一种用于木板翻板机的集料装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体涉及一种用于木板翻板机的集料装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

目前市售的实木板、指接板等都是现将木料切成规定厚度，再通过指接或胶粘等方法拼接成板。但是由于生产成本原因，板材生产加工的机械设备的加工精度普遍不高，因此，在生产木板时后需要使用木板砂光机对木板表面进行刨削和砂光，使得木板表面平整，以便于用户或下游企业进行木板加工。目前，通常需在木板砂光机的进口端和出口端分别设置两名工人进行抬板和收板作业，在砂光好木板一面后，需要停机等待工人将木板逐板翻面，再进行木板另一面的砂光。现有的木板翻板机在整个完成木板的逐一翻面之后，经转料装置后通过工作人员逐一进行转运，工作效率低转运不及时影响正常的翻板机工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于木板翻板机的集料装置，以解决现有技术存在的常规木板经翻板机翻面之后，通过人工逐一转运，工作效率低且影响翻板机的正常加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于木板翻板机的集料装置，包括有工作台，所述工作台由相应的型材焊接而成，所述工作台上设置有传送装置，所述传送装置中间设置有翻转装置，所述传送装置的左侧设置有转料装置，所述工作台的下方设置有控制台，所述转料装置的左侧设置有集料装置。

优选的，所述传送装置通过紧固件固定连接在工作台上，所述传送装置中包含有多组传送带构成，所述传送带通过安装支架固定连接在工作台上，所述多组传送带的末端处穿设有传动轴，所述传动轴的两端设置有固定板，所述固定板上安装设置有驱动电机。

优选的，所述翻转装置设置在传送装置的中间位置上，所述翻转装置包括有固定支架，所述固定支架通过紧固件固定连接在工作台上，所述固定支架中间穿设有转轴，所述转轴的上固定连接有料叉，所述转轴末端设置有转动控制装置，所述转轴与转动控制装置相互联动设置。

优选的，所述转料装置设置在工作台的左侧，所述转料装置包括有活动转轴，所述相邻的活动转轴之间留有工作距离，所述活动转轴可转动连接在工作台的左侧。

优选的，所述控制台的端面呈楔形设计，所述控制台的端面设置有控制按钮，所述控制按钮的右侧设置有显示屏。

优选的，所述集料装置设置在转料装置的左侧，所述集料装置包括有集料台，所述集料台的截面呈矩形设计，所述集料台上设置有挡料板，所述中间的挡料板高于两侧挡料板设置，所述集料台的底部设置有多组万向轮。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过集料装置的设置，保证翻面后的木板整齐的被转运不影响正常翻板机的工作，提高翻板机的翻面工作效率；

(2)本实用新型送料工序以及翻转工序设计分配合理，翻板机的结构紧凑，造价成本低，整个板材的翻面过程可控，实现智能化生产加工翻板机的维护成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是根据本实用新型木板翻板机的整体示意图；

图2是根据本实用新型用于木板翻板机的集料装置的整体示意图；

其中，1-工作台、2-传送装置、201-传送带、202-安装支架、203-传动轴、204-固定板、205-驱动电机、3-翻转装置、301-固定支架、302-转轴、303-料叉、304-转动控制装置、4-转料装置、401-活动转轴、5-控制台、501-控制按钮、502-显示屏、6-集料装置、601-集料台、602-挡料板、603-万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种用于木板翻板机的集料装置，包括有工作台1，所述工作台1由相应的型材焊接而成，所述工作台1上设置有传送装置2，所述传送装置2中间设置有翻转装置3，所述传送装置2的左侧设置有转料装置4，所述工作台1的下方设置有控制台5，所述转料装置4的左侧设置有集料装置6。

进一步来说，所述传送装置2通过紧固件固定连接在工作台1上，所述传送装置2中包含有多组传送带201构成，所述传送带201通过安装支架202固定连接在工作台1上，所述多组传送带201的末端处穿设有传动轴203，所述传动轴203的两端设置有固定板204，所述固定板204上安装设置有驱动电机205。

进一步来说，所述翻转装置3设置在传送装置2的中间位置上，所述翻转装置3包括有固定支架301，所述固定支架301通过紧固件固定连接在工作台1上，所述固定支架301中间穿设有转轴302，所述转轴302的上固定连接有料叉303，所述转轴302末端设置有转动控制装置304，所述转轴302与转动控制装置304相互联动设置。

进一步来说，所述转料装置4设置在工作台的左侧，所述转料装置4包括有活动转轴401，所述相邻的活动转轴401之间留有工作距离，所述活动转轴401可转动连接在工作台1的左侧。

进一步来说，所述控制台5的端面呈楔形设计，所述控制台5的端面设置有控制按钮501，所述控制按钮501的右侧设置有显示屏502。

进一步来说，所述集料装置6设置在转料装置4的左侧，所述集料装置6包括有集料台601，所述集料台601的截面呈矩形设计，所述集料台601上设置有挡料板602，所述中间的挡料板602高于两侧挡料板602设置，所述集料台601的底部设置有多组万向轮603。

所述用于木板翻板机的集料装置的工作原理如下：翻板机通电后，翻转装置3中的料叉303在转动控制装置304的驱动下回到工作原点即进料端的水平位置，第一片板材通过传送装置2中的传送带201向左移动，当第一片板材完全进入料叉303中时，转动控制装装置304驱动转轴302转动，转轴302上的料叉303带动第一片板材开始运作，料叉303翻转180度完成板材的翻面工作，当板材接触到翻转装置3左侧的时待板材完全脱离料叉303时，通过控制控制台5上的控制按钮501驱动料叉303进行空料状态下旋转90度，同时第二块板材延时进入传送装置2中的最右侧传送带201上，再次操作控制台5上的控制按钮501使得料叉303再次空料状态下旋转回到最初的工作状态，循环往复行进板材的翻面工作。完成翻面的板材在传送带201的作用下逐一传送至转料装置4上，完成翻面工作的板材直接落在转料装置中的活动转轴401上。整个翻面的过程中板材是一片翻转180度下一块延时进入逐一翻转，保障板材翻面工作的有序进行。当完成翻面工作的木板经转料装置传送至集料装置6中，传送来的木板直接落在集料台601上，由于集料台601上设置有挡料板602，传送过来的木板逐一堆叠且不会倾斜，当完成指定量的木板堆叠时由集料台601底部的多组万向轮603进行转运工作，完成整个木板的翻面转运工作。

综上所述，本实用新型通过集料装置的设置，保证翻面后的木板整齐的被转运不影响正常翻板机的工作，提高翻板机的翻面工作效率，通过传送装置以及翻转装置的相互配合，将待翻面的板材逐一进行翻转，提高木板整体加工的工作效率，解放工作人员的工作强度，简化木板的加工工序，降低企业生产成本；送料工序以及翻转工序设计分配合理，翻板机的结构紧凑，造价成本低，整个板材的翻面过程可控，实现智能化生产加工翻板机的维护成本低，使用寿命长。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。