一种具有清洁功能的木材切割设备的制作方法

1.本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种具有清洁功能的木材切割设备。


背景技术：

2.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，其中，推台锯是木材加工设备的一种，其主要使通过锯片对木材实现切割。
3.现有的推台锯在工作完毕后，锯片上会残留木屑，而木屑中存在水分，易导致锯片生锈而损坏，降低了实用性，不仅如此，推台锯在未工作期间，锯片暴露在外，易受到外力撞击而损坏，而且，锯片较为锋利，易划伤工作人员，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有清洁功能的木材切割设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清洁功能的木材切割设备，包括工作台、底箱、传动轴和锯片，所述底箱的顶部设有开口，所述底箱密封设置在工作台的底部，所述传动轴水平设置在底箱内，所述锯片安装在传动轴的中端，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽与锯片正对设置，所述切割槽与锯片匹配，所述传动轴上设有驱动轴装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述底箱内设有升降机构和清洁机构；
6.所述升降机构包括升降板、两个第一轴承和两个升降组件，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述锯片位于两个第一轴承之间，所述升降板水平设置在锯片的下方，所述第一轴承的外圈和升降组件均与升降板连接，所述升降组件与第一轴承一一对应，所述传动轴通过升降组件与升降板连接，所述传动轴的转动通过升降组件驱动升降板升降；
7.所述清洁机构包括两个清洁组件，所述清洁组件与第一轴承一一对应，所述清洁组件位于传动轴和升降板之间；
8.所述清洁组件包括气管、扇叶、清洁板、传动单元和两个复位单元，所述气管与传动轴平行，所述气管与底箱连接，所述扇叶设置在气管内，所述清洁板与气管垂直，所述清洁板位于气管和锯片之间，所述气管和锯片均与清洁板之间设有间隙，所述复位单元以气管的轴线为中心周向均匀分布，所述气管通过复位单元与清洁板连接，所述复位单元驱动清洁板向着远离锯片方向移动，所述扇叶通过传动单元与升降板连接，所述升降板的升降驱动扇叶转动。
9.作为优选，为了实现升降板的升降，所述升降组件包括升降单元和两个推动单元，所述升降单元包括连接管、推板、导杆、第一弹簧、钢丝绳、定滑轮和导孔，所述导孔设置在底箱上，所述导杆与传动轴平行，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述推板通过第一弹簧与箱体的内壁连接，所述传动轴位于两个推板之间，所述定滑轮设置在箱体的内壁上，所述定滑轮位于升降板和传动轴之间，所述定滑轮位于推板的靠近锯片的一侧，所述钢丝绳的一端设置在升降板上，所述钢丝绳的另一端绕过定滑轮设置在推板
上，所述连接管与传动轴同轴设置，所述连接管的一端与推板的靠近锯片的一侧抵靠，所述推动单元以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述连接管通过推动单元与传动轴连接，所述传动轴的转动通过推动单元驱动连接管沿着传动轴的轴向移动。
10.作为优选，为了实现连接管的移动，所述推动单元包括支撑杆、滑块和连杆，所述支撑杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述滑块套设在支撑杆上，所述连杆倾斜设置在滑块的远离锯片的一侧，所述滑块通过连杆与连接管铰接，所述连杆的靠近滑块的一端与传动轴之间的距离小于连杆的另一端与传动轴之间的距离。
11.作为优选，为了实现扇叶的转动，所述传动单元包括连接线、连接轴、第二轴承和扭转弹簧，所述连接轴与气管同轴设置，所述扇叶安装在连接轴的一端，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈与气管连接，所述扭转弹簧位于第二轴承和扇叶之间，所述扇叶通过扭转弹簧与轴承的外圈连接，所述连接线的一端设置在升降板上，所述连接线的另一端卷绕在连接轴上，所述扭转弹簧处于形变状态。
12.作为优选，为了实现清洁板的远离锯片方向的移动，所述复位单元包括支撑块、移动杆和第二弹簧，所述支撑块设置在气管上，所述支撑块上设有圆孔，所述移动杆与传动轴平行，所述移动杆穿过圆孔，所述移动杆与圆孔的内壁滑动连接，所述移动杆的一端设置在清洁板上，所述移动杆的另一端通过第二弹簧与支撑块连接。
13.作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
14.本发明的有益效果是，该具有清洁功能的木材切割设备通过升降机构实现了收纳锯片的功能，防止锯片暴露在外而受到外力作用损坏，同时还可以防止锯片对人体造成伤害，提高了安全性，与现有的升降机构相比，该升降机构通过升降板的升降还可以控制扇叶转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清洁锯片上残留木屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过空气的流动清洁木屑，还可以便于锯片的散热，实用性更强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的具有清洁功能的木材切割设备的结构示意图；
17.图2是本发明的具有清洁功能的木材切割设备的清洁组件的结构示意图；
18.图3是本发明的具有清洁功能的木材切割设备的升降单元的结构示意图；
19.图4是本发明的具有清洁功能的木材切割设备的推动单元的结构示意图；
20.图中：1.工作台，2.底箱，3.传动轴，4.锯片，5.升降板，6.第一轴承，7.气管，8.扇叶，9.清洁板，10.连接管，11.推板，12.导杆，13.第一弹簧，14.钢丝绳，15.定滑轮，16.支撑杆，17.滑块，18.连杆，19.连接线，20.连接轴，21.第二轴承，22.扭转弹簧，23.支撑块，24.移动杆，25.第二弹簧。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1所示，一种具有清洁功能的木材切割设备，包括工作台1、底箱2、传动轴3和
锯片4，所述底箱2的顶部设有开口，所述底箱2密封设置在工作台1的底部，所述传动轴3水平设置在底箱2内，所述锯片4安装在传动轴3的中端，所述工作台1上设有切割槽，所述切割槽与锯片4正对设置，所述切割槽与锯片4匹配，所述传动轴3上设有驱动轴装置，所述驱动装置与传动轴3传动连接，所述底箱2内设有升降机构和清洁机构；
23.所述升降机构包括升降板5、两个第一轴承6和两个升降组件，所述第一轴承6的内圈安装在传动轴3上，所述锯片4位于两个第一轴承6之间，所述升降板5水平设置在锯片4的下方，所述第一轴承6的外圈和升降组件均与升降板5连接，所述升降组件与第一轴承6一一对应，所述传动轴3通过升降组件与升降板5连接，所述传动轴3的转动通过升降组件驱动升降板5升降；
24.该设备使用期间，将木材放置在工作台1的顶部，随后，通过驱动装置使传动轴3在第一轴承6的支撑作用下转动，传动轴3的转动带动锯片4转动，并且，传动轴3的转动通过升降组件使升降板5上升，即可以使第一轴承6和驱动装置上升，第一轴承6的上升通过传动轴3带动锯片4上升，并使锯片4穿过切割槽与木材接触，即可以实现切割木材的功能，切割完毕后，传动轴3停止转动，且通过升降组件使升降板5向下移动实现复位，升降板5的向下移动则可以使锯片4向下移动实现复位，通过将锯片4移动至底箱2内，则可以防止锯片4受到外力撞击而损坏，起到了保护锯片4的功能，还可以防止锯片4伤人，提高了安全性。
25.如图2所示，所述清洁机构包括两个清洁组件，所述清洁组件与第一轴承6一一对应，所述清洁组件位于传动轴3和升降板5之间；
26.所述清洁组件包括气管7、扇叶8、清洁板9、传动单元和两个复位单元，所述气管7与传动轴3平行，所述气管7与底箱2连接，所述扇叶8设置在气管7内，所述清洁板9与气管7垂直，所述清洁板9位于气管7和锯片4之间，所述气管7和锯片4均与清洁板9之间设有间隙，所述复位单元以气管7的轴线为中心周向均匀分布，所述气管7通过复位单元与清洁板9连接，所述复位单元驱动清洁板9向着远离锯片4方向移动，所述扇叶8通过传动单元与升降板5连接，所述升降板5的升降驱动扇叶8转动。
27.升降板5上升期间，通过传动单元则可以使扇叶8转动，并使空气从靠近锯片4的一端输送至气管7内，而升降板5下降期间，则使气管7内的空气朝锯片4方向排出，在气流的作用下则可以将锯片4上残留的木屑吹落，实现了清洁锯片4的功能，并且，在气流的作用下可以使清洁板9向着靠近锯片4方向移动并与锯片4贴合，随着锯片4的转动，可以使清洁板9刮下锯片4上齿轮的木屑，而升降板5停止移动后，扇叶8停止转动，通过复位单元则可以使清洁板9与锯片4分离实现复位。
28.如图3所示，所述升降组件包括升降单元和两个推动单元，所述升降单元包括连接管10、推板11、导杆12、第一弹簧13、钢丝绳14、定滑轮15和导孔，所述导孔设置在底箱2上，所述导杆12与传动轴3平行，所述导杆12穿过导孔，所述导杆12与导孔的内壁滑动连接，所述推板11通过第一弹簧13与箱体的内壁连接，所述传动轴3位于两个推板11之间，所述定滑轮15设置在箱体的内壁上，所述定滑轮15位于升降板5和传动轴3之间，所述定滑轮15位于推板11的靠近锯片4的一侧，所述钢丝绳14的一端设置在升降板5上，所述钢丝绳14的另一端绕过定滑轮15设置在推板11上，所述连接管10与传动轴3同轴设置，所述连接管10的一端与推板11的靠近锯片4的一侧抵靠，所述推动单元以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述连接管10通过推动单元与传动轴3连接，所述传动轴3的转动通过推动单元驱动连接管
10沿着传动轴3的轴向移动。
29.传动轴3的转动通过推动单元使连接管10向着远离锯片4方向移动，连接管10的移动推动推板11和导杆12同步移动，并使第一弹簧13产生形变，推板11的移动通过钢丝绳14拉动升降板5上升，并使连接管10在推杆上移动，当传动轴3停止转动后，通过第一弹簧13的弹性作用是推板11和导杆12复位，推板11的复位则可以推动连接管10复位，并使钢丝绳14松开，升降板5通过重力作用向下移动实现复位。
30.如图4所示，所述推动单元包括支撑杆16、滑块17和连杆18，所述支撑杆16的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述滑块17套设在支撑杆16上，所述连杆18倾斜设置在滑块17的远离锯片4的一侧，所述滑块17通过连杆18与连接管10铰接，所述连杆18的靠近滑块17的一端与传动轴3之间的距离小于连杆18的另一端与传动轴3之间的距离。
31.传动轴3转动期间，通过支撑杆16带动滑块17同步转动，并使滑块17在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，滑块17的移动通过连杆18带动连接管10向着远离锯片4方向移动，而推板11向着靠近锯片4方向移动时，使连接管10反向移动，连接管10的反向移动通过连杆18带动滑块17反向移动实现复位。
32.作为优选，为了实现扇叶8的转动，所述传动单元包括连接线19、连接轴20、第二轴承21和扭转弹簧22，所述连接轴20与气管7同轴设置，所述扇叶8安装在连接轴20的一端，所述第二轴承21的内圈安装在连接轴20上，所述第二轴承21的外圈与气管7连接，所述扭转弹簧22位于第二轴承21和扇叶8之间，所述扇叶8通过扭转弹簧22与轴承的外圈连接，所述连接线19的一端设置在升降板5上，所述连接线19的另一端卷绕在连接轴20上，所述扭转弹簧22处于形变状态。
33.升降板5上升期间，使连接线19松开，且通过扭转弹簧22的弹性作用使连接轴20在第二轴承21的支撑作用下转动，连接轴20的转动带动扇叶8转动并卷绕连接线19，当升降板5向下移动时，则通过连接线19拉动连接轴20反向转动，即可以使扇叶8反向转动，并使扭转弹簧22产生形变。
34.作为优选，为了实现清洁板9的远离锯片4方向的移动，所述复位单元包括支撑块23、移动杆24和第二弹簧25，所述支撑块23设置在气管7上，所述支撑块23上设有圆孔，所述移动杆24与传动轴3平行，所述移动杆24穿过圆孔，所述移动杆24与圆孔的内壁滑动连接，所述移动杆24的一端设置在清洁板9上，所述移动杆24的另一端通过第二弹簧25与支撑块23连接。
35.当气管7内的空气流动时，在气流的作用下可以使清洁板9带动移动杆24在支撑块23上移动，并使第二弹簧25产生形变，当气管7内的空气停止流动时，则通过第二弹簧25的弹性作用使移动杆24带动清洁板9复位。
36.作为优选，为了便于移动杆24的安装，所述移动杆24的两端均设有倒角。
37.倒角的作用是减小移动杆24穿过圆孔时的口径，起到了便于安装的效果。
38.该设备使用期间，将木材放置在工作台1的顶部，随后，通过驱动装置使传动轴3在第一轴承6的支撑作用下转动，传动轴3的转动带动锯片4转动，并且，传动轴3的转动通过升降组件使升降板5上升，即可以使第一轴承6和驱动装置上升，第一轴承6的上升通过传动轴3带动锯片4上升，并使锯片4穿过切割槽与木材接触，即可以实现切割木材的功能，切割完毕后，传动轴3停止转动，且通过升降组件使升降板5向下移动实现复位，升降板5的向下移
动则可以使锯片4向下移动实现复位，通过将锯片4移动至底箱2内，则可以防止锯片4受到外力撞击而损坏，起到了保护锯片4的功能，还可以防止锯片4伤人，提高了安全性，并且，升降板5上升期间，通过传动单元则可以使扇叶8转动，并使空气从靠近锯片4的一端输送至气管7内，而升降板5下降期间，则使气管7内的空气朝锯片4方向排出，在气流的作用下则可以将锯片4上残留的木屑吹落，实现了清洁锯片4的功能，并且，在气流的作用下可以使清洁板9向着靠近锯片4方向移动并与锯片4贴合，随着锯片4的转动，可以使清洁板9刮下锯片4上齿轮的木屑，而升降板5停止移动后，扇叶8停止转动，通过复位单元则可以使清洁板9与锯片4分离实现复位。
39.与现有技术相比，该具有清洁功能的木材切割设备通过升降机构实现了收纳锯片4的功能，防止锯片4暴露在外而受到外力作用损坏，同时还可以防止锯片4对人体造成伤害，提高了安全性，与现有的升降机构相比，该升降机构通过升降板5的升降还可以控制扇叶8转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清洁锯片4上残留木屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过空气的流动清洁木屑，还可以便于锯片4的散热，实用性更强。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。