固定在所述工作区3内壁上，所述第三转动电机23固定在所述工作区3外壁一侧上，所述第三转动电机23的输出端连接的副转动杆穿过所述工作区3外壁且延伸至所述工作区3内部，所述副转动杆固定在其中一个所述第三轴承24的内圈中，所述双向丝杆22上螺旋套设有数量为两个的移动板25，数量为两个的移动板25穿过所述工作区3顶部，所述移动板25顶端与所述工作区3顶端表面位于同一水平面，所述移动板25顶端固定设有夹板26，所述夹板26底端与所述工作区3顶端表面相接触。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过第三转动电机23带动双向丝杆22转动，从而带动两个移动板25做相互远离或者靠近运动，从而带动夹板26夹持木板的两侧。

实施例四：

请参阅图2-3，对于第一转动电机12来说，所述第一转动电机12、所述第三转动电机23和所述第二转动电机17均为正反电机。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：

实施例五：

请参阅图2，对于工作区3来说，所述工作区3顶端开设有与所述移动板25相匹配的穿槽27。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，将木材放置在进料区2上的输送辊7上，通过微型电机提前带动进料区2最前面设置的输送辊7转动，从而带动木材进行一段距离的位移，然后通过第二转动电机17带动转动板18进行转动，从而带动转动板18上的抵板19进行转动，使其抵板19与进行一段距离位移的木材进行接触，在输送辊7上均设有限位机构，避免木材与输送辊7之间产生分离，抵板19抵住木材时，通过第一转动电机12带动丝杆13进行转动，因为丝杆13上螺旋套设有移动块16，且移动块16一端延伸至移动槽15内，可防止移动块16自转，最终带动移动块16进行移动，移动块16移动过程中可穿过移动口10，且不被移动口10所阻挡，从而带动第二转动电机17进行移动，带动抵板19抵住木材移动至工作区3，然后通过夹持机构对木材的两侧进行夹持，通过液压缸20带动下压板下压木板，设置的夹持机构保证木板在被压紧时不会因为上部受力过大而发生偏移，影响黏贴的质量，使得木板黏贴的质量和贴合精度更高，再通过移动抵板19带动工作好的木板进行移动，推送至出料区4上的输送辊7上，可将挤压好的木材从工作台1上推送至出料区4上，可将挤压好的木材运走，整个过程中，不需要人工搬运木材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。