一种用于板材切割的自动除尘设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于板材切割的自动除尘设备。

背景技术：

目前在木质板材的加工过程中，使用车床对木板进行打孔和切割，将其加工成所需的形状和大小。

参照图5，现有的加工车床包括操作台，在操作台上设有切割组件50，切割组件50包括沿竖直方向设置的安装壳51，在安装壳51内设有驱动装置52，在驱动装置52上固定有刀头53，驱动装置52可带动刀头53转动，刀头53竖直朝下设置。使用时，将木板放置在操作台上，刀头53从竖直方向自上而下对木板进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对木板进行切割和钻孔的过程中，会产生木屑，而木屑在木板和操作台上进行堆积，则会对木板的加工产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于板材切割的自动除尘设备，具有可对木板加工车床进行自动除尘的效果，防止木屑对加工过程产生影响。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于板材切割的自动除尘设备，包括安装件，在安装件上沿长度方向开设有安装孔，在安装件上沿安装孔周向开设有吸尘槽，在安装槽的侧边上沿周向设有连接件，在连接件远离安装槽的一侧沿周向固定有刷毛，在安装件的侧壁上连接有吸尘管，吸尘管连通吸尘槽，在吸尘管上连接有集尘室，在集尘室上开设有清理门，在集尘室的侧壁上连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，使用时，将安装孔穿过加工车床的切割组件并将其固定于安装壳上，使刀头朝向开设有吸尘槽的一侧，并使刷毛的端部低于刀头。当驱动装置带动刀头对木板进行加工时，启动抽风机，在抽风机的作用下使吸尘槽内产生负压，此时刀头附近产生的木屑就会被吸入吸尘槽内，并通过吸尘管输送到集尘室内，从而达到除尘的效果。

而在加工过程中，刀头会在木板表面进行移动，而由于刷毛的下端低于刀头，因此刷毛会抵接于木板表面，并且刷毛会伸入已切割处的木板槽内，当刷毛随安装壳移动时，就可对木板表面和木板槽进行清理，将残留在其表面的木屑扫出，使其可有效地被吸尘槽吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：连接件包括波纹管和连接框，波纹管连接于安装件，连接框固定于波纹管远离安装件的一侧，刷毛设于连接框上。

通过采用上述技术方案，由于波纹管可沿折叠方向进行伸缩，因此刷毛除了可对安装件进行移动的同时，还可通过伸缩波纹管的长度来调整刷毛的高度，从而使刷毛可有效地抵接于木板表面。而当加工过程中，如若出现安装壳向下过度下降致使连接件抵接于木板表面的情况，波纹管就可起到缓冲的作用，防止连接件压坏木板，使其正常进行除尘。并且可将波纹管收缩之后，可使刀头露出于刷毛下端，从而操作人员可更加方便地对刀头进行更换和维修，减少刷毛产生的干涉作用。并且由于刀头具有不同的长度尺寸，通过调整波纹管的长度，就可使其和不同的刀头都能有较好的配合效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：连接框包括内框体和外框体，内框体固定于波纹管，外框体套设于内框体外壁，在外框体和内框体之间沿周向螺纹连接有若干螺栓，刷毛固定于外框体。

通过采用上述技术方案，由于内框体和外框体之间是通过螺栓固定连接的，因此内框体和外框体之间可拆，当长时间使用而使刷毛老化损坏时，就可方便的将外框体刷毛进行拆卸更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在安装件上穿设有吹气管，吹气管从开设有吸尘槽的一侧穿出，在吹气管上设有吹气头，在吹气管远离吹气头的一侧连接有鼓风机。

通过采用上述技术方案，安装时将吹气头对准刀头处，通过鼓风机可往吹气管和吹气头内吹风。当刀头对木板进行加工后，就可通过吹气头往刀头处吹风，将加工后残留在木板缝隙内的木屑吹出，从而使木屑可更好地被吸尘槽吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在吸尘槽远离连接件的一侧沿周向固定有辅助挡板，辅助挡板朝刷毛方向倾斜。

通过采用上述技术方案，辅助挡板可对吸尘时的气流进行导向的作用，可增加气流在刷毛处的流动路程，从而可使刷毛以及刷毛刷过的部位进行集中的吸尘，从而减少刷毛刷过的木板上木屑的残留，尽可能使刷毛刷过的部位一次性除尘完全，提高除尘的效率。并且针对刷毛处进行除尘，可减少木屑的刷毛之间的残留，使刷毛保持洁净。

而辅助挡板成朝刷毛方向的倾斜设置，可对靠近设备内部的气流起到导向作用，使其能更好的朝吸尘槽方向流动，从而使刀头附件产生的木屑可更好的随气流被吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在辅助挡板远离连接件的一侧沿周向固定有挡尘条，挡尘条位于辅助挡板朝向吸尘槽的一侧，挡尘条朝吸尘槽方向成倾斜设置。

通过采用上述技术方案，挡尘条可对辅助挡板起到挡尘的作用，当木屑从辅助挡板被吸入后，由于回合吸尘槽的内壁产生碰撞，致使部分的木屑无法被顺利的吸入吸尘管内，此部分的木屑就会逐渐下落并碰撞到辅助挡板上，此时挡尘条就可对辅助挡板的端部进行挡尘，防止木屑从辅助挡板的端部重新落回到木板上。并且挡尘条成倾斜设置，设置被阻挡的木屑就可在挡尘条和辅助挡板之间被收集，以便于后续被吸尘槽重新吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：刷毛包括内毛层和外毛层，内毛层和外毛层沿吸尘槽周向成倾斜设置，且内毛层和外毛层的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，刷毛设有两层，并且两层的刷毛倾斜方向不同，这使刷毛在进行除屑时，其内部的木屑不易穿过刷毛之间的间隙而跑出除尘装置外部，提高了刷毛对木屑的隔绝能力，进而提高除尘的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：清理门抵接于集尘室内腔的底部，且集尘室内腔的底部为朝向清理门的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于被吸尘槽吸收的木屑会在集尘室内堆积，并通过清理门进行统一清理，而集尘室的底部为朝向清理门的倾斜设置，当木屑堆积时，在重力分力的作用下，就会朝清理门处移动堆积，方便后续的清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在加工时，可对木板和刀头进行除尘，防止木屑对加工过程产生影响；

2.刷毛的高度可调，使其可使用于不同的刀头高度；

3.可对刀头处进行吹气，可将刀头处的木屑吹出，方便吸尘；

4.设有辅助挡板和挡尘条，提高除尘效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为安装件的剖视图；

图3为连接件的爆炸示意图；

图4为集尘室的剖视图；

图5为背景技术中所述切割组件的结构示意图。

图中，10、安装件；101、主体；102、安装部；11、安装孔；12、吸尘槽；13、吸尘管；14、集尘室；15、清理门；16、抽风机；20、连接件；21、波纹管；22、连接框；221、内框体；222、外框体；23、刷毛；231、内毛层；232、外毛层；30、吹气管；31、吹气头；32、鼓风机；40、辅助挡板；41、挡尘条；50、切割组件；51、安装壳；52、驱动装置；53、刀头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于板材切割的自动除尘设备，包括安装件10，在安装件10上沿长度方向开设有安装孔11，在安装件10上沿安装孔11周向开设有吸尘槽12，在吸尘槽12的侧边上沿周向设有连接件20，在连接件20远离吸尘槽12的一侧沿周向固定有刷毛23，在安装件10的侧壁上连接有吸尘管13，吸尘管13连通吸尘槽12，在吸尘管13上连接有集尘室14，在集尘室14上开设有清理门15，在集尘室14的侧壁上连接有抽风机16，清理门15抵接于集尘室14内腔的底部。参照图4，集尘室14内腔的底部为朝向清理门15的倾斜设置。

参照图1，安装件10包括主体101和安装部102，安装部102沿周向固定于安装孔11远离吸尘槽12的一侧。安装时，将安装孔11穿过加工车床的切割组件50，使刀头53朝向开设有吸尘槽12的一侧，然后将安装部102和安装壳51之间进行固定，固定方式可为焊接或螺栓固接。

而使用时，启动抽风机16，就可在吸尘槽12内产生负压，从而将刀头53周围加工时产生的木屑进行吸尘，而刷毛23可跟随安装壳51运动，当刷毛23在木板上平移时，就可对切割槽内残留的木屑进行清理，使其可更好的被吸收。

参照图2和图3，连接件20包括波纹管21和连接框22，波纹管21连接于安装件10，连接框22固定于波纹管21远离安装件10的一侧。连接框22包括内框体221和外框体222，内框体221固定于波纹管21，外框体222套设于内框体221外壁，在外框体222和内框体221之间沿周向螺纹连接有若干螺栓，刷毛23固定于外框体222。波纹管21可进行伸缩，而通过控制波纹管21的长度就可控制刷毛23的高度，从而使其可适用于不同的工况。而内框体221和外框体222之间可拆，可方便刷毛23的更换。

参照图3，刷毛23包括内毛层231和外毛层232，内毛层231和外毛层232沿吸尘槽12周向成倾斜设置，且内毛层231和外毛层232的倾斜方向相反。双层的刷毛23具有更好的清理效果，可防止木屑从刷毛23的间隙之间跑出，增加刷毛23的隔尘性。

参照图2，在安装件10上穿设有吹气管30，吹气管30从开设有吸尘槽12的一侧穿出，在吹气管30上设有吹气头31，在吹气管30远离吹气头31的一侧连接有鼓风机32。在安装时，使吹气头31对准刀头53方向，通过鼓风机32可往吹气管30和吹气头31内吹风，从而对刀头53部位产生的木屑进行重点清理，将木屑从切割槽或钻孔内吹出，防止木屑的堆积。

参照图2，在吸尘槽12远离连接件20的一侧沿周向固定有辅助挡板40，辅助挡板40朝刷毛23方向倾斜。在辅助挡板40远离连接件20的一侧沿周向固定有挡尘条41，挡尘条41位于辅助挡板40朝向吸尘槽12的一侧，挡尘条41朝吸尘槽12方向成倾斜设置。辅助挡板40可对气流起到导向的作用，使其可沿刷毛23周向进行着重的吸尘，将刷毛23清理出的木屑进行充分的吸收，避免刷毛23经过后还需进行二次清理，而挡尘条41对进入吸尘槽12又重新跑出的木屑进行阻挡，防止这部分木屑重新落回到木板上，提高除尘效果。

本实施例的实施原理为：

1.当驱动装置52带动刀头53对木板进行加工时，启动抽风机16，在抽风机16的作用下使吸尘槽12内产生负压，此时刀头53附近产生的木屑就会被吸入吸尘槽12内，并通过吸尘管13输送到集尘室14内，从而达到除尘的效果。

2.在加工过程中，刀头53会在木板表面进行移动，而由于刷毛23的下端低于刀头53，因此刷毛23会抵接于木板表面，并且刷毛23会伸入已切割处的木板槽内，当刷毛23随安装壳51移动时，就可对木板表面和木板槽进行清理，将残留在其表面的木屑扫出，使其可有效地被吸尘槽12吸收。

3.由于波纹管21可沿折叠方向进行伸缩，当使用不同长度的刀头53时，就可调整波纹管21的长度，从而使刷毛23可有效地抵接于木板表面。并且可将波纹管21收缩之后，可使刀头53露出于刷毛23下端，从而操作人员可更加方便地对刀头53进行更换和维修。

4.辅助挡板40可对吸尘时的气流进行导向的作用，可增加气流在刷毛23处的流动路程，从而可使刷毛23以及刷毛23刷过的部位进行集中的吸尘，从而减少刷毛23刷过的木板上木屑的残留，尽可能使刷毛23刷过的部位一次性除尘完全，提高除尘的效率。并且针对刷毛23处进行除尘，可减少木屑的刷毛23之间的残留，使刷毛23保持洁净。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。