一种多层板加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体是一种多层板加工用钻孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，木板打孔机,包含机架、设置在机架上的打孔装置;所述打孔装置包括支撑架、输出端朝下放置且设置有钻头的电机、设置在支撑架上驱动电机上下移动的升降气缸、两个分别设置在电机两侧且输出端朝下放置的定位气缸，每个所述定位气缸的输出端均设置有橡胶压块;本实用新型能快速在木板上进行打孔,从而提高了木板打孔的效率和精度,降低了工人的劳动强度。

目前市场上打孔机对机身没做防震处理，当所需要打孔的木板大小不一时不方便调节卡板位置的宽度，打孔头不易更换维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层板加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层板加工用钻孔装置，包括机身，所述机身底面安装有支腿，所述支腿底部安装有避震脚垫，所述机身一侧设置有电机，所述机身顶端设置有钢架，所述钢架上端设置有液压缸，所述液压缸底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有固定杆，所述固定杆下方设置有横杆，所述横杆底部固定有u型座,所述竖杆底端设置有打孔头，所述机身顶部中间设置有开口，所述机身正面设置有抽箱，所述钢架内部设置有支撑条，所述机身正面与背面上端均安装有伸缩板，所述伸缩板顶部设置有滑槽，所述滑槽顶部设置有卡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述机身和钢架均采用钢材质，所述机身内部为中空形式，所述抽箱的一侧固定连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述避震脚垫为硅胶材质，所述支腿共设置6个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机螺纹固定于机身一侧，所述液压缸通过导线与电机电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述u型座内部采用定位销活动固定有竖杆，所述打孔头螺纹连接有竖杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块通过导轨与滑槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支腿下方防震脚垫的设计可以减缓机器运行中产生的震动，避免因机器震动导致打孔的位置出现误差，且能够减少装置零部件长期振动造成损坏，增加零部件的使用寿命，更加经济。

2、本实用新型通过抽板和卡块的安装可以从四端调整卡接材料的宽度，通过支撑条的设置可以在材料打孔过程中两侧也有支撑，避免损坏，通过打孔头螺纹连接设置可以依据需要随时更换打孔头，通过在机身正面设置抽箱，可以存储板材打孔时产生的废料，当废料装满后可随时抽拉清理，使用更加便捷。

附图说明

图1为一种多层板加工用钻孔装置的正面结构示意图；

图2为一种多层板加工用钻孔装置中侧面的的结构示意图；

图3为一种包装板生产用打孔中俯视的结构示意图。

图中：1、液压缸；2、固定杆；3、横杆；4、u型座；5、打孔头；6、把手；7、电机；8、防震脚垫；9、支腿；10、机身；11、抽箱；12、滑槽；13、卡块；14、竖杆；15、钢架；16、伸缩杆；17、伸缩板；18、开口；19、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多层板加工用钻孔装置，包括机身10，机身10底面安装有支腿9，支腿9底部安装有避震脚垫8，机身10一侧设置有电机7，机身10顶端设置有钢架15，钢架15上端设置有液压缸1，液压缸1底部设置有伸缩杆16，伸缩杆16底部设置有固定杆2，固定杆2下方设置有横杆3，横杆3底部固定有u型座4，u型座4底端固定有竖杆14，竖杆14底端设置有打孔头5，机身10顶部中间设置有开口18，机身10正面设置有抽箱11，钢架15内部设置有支撑条19，机身10正面与背面上端均安装有伸缩板17，伸缩板17顶部设置有滑槽12，滑槽12顶部设置有卡块13。

优选的，机身10和钢架15均采用钢材质，机身10内部为中空形式，抽箱11的一侧固定连接有把手6，钢材质机身更加坚实稳固，机身中空开口18的设置方便材料打孔时废料的掉落，抽拉的抽箱11方便废料的清理。

优选的，避震脚垫8为硅胶材质，支腿9共设置6个，多支腿设置使打孔机操作过程中更加稳固，防震脚垫8可以减缓打孔机运行过程中产生的震动。

优选的，电机7螺纹固定于机身10一侧，液压缸1通过导线与电机7电性连接，通过电机7控制液压缸1的运行完成打孔工作。

优选的，u型座4内部采用定位销活动固定有竖杆14，打孔头5螺纹连接有竖杆14，螺纹连接打孔头使打孔头可以轻易的维修和更换。

优选的，卡块13通过导轨与滑槽12活动连接，方便依据打孔材料的长和宽调整卡块13和滑槽12的参数。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将需要打孔的材料放入卡块13内固定，打开电机7设置打孔参数，液压缸1控制打孔头5下压对板材进行打孔，打孔产生的废材掉入抽箱11内进行收集，有利于木屑的集中收集，避免打孔过程中木屑四处散落，更加方便进行清理，通过抽板和卡块13的安装可以从四端调整卡接材料的宽度，通过支撑条19的设置可以在材料打孔过程中对木材的两侧进行支撑，避免打孔时产生晃动，导致板材的损坏，通过将打孔头5设置成螺纹连接设置可以依据需要随时更换打孔头5，便于进行更换，通过支腿9下方防震脚垫8的设计可以减缓机器工作时的震动，避免机器震动导致零部件的损坏，增加了零部件的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多层板加工用钻孔装置，包括机身（10），其特征在于：所述机身（10）底面安装有支腿（9），所述支腿（9）底部安装有避震脚垫（8），所述机身（10）一侧设置有电机（7），所述机身（10）顶端设置有钢架（15），所述钢架（15）上端设置有液压缸（1），所述液压缸（1）底部设置有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）底部设置有固定杆（2），所述固定杆（2）下方设置有横杆（3），所述横杆（3）底部固定有u型座（4），u型座（4）底端固定有竖杆（14），所述竖杆（14）底端设置有打孔头（5），所述机身(10)顶部中间设置有开口（18），所述机身（10)正面设置有抽箱（11），所述钢架（15)内部设置有支撑条（19），所述机身（10）正面与背面上端均安装有伸缩板（17），所述伸缩板（17）顶部设置有滑槽（12），所述滑槽（12）顶部设置有卡块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种多层板加工用钻孔装置，其特征在于：所述机身（10）和钢架（15）均采用钢材质，所述机身（10）内部为中空形式，所述抽箱（11)的一侧固定连接有把手（6）。

3.根据权利要求1所述的一种多层板加工用钻孔装置，其特征在于：所述避震脚垫（8）为硅胶材质，所述支腿（9）共设置6个。

4.根据权利要求1所述的一种多层板加工用钻孔装置，其特征在于：所述电机（7）螺纹固定于机身（10）一侧，所述液压缸（1）通过导线与电机（7）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层板加工用钻孔装置，其特征在于：所述u型座（4）内部采用定位销活动固定有竖杆（14），所述打孔头（5）螺纹连接有竖杆（14）。

6.根据权利要求1所述的一种多层板加工用钻孔装置，其特征在于：所述卡块（13）通过导轨与滑槽（12）活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多层板加工用钻孔装置，包括机身，所述机身底面安装有支腿，所述支腿底部安装有避震脚垫，所述机身一侧设置有电机，所述机身顶端设置有钢架，所述钢架上端设置有液压缸，所述液压缸底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有固定杆，所述固定杆下方设置有横杆，所述横杆底部固定有U型座,所述竖杆底端设置有打孔头，所述机身顶部中间设置有开口，所述机身正面设置有抽箱，所述钢架内部设置有支撑条。本实用新型通过支腿下方防震脚垫的设计可以减缓机器运行中产生的震动，避免因机器震动导致打孔的位置出现误差，且能够减少装置零部件长期振动造成损坏，增加零部件的使用寿命，更加经济。

技术研发人员：胡朗
受保护的技术使用者：沭阳县福朗木制品厂
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.13