一种竹子劈条装置的制作方法

本实用新型属于竹子加工技术领域，具体涉及一种竹子劈条装置。

背景技术：

一般竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚；竹木制品的处理工序比较复杂，在所有工序之前我们需要用到竹条，并且当需要将竹节劈成不同条数时，现有技术中的劈条方式多为人工劈条和机器劈条，专利申请号为cn201920499770.3的实用新型公开了一种用于竹子的劈条装置。它解决了现有技术中需要人工拿刀将竹子进行劈条，操作费力等技术问题，上述装置包括基座，基座一端上固定安装条，安装条上固定有刀座环，刀座环上固定有若干切刀，且切刀呈环形分布，基座一端上水平转动设置有主轴，主轴上固定有主链轮，主轴端部与一能带动其转的动力结构相连，基座另一端上水平转动设置有从轴，从轴上固定有从链轮，主链轮与从链轮之间套设在有传动链带，基座中部水平固定有导轨，导轨上活动设置有滑座，滑座通过连接件和传动链带相连，滑座上固定有推送块，且推送块能与切刀相抵靠。

上述装置在使用时，将竹子放在刀座环与推送块之间，控制减速电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动主轴转动，主轴带动主链轮转动，主链轮带动传动链带反复转动，传动链带带动滑座沿着导轨来回移动，滑座带动推送块来回动，推送块将竹子逐渐推送到切刀处，实现竹子的劈条作业，但上述装置在使用时，无法根据生产需要将竹节劈成不同的条数，当进行不同条数的劈条作业时需要更换切刀，操作繁琐，由于竹节的直径不同，且当待加工竹节的横截面中心点与环形切刀的中心点处于不同的高度时，由于刀座的高度不可调整，竹节的横截面无法准确的对准切刀的中心处，从而造成劈条后的材料大小不均。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种竹子劈条装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有技术中的劈条装置无法根据生产需要快速调整材料的劈条数，且由于刀座的高度不可调整，当竹节的中心点与切刀的中心点的高度偏差较大时会出现劈条后的材料横截面宽度不均的情况。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种竹子劈条装置，包括基座、切割机构、传输机构；

所述基座的顶部沿轴线设置有所述切割机构和所述传输机构，所述切割机构包括立柱、滑槽、滑块、导向板、液压缸、切刀组件，所述基座的顶部竖直对称设置有所述立柱，所述立柱相对的一侧开设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有所述滑块，所述滑块沿轴线设置有所述切刀组件，所述滑块的外壁竖直设置有所述导向板，所述导向板与所属立柱的轴线平行，所述滑块的正下方设置有所述液压缸，所述液压缸用于使所述滑块沿所述滑槽滑动；

所述传输机构包括，支撑架，辊筒、转动机构、推送块、传动机构，所述基座的顶部还设置有所述支撑架，所述支撑架的顶部对称设置有若干所述辊筒，所述转动机构用于使若干所述辊筒与所述支撑架连接，若干所述辊筒呈v型排布，若干所述辊筒形成有v型槽，所述v型槽内滑动设置有所述推送块，所述推送块与所述传动机构连接。

进一步的，所述切刀组件包括第一切刀、第二切刀、第三切刀，所述第一切刀、所述第二切刀和所述第三切刀呈纵向依次排布。

进一步的，所述v型槽的底部形成有引导线，所述切刀组件与所述引导线位于同一直线上。

进一步的，所述推送块的形状与所述v型槽相同，所述推送块沿着所述引导线滑动设置。

进一步的，所述转动机构包括转轴和轴承座，所述转轴贯穿所述辊筒设置，所述辊筒以所述转轴为轴心转动，所述转轴的两端均设置有所述轴承座。

进一步的，所述传动机构还包括主动轮、从动轮、传送链带，所述主动轮与减速电机连接，所述从动轮通过所述传送链带与所述主动轮连接。

进一步的，所述传动机构还包括连接件、滑座、导轨，所述主动轮与所述从动轮之间水平设置有所述导轨，所述导轨上滑动设置有所述滑座，所述滑座上贯穿设置有所述连接件，所述连接件的一端与所述推送块连接，所述连接件的另一端与所述传送链带连接。

本实用新型的有益技术效果是：

在使用时，通过调节液压缸的伸缩从而控制滑块的位移，当滑块位移时带动切刀组件移动，从而便于将切刀的中心点与竹节的中心点相对应，从而使得竹节进行劈条后的材料更加均匀，同时，可根据实际的生产需要对切刀的刀片数量进行调整，根据实际要求选择不同的切刀进行劈条操作，使用时更加便捷；

待加工的竹节材料在重力的作用下落入至v型槽的最底部，通过采用滚动输送的方式减小了材料外壁与装置之间的摩擦力，通过设置连续的输送辊筒，使得推送快向切刀方向推动材料时更加平稳，避免出现竹节与支撑架支架在运输时发生卡顿的问题。

附图说明

图1显示为本实用新型的整体结构示意图；

图2显示为本实用新型的切割机构示意图；

图3显示为本实用新型的切割机构俯视示意图；

图4显示为本实用新型的传输机构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种竹子劈条装置，包括基座100、切割机构200、传输机构300；

如图1所示，具体实施时，基座100呈倒t型设置，基座100竖直的部分靠近其中一侧的边缘设置，基座100竖直的部分设置有传动机构305，传动机构305用于配合传输机构300使用。

基座100的顶部沿轴线设置有切割机构200和传输机构300，切割机构包括立柱201、滑槽202、滑块203、导向板204、液压缸205、切刀组件206，基座100的顶部竖直对称设置有立柱201，立柱201相对的一侧开设有滑槽202，滑槽202的内部滑动设置有滑块203，滑块203沿轴线设置有切刀组件206，切刀组件206包括第一切刀2061、第二切刀2062、第三切刀2063，第一切刀2061、第二切刀2062和第三切刀2063呈纵向依次排布，滑块203的外壁竖直设置有导向板204，导向板204与所属立柱201的轴线平行，滑块203的正下方设置有液压缸205，液压缸205用于使滑块203沿滑槽202滑动；

如图1-4所示，基座100水平部分的顶部设置有切割机构200和传输机构300，传输机构300上放置竹节原材料，通过切割机构200实现劈条的效果，具体实施时，在基座100的水平部分对称设置两个立柱201，两个立柱201相对的一侧均开设滑槽202，两个立柱之间留有用于放置液压缸205的空间，滑块203的两端分别滑动嵌入至两个滑槽202的内部，液压缸205的活塞杆与滑块203的底部连接，从而通过液压缸205调整滑块203的竖直滑动，当滑块203竖直移动时，导向板204对滑块203起到导向和限位的效果，滑块203的中部设置有第一切刀2061、第二切刀2062、第三切刀2063，第一切刀2061、第二切刀2062和第三切刀2063呈纵向依次排布，并且切刀的刀片数量由上至下依次递增，当滑块203滑动时带动切刀组件206竖直运动，从而达到根据生产需要选择刀片数量合适的切刀进行加工，同时，随着切刀组件206的竖直运动，便于将切刀的圆心与待加工竹节的圆心相对应，使得切割后材料的宽度更加均匀。

传输机构300包括，支撑架301，辊筒302、转动机构303、推送块304、传动机构305，基座100的顶部还设置有支撑架301，支撑架301的顶部对称设置有若干辊筒302，转动机构303用于使若干辊筒302与支撑架301连接，转动机构303包括转轴3031和轴承座3032，转轴3031贯穿辊筒302设置，辊筒302以转轴3031为轴心转动，转轴3031的两端均设置有轴承座3032，若干辊筒302呈v型排布，若干辊筒302形成有v型槽，v型槽的底部形成有引导线，切刀组件206与引导线位于同一直线上，v型槽内滑动设置有推送块304，推送块304的形状与v型槽相同，推送块304沿着引导线滑动设置，推送块304与传动机构305连接；

如图1-4所示，具体实施时，基座100的水平部分设置有支撑架301，若干辊筒302可分别通过对应的转动机构303进行转动，若干辊筒302倾斜设置，对称设置若干辊筒302之间形成有v型槽，待加工的竹节材料可放置在v型槽的内部，辊筒302的内部贯穿设置有转轴3031，转轴3031的两端均设置有轴承座3032，在使用时，推送快304沿着引导线推动竹节材料向切刀方向位移，竹节材料的表面与辊筒302的外壁滚动接触，通过滚动接触的方式降低了摩擦力，当竹节材料完全穿过切刀时，推送快304与切刀相抵靠，从而完成竹节劈条的操作。

进一步的，传动机构305包括主动轮3051、从动轮3052、传送链带3053、连接件3054、滑座3055、导轨3056，主动轮3051与减速电机连接，从动轮3052通过传送链带3053与主动轮3051连接，主动轮3051与从动轮3052之间水平设置有导轨3056，导轨3056上滑动设置有滑座3055，滑座3055上贯穿设置有连接件3054，连接件3054的一端与推送块304连接，连接件3054的另一端与传送链带3053连接；

如图1所示，通过电机带动主动轮3051转动，进一步的通过传送链带3053带动从动轮3052转动，传动链带3053通过连接件3054使得滑座3055沿着导轨3056滑动，滑座3055起到承载和引导的作用，连接件3054的两端分别连接推送快304和传送链带3053，使得当传送链带3053移动时带动推送块304移动，当推送快304移动时，从而实现将竹节材料向切刀方向推送的目的，进一步的完成劈条的操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。