一种异形流道施工用异形木模板的制作方法与流程

本发明涉及水利施工模板技术领域，特别涉及一种异形流道施工用异形木模板的制作方法。

背景技术：

在诸如竖井贯流泵结构的施工过程中，由于此类施工涉及的流道结构复杂，通常为为异形曲面形状。这就导致流道的混凝土施工程序较为繁琐。

常规的模板支撑结构不能满足此类施工的要求。因此需要采用异性模板才能保证施工的顺利进行。

对于体型较大的流道，通常采用钢模板，但是对于体型相对较小，如果采用钢模板的话，施工难度较大，成本较高，因此，设计一种低成本的异性模板尤为重要。

涉及到竖井灌流泵时，由于竖井贯流泵出口流道内水流较急，会对流道内壁造成严重的冲刷，因此流道内壁混凝土必须光滑，对模板的平整度要求较高。出口流道曲面段由于流道流量设计较大，故导致体型偏大，模板容易发生变形，由于模板拼缝较多，导致平整度整体较差。出口流道混凝土施工在关键线路上，因此出口流道的施工工期，对泵站施工进度至关重要。

为此，为了能够保证竖井贯流泵出口流道的顺利施工，需要针对其出口形状进行模板设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决目前的竖井贯流泵出口流道的施工问题，提供一种竖井贯流泵出口流道木模板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种异形流道施工用异形木模板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、根据异形流道参数建立三维流道模型；根据流道的形状变化程度，划分流道为多个阶段；

步骤2、针对划分的不同阶段，确定不同阶段的不同断面所对应的异形断面模板骨架结构轮廓，同时确定异形断面模板骨架的疏密程度；

步骤3、根据步骤2确定的结果，首先，制作纵向连接杆和不同的异形断面模板骨架，纵向连接杆根据流道的走势设置，异形断面模板骨架包括形成轮廓的定型支撑架，定型支撑架通过圆弧计算、木模下料、拼装等工序连接，在定型支撑架内设置辐射状的辐射骨架进行支撑，然后，根据流道模型制作拼装模板，拼装模板根据流道表面轮廓分隔为若干个，不同的拼装模板与对应的异形断面模板骨架对应；

步骤4、模板组装，首先，将不同的异形断面模板骨架按照顺序排列，然后，采用纵向连接杆将不同的异形断面模板骨架按照顺序固定；然后，在异形断面模板骨架的定型支撑架上安装拼装模板，为了避免拼接模板之间的拼缝太多及弧度过渡较差，导致影响混凝土外观，在拼装模板外包裹一层定型面板；

步骤5、将异形模板转移至施工现场进行现场调试安装，并浇筑混凝土。

作为优选，拼装模板为2.5cm厚的木模板。

作为优选，定型支撑架的厚度为4cm。

定型面板采用三合板。

作为优选，步骤2中，异形断面模板骨架的间距不大于40cm。

作为优选，异形断面模板骨架内辐射骨架的中心设置有定型管，纵向连接杆与定型管配合连接。

作为优选，所述异形木模板包括模板骨架，模板骨架外设置有拼装模板，模板骨架包括依照流道划分的若干个异形断面模板骨架，异形断面模板骨架以一定的间距间隔设置，异形断面模板骨架之间通过纵向连接杆连接固定。

作为优选，单个的异形断面模板骨架采用两个半幅模板骨架拼接而成；半幅模板骨架包括构成轮廓的定型支撑架，定型支撑架内设置有主支撑杆和定型半管，主支撑杆与定型支撑架之间设置有辐射骨架。

本发明的有益效果是：该方法制备的异性木模板，具有加工速度快成型度好的优点，并且表面光洁度高，能够加快施工进度，并保证浇筑后混凝土的外观质量，相比钢模板降低了工程成本，提高了效率。

附图说明

图1给出的是本发明的结构示意图。

图2给出的是本发明的主视图。

图3给出的是本发明的半幅模板骨架的主视图。

图4给出的是本发明的关于纵向连接杆的一种俯视剖切图。

图5给出的是本发明的另一种主视图。

图6给出的是本发明的另一种半幅模板骨架的主视图。

图中：1模板骨架，2拼装模板，3异形断面模板骨架，4纵向连接杆，5半幅模板骨架，6定型支撑架，7主支撑杆，8辐射骨架，9定型面板，10定型管，11定型半管。

具体实施方式

现在将进一步细化代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。在以下的详细描述中，尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。

一种异形流道施工用异形木模板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、根据异形流道参数建立三维流道模型；根据流道的形状变化程度，划分流道为多个阶段；

步骤2、针对划分的不同阶段，确定不同阶段的不同断面所对应的异形断面模板骨架结构轮廓，同时确定异形断面模板骨架的疏密程度；

步骤3、根据步骤2确定的结果，首先，制作纵向连接杆和不同的异形断面模板骨架，纵向连接杆根据流道的走势设置，异形断面模板骨架包括形成轮廓的定型支撑架，定型支撑架通过圆弧计算、木模下料、拼装等工序连接，在定型支撑架内设置辐射状的辐射骨架进行支撑，然后，根据流道模型制作拼装模板，拼装模板根据流道表面轮廓分隔为若干个，不同的拼装模板与对应的异形断面模板骨架对应；

步骤4、模板组装，首先，将不同的异形断面模板骨架按照顺序排列，然后，采用纵向连接杆将不同的异形断面模板骨架按照顺序固定；然后，在异形断面模板骨架的定型支撑架上安装拼装模板，为了避免拼接模板之间的拼缝太多及弧度过渡较差，导致影响混凝土外观，在拼装模板外包裹一层定型面板；

步骤5、将异形模板转移至施工现场进行现场调试安装，并浇筑混凝土。

采用上述方法制备一种竖井贯流泵出口流道木模板，如图1-图4所示该木模板包括模板骨架1，模板骨架1外设置有拼装模板2，拼装模板2外贴合有定型面板9，模板骨架1包括若干个异形断面模板骨架3，异形断面模板骨架3以一定的间距间隔设置，异形断面模板骨架3之间通过纵向连接杆4连接固定。定型面板9用于保持光滑的浇筑面。拼装模板为2.5cm厚的木模板。

具体的，基于竖井贯流泵出口流道的异形曲面形状是由圆变方的扩散形式，因此，若干个异形断面模板骨架3中，第一个异形断面模板骨架3为圆形，最后一个异形断面模板骨架3为方形，由倒数第二个至第二个的模板断面骨架均采用倒角设计方式。每个异形断面模板骨架3倒角采用前后逐渐过渡的形式。

单个的异形断面模板骨架3采用两个半幅模板骨架5拼接而成。半幅模板骨架5包括构成轮廓的定型支撑架6，定型支撑架的厚度为4cm，定型支撑架6内设置有主支撑杆7，主支撑杆7与定型支撑架6之间设置有辐射骨架8。然后，纵向连接杆4设置有4个，4个纵向连接杆4均匀分布将若干个异形断面模板骨架3固定为一体。首先，绘制出口流道三维图，通过三维图尺寸，在施工模板加工场1:1现场进行制作木模板。然后，制作一个异形断面模板骨架3，一个异形断面模板骨架3由两个半幅模板骨架5组成两个半幅木模板结构尺寸相同，最终将两个半幅模板骨架5拼装成一个异形断面模板骨架3。一个半幅模板骨架5先在现场通过流道参数制作定型支撑架6，定型支撑架6通过圆弧计算、木模下料、拼装等工序连接，通过主支撑杆7及5根辐射骨架8进行固定，辐射骨架8与主支撑杆7成30度进行衔接。最后在模板加工场将多个异形断面模板骨架3以40cm的间距一道通过三根或四根纵向连接杆4固定，形成整体。在定型支撑架6上设置拼装模板2，为避免木模板拼缝太多及影响混凝土外观，在拼装模板2外包裹一层三合板作为定型面板9。最后通过塔吊将竖井贯流泵出口流道异形木模板一次性吊装至施工面。

采用上述方法制备另一种竖井贯流泵出口流道木模板，如图5-图6所示，该木模板是基于上一种木模板的，其改进是在异形断面模板骨架3中心设置一个定型管10，当异形断面模板骨架3由两个半幅模板骨架5组成时，定型管10由分别设置于两个半幅模板骨架5上的定型半管11组成。

最终，部分纵向连接杆与定型管配合连接，部分部分纵向连接杆通过不同的异形断面模板骨架3上的辐射骨架8连接。

该方法制备的上述两种异性木模板，具有加工速度快成型度好的优点，并且表面光洁度高，能够加快施工进度，并保证浇筑后混凝土的外观质量，相比钢模板降低了工程成本，提高了效率。

为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。