旋切机双向进给装置的制作方法

本实用新型属于旋切机械技术领域，具体涉及旋切机双向进给装置。

背景技术：

旋切机是将一定长度和直径的原木通过旋转与旋切刀相交切割为薄板，可作为胶合板或其他人造板使用，目前市面上的旋切机是通过单向进给方式进行旋转切割，一面固定另一面移动进行，工作效率低、耗时长易损坏电机、板面平整度低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了旋切机双向进给装置，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

旋切机双向进给装置，它包括机架、旋转切割装置、移动进给装置及输送装置；所述旋转切割装置设于机架上方；所述移动进给装置纵向设于机架两侧；所述输送装置设于机架内侧。

优选的，所述旋转切割装置包括单辊箱、双辊箱、旋切刀；所述单辊箱、双辊箱均横向设于机架上方；所述单辊箱自上而下依次设有第一电机、第一主动传动组件及第一从动传动组件，所述第一主动传动组件连接第一电机并与第一从动传动组件传动连接；所述双辊箱内侧壁自上而下依次设有第二从动传动组件、第二主动传动组件，所述第二主动传动组件两端分别设有第二电机、第三电机，所述第二主动传动组件分别连接第二电机、第三电机且与第二从动传动组件传动连接；所述旋切刀设于第一从动传动组件下方。

优选的，所述移动进给装置包括丝杠导轨滑台、齿轮箱及第四电机；所述丝杠导轨滑台设于机架两侧并与齿轮箱连接；所述齿轮箱之间通过传动轴连接且其中一侧与第四电机连接。

优选的，所述输送装置包括减速机、输送带；所述机架内侧设有第三主动传动组件、第三从动传动组件；所述减速机与第三主动传动组件传动连接，所述输送带套设于第三主动传动组件、第三从动传动组件之间。

优选的，所述机架内侧设有胶辊，所述胶辊设于旋切刀下方并与第五电机传动连接。

优选的，所述单辊箱上设有第一气缸、第二气缸、第一电磁阀、第二电磁阀；所述第一气缸设于单辊箱上方且垂直于单辊箱与双辊箱中间；所述第二气缸设于单辊箱外侧壁上且与压辊连接；所述第一电磁阀、第二电磁阀分别对应连接第一气缸、第二气缸。

优选的，所述单辊箱上还设有油水分离器，所述油水分离器与第一电磁阀、第二电磁阀连接。

有益效果

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：本实用新型的旋切机双向进给装置，通过移动进给装置与旋转切割装置实现对木料双向推进的同时旋转切割的操作，单辊箱及双辊箱放置上木料，直线导轨、丝杠通过滑块与丝母连接进而实现对其移动的操作，第一电机连接第一主动传动组件、第一从动传动组件，第二电机、第三电机连接第二主动传动组件、第二从动传动组件实现对其旋转的操作，采用双向同时进给方式缩短进给距离,操作简单、工作效率高、延长电机使用寿命、切板效果佳、成板率高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转切割装置结构左视图；

图3为本实用新型旋转切割装置结构右视图；

图4为本实用新型主视图参考图；

图5为输送装置内部结构参考图。

图中：1-机架，21-单辊箱，22-双辊箱，23-旋切刀，24-第一电机，25-第一主动传动组件，26-第一从动传动组件，27-第二从动传动组件，28-第二主动传动组件，29-第二电机，30-第三电机，31-丝杠导轨滑台，311-丝杠，312-直线导轨，313-滑块，314-丝母，315-螺纹，32-齿轮箱，33-第四电机，34-传动轴，4-输送装置，41-减速机，42-输送带，43-第三主动传动组件，44-第三从动传动组件，5-胶辊，6-第五电机，7-第一气缸，8-第二气缸，9-第一电磁阀，10-第二电磁阀，11-压辊，12-油水分离器，13-转换头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5为旋切机双向进给装置，它包括机架1、旋转切割装置、移动进给装置及输送装置4；所述旋转切割装置设于机架1上方；所述移动进给装置纵向设于机架1两侧；所述输送装置4设于机架1内侧。

进一步的，所述旋转切割装置包括单辊箱21、双辊箱22、旋切刀23；所述单辊箱21、双辊箱22均横向设于机架1上方；所述单辊箱21自上而下依次设有第一电机24、第一主动传动组件25及第一从动传动组件26，所述第一从动传动组件26设于单辊箱21内侧壁上，所述第一主动传动组件25连接第一电机24并与第一从动传动组件26传动连接；所述双辊箱22内侧壁自上而下依次设有第二从动传动组件27、第二主动传动组件28且与第一从动传动组件26呈水平相对位置分布，所述第二主动传动组件28两端分别设有第二电机29、第三电机30，所述第二主动传动组件28分别连接第二电机29、第三电机30且与第二从动传动组件27传动连接；所述旋切刀23设于第一从动传动组件26下方，所述第一电机24带动第一主动传动组件25转动继而第一主动传动组件25带动第一从动传动组件26转动；所述第二电机29、第三电机30同时带动第二主动传动组件28转动继而第二主动传动组件28带动第二从动传动组件27转动，所述第一从动传动组件26、第二从动传动组件27转动实现木料旋转操作，在旋转的同时木料与旋切刀23相交实现切割的操作。

进一步的，所述移动进给装置包括丝杠导轨滑台31、齿轮箱32及第四电机33；所述丝杠导轨滑台31由丝杠311、直线导轨312、四滑块313及两丝母314组成，所述直线导轨312上设有两段双向螺纹315，螺纹之间为正反螺距；所述丝母314设于双向螺纹315上，其中两滑块313、一丝母314组成一组且两组之间共用一个丝杠311与直线导轨312，一组设于单辊箱21外并与之连接，一组设于双辊箱22内部并与之连接；所述丝杠导轨滑台31设于机架1两侧并与两侧齿轮箱32连接；所述齿轮箱32之间通过传动轴34连接且其中一侧与第四电机33连接；所述第四电机33通过传动轴34带动两侧齿轮箱32转动，继而齿轮箱32带动两侧丝杠导轨滑台31移动，通过直线导轨滑台31移动继而单辊箱21与双辊箱22同时进行前进与后退的操作。

进一步的，所述输送装置4包括减速机41、输送带42；所述机架1内侧设有第三主动传动组件43、第三从动传动组件44；所述减速机41与第三主动传动组件43传动连接，所述输送带42套设于第三主动传动组件43、第三从动传动组件44之间；所述减速机41带动第三主动传动组件43转动继而第三主动传动组件43带动第三从动传动组件44转动并通过输送带42将切割好的木板进行输送操作。

进一步的，所述机架1内侧设有胶辊5，所述胶辊5设于旋切刀23下方并与第五电机6传动连接；所述第五电机6带动胶辊5转动与旋切刀23相交，将木料交于胶辊5上切割。

进一步的，所述单辊箱21上设有第一气缸7、第二气缸8、第一电磁阀9、第二电磁阀10；所述第一气缸7设于单辊箱21上方且垂直于单辊箱21与双辊箱22中间；所述第二气缸8设于单辊箱21外侧壁上且与压辊11连接；所述第一电磁阀9、第二电磁阀10分别对应连接第一气缸7、第二气缸8；所述第一电磁阀9、第二电磁阀10分别控制第一气缸7、第二气缸8的气压流向，第二气缸8带动压辊11将切割中的木料进行压板、起边的重复操作，直到木料为细木棍后，单辊箱21、双辊箱22分别带动第一从动传动组件26、第二从动传动组件27及第二主动传动组件28后退松木棍的同时通过第一气缸7将位于单辊箱21与双辊箱22之间的细木棍打落收集起来。

进一步的，所述单辊箱21上还设有油水分离器12，所述油水分离器12与第二电磁阀10连接并通过转换头13与第一电磁阀9连接；所述油水分离器12负责调节气压值的大小，由于所需的板材不同硬度也不同，因此根据需要调节气压值的大小以便提高成板率。

工作原理：将所需木料放至单辊箱21与双辊箱22之间(即第一从动传动组件26、第二从动传动组件27之间)，启动机器后第一从动传动组件26、第二从动传动组件27带动木料转动的同时通过旋切刀23进行切割，切割的同时通过压辊11将木料进行压板、起边操作直到木料为细木棍后通过第一气缸7将细木棍打落收集，切割成板的木料通过输送装置4运输至所需位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。