木材/纳米氧化物复合材料的制备方法、真空浸渍设备与流程

技术特征：

1.一种用于制备木材/纳米氧化物复合材料的真空浸渍设备，其特征在于，包括有：浸渍装置、真空装置、加压装置和磁力搅拌装置；

所述浸渍装置包括有浸渍桶(12)和用于与所述浸渍桶配合的浸渍桶顶盖(10)，所述浸渍桶顶盖(10)上设有压力表(9)、安全阀(11)和压力桶吊环固定口(7)；

所述真空装置包括有抽气管道(6)和真空泵(4)；

所述加压装置包括有加压管道(13)和压力泵(14)；

所述磁力搅拌装置(1)固定在浸渍桶(12)的底部，所述磁力搅拌装置(1)的面板上装配有按钮开关(2)和调速旋转按钮(3)。

2.根据权利要求1所述的用于制备木材/纳米氧化物复合材料的真空浸渍设备，其特征在于，所述浸渍桶(12)的桶身上还设有四个吊环(8)。

3.根据权利要求1所述的用于制备木材/纳米氧化物复合材料的真空浸渍设备，其特征在于，所述压力桶吊环固定口(7)的数量为四个。

4.一种利用如权利要求1至3中任一所述的真空浸渍设备制备木材/纳米氧化物复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)木材预处理：将木材放入干燥箱烘至木材重量保持不变；

(2)配制浸渍液：按照一定配比配制纳米氧化物分散液；

(3)抽真空处理：利用所述真空浸渍设备对木材进行抽真空处理；

(4)浸渍处理：将浸渍液和木材放在浸渍桶中，利用所述真空浸渍设备进行真空浸渍；

(5)固化处理：打开所述浸渍装置，对浸渍完成的所述木材/纳米氧化物复合材料进行固化处理；

(6)干燥处理：将所述木材/纳米氧化物复合材料进行干燥处理，得到木材/纳米氧化物复合材料。

5.根据权利要求书4所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预处理温度为40℃～120℃，预处理时间为1h～48h。

6.根据权利要求书4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述浸渍液配比，糠醇：马来酸酐：硼砂质量比1:0.01～0.09:0.01～0.09，溶液a质量分数为1％～60％；六偏磷酸钠质量为0.1g～0.9g，纳米氧化物质量为0～10g，纳米氧化物与kh560质量比为1:0.01～0.09，溶液b质量分数为1％～20％。

7.根据权利要求书4所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述抽真空操作真空度为0.02～0.09mpa；抽真空后的保压时间为0.5～24h。

8.根据权利要求书4所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述浸渍操作压力为0.1～0.9mpa，保压时间为0.5～24h。

9.根据权利要求书4所述制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述固化处理温度为40℃～120℃，时间为1h～24h。

10.根据权利要求书4所述制备方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述干燥处理温度为40℃～120℃，干燥时间为1h～48h。

技术总结
本发明提供一种木材/纳米氧化物复合材料的制备方法和真空浸渍设备，包括浸渍装置、真空装置、加压装置和磁力搅拌装置；浸渍装置包括安全阀、压力表，桶身配有四个压力桶圈，桶身和桶盖用吊环连接。真空装置包括真空管路和真空泵，加压装置包括加压管路和加压泵，磁力搅拌装置面板装配有开关和调速旋转按钮。本发明还涉及利用真空浸渍设备制备木材/纳米氧化物复合材料的方法，包括，木材预处理；配制浸渍液；抽真空处理；浸渍处理；固化处理；干燥处理。本发明方法操作简单，成本低廉，且纳米氧化物在木材孔道中均匀分布，具有阻燃、疏水、光催化和力学性能增强的木材/纳米氧化物复合材料，该材料可用于绿色建筑、家居和水污染处理等方面。

技术研发人员：李辉;朱刚;邓书端;康昆勇;强明礼;张朝岭;李顺艳
受保护的技术使用者：西南林业大学
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021.07.23