一种木质板材雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别是涉及一种木质板材雕刻机。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

木质板材雕刻的过程中会产生大量的废屑，木质废屑体积较轻，虽然可在雕刻的过程中对木质废屑进行收集处理，但木质废屑二次扬起的几率较大，收集效果不佳；而且，激光雕刻头在长时间使用后需要定期进行保养，保养时需要将激光雕刻头拆卸下，激光雕刻头通常通过多个螺栓进行固定，拆卸起来较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木质板材雕刻机，以解决现有的木质板材雕刻机，废屑收集效果不佳和激光雕刻头不便于拆卸保养的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木质板材雕刻机，包括机台和机架，所述机架安装于机台上方；

所述机架内壁顶部设置有滑口，所述滑口内壁左右两侧分别固定有短杆二和滑杆，且所述短杆二和滑杆内端均开设有卡槽，所述短杆二以及滑杆之间对接有短杆一，且所述短杆一左右两端均开设有弹簧口，所述弹簧口内均固定连接有弹簧，且所述弹簧外端均焊接有卡销，且所述卡销前端均焊接有拨柱，所述短杆一前方左右两侧均开设有滑槽，所述机架顶部左侧贯通有穿口，且所述穿口内贯穿有插块，所述插块底部固定连接有方块一，且所述插块顶部焊接有穿管，所述穿管内贯穿有限位柱，且所述穿管左侧设置有与机架焊接的螺纹管，所述机架内壁卡接固定有直线滑台，且所述直线滑台前方设置有与其滑动端固定连接的安装板块，且所述安装板块前端设有与其为一体的限位轴，所述安装板块前方设置有长块，且所述长块前端底部贯通有圆孔，所述长块底部通过螺栓固定有激光雕刻头，所述长块顶部开设有卡口，且所述卡口中插接有卡柱，所述卡柱顶部焊接有滑板，且所述滑板顶部嵌入固定有方块二；

所述机台顶部开设有集灰槽，且所述集灰槽上方覆盖有与所述机台铰接的网架，所述集灰槽内部上方左右两侧均设置有齿轮，两个所述齿轮外部传动连接有皮带，左侧的所述齿轮中间贯穿固定有齿辊一，右侧的所述齿轮中间贯穿有齿辊二，且左侧的所述齿轮后方设置有与机台固定的马达，所述集灰槽内壁底部左侧固定连接有卡框，所述集灰槽内壁右侧设置有贯通至机台右侧的推槽，且所述推槽内贯穿有推板。

进一步的，所述滑板位于滑口内，且所述滑杆且贯穿过滑板，所述滑板与穿口长宽均等，且所述短杆一与穿口位置对应且长度相同。

进一步的，所述方块一和方块二均为磁块，且所述方块二顶部与滑口顶部相接触。

进一步的，所述限位轴贯穿过所述圆孔。

进一步的，两个所述滑槽分别与两个所述弹簧口相通，且两根所述拨柱分别贯穿过两个所述滑槽，两个所述卡销外端分别插入至两个所述卡槽中。

进一步的，所述限位柱左端螺纹连接于所述螺纹管中。

进一步的，右侧的所述齿轮靠近于集灰槽内壁右侧，所述皮带前后两侧分别贴靠于集灰槽内壁前后两侧，且所述集灰槽内壁左侧向下倾斜四十度。

进一步的，所述推板左端伸入集灰槽内后插接于卡框中，且所述推板顶面覆盖有胶带。

进一步的，所述齿辊一后端与马达的动力端固定，且所述齿辊二前后两端与集灰槽内壁固定。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

当限位柱左端从螺纹管内拧出后，再将限位柱向右拉动使其从穿管内抽出，再持住穿管拉动插块上抬，便可拉动滑板一并向上抬起，而卡柱底部便能从卡口内抽出，而不再对长块上下限位，然后将长块向前拉动，让限位轴从圆孔内脱离即可，便能将激光雕刻头快速的拆卸下；废屑在斜向掉落至推板顶部后，可粘附在推板顶部的胶带上，能够减小废屑二次扬起的几率，雕刻完毕后，只需将推板向右拉动，使得推板从集灰槽以及推槽中抽出后，将推板顶部的胶带撕下并粘合上新的胶带便可，以解决现有的木质板材雕刻机，废屑收集效果不佳和激光雕刻头不便于拆卸保养的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；

图3为本实用新型图1的b局部放大示意图；

图4为本实用新型短杆一的局部示意图。

图中：1-机台、2-集灰槽、3-卡框、4-推板、5-推槽、6-齿轮、7-齿辊一、8-马达、9-齿辊二、10-皮带、11-网架、12-直线滑台、13-滑杆、14-短杆一、15-短杆二、16-弹簧口、17-卡销、18-卡槽、19-机架、20-穿口、21-插块、22-方块一、23-穿管、24-螺纹管、25-限位柱、26-安装板块、27-长块、28-圆孔、29-限位轴、30-卡口、31-卡柱、32-滑板、33-方块二、34-滑槽、35-拨柱、36-弹簧、37-激光雕刻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木质板材雕刻机，包括机台1和机架19，所述机架19安装于机台19上方；

所述机架19内壁顶部设置有滑口，所述滑口内壁左右两侧分别固定有短杆二15和滑杆13，且所述短杆二15和滑杆13内端均开设有卡槽18，所述短杆二15以及滑杆13之间对接有短杆一14，且所述短杆一14左右两端均开设有弹簧口16，所述弹簧口16内均固定连接有弹簧36，且所述弹簧36外端均焊接有卡销17，且所述卡销17前端均焊接有拨柱35，所述短杆一14前方左右两侧均开设有滑槽34，两个所述滑槽34分别与两个所述弹簧口16相通，且两根所述拨柱35分别贯穿过两个所述滑槽34，两个所述卡销17外端分别插入至两个所述卡槽18中。所述机架19顶部左侧贯通有穿口20，且所述穿口20内贯穿有插块21，所述插块21底部固定连接有方块一22，且所述插块21顶部焊接有穿管23，所述穿管23内贯穿有限位柱25，且所述穿管23左侧设置有与机架19焊接的螺纹管24，所述限位柱25左端螺纹连接于所述螺纹管24中，所述机架19内壁卡接固定有直线滑台12，且所述直线滑台12前方设置有与其滑动端固定连接的安装板块26，且所述安装板块26前端设有与其为一体的限位轴29，所述安装板块26前方设置有长块27，且所述长块27前端底部贯通有圆孔28，所述限位轴29贯穿过所述圆孔28，所述长块27底部通过螺栓固定有激光雕刻头37，所述长块27顶部开设有卡口30，且所述卡口30中插接有卡柱31，所述卡柱31顶部焊接有滑板32，且所述滑板32顶部嵌入固定有方块二33，所述滑板32位于滑口内，且所述滑杆13且贯穿过滑板32，所述滑板32与穿口20长宽均等，且所述短杆一14与穿口20位置对应且长度相同，所述方块一22和方块二33均为磁块，且所述方块二33顶部与滑口顶部相接触；

雕刻时，可将需要雕刻的板材放置于机台1上，然后将直线滑台12外接至电源并启动，直线滑台12在启动时可带动安装板块26进行移动，同时通过长块27带动激光雕刻头37对板材进行雕刻，而且长块27在移动时可使得卡柱31通过滑板32沿着滑杆13进行滑动，以至于激光雕刻头37在移动的过程中，卡柱31是一直保持插入在卡口30内的，移动过程中激光雕刻头37是不易脱落的；

当需要对激光雕刻头37进行拆卸时，可先将拨柱35向内挤压，使得卡销17受力并挤压弹簧36，而卡销17外端便能从卡槽18内移出而缩入至弹簧口16内，再将短杆一14向前推，便能将短杆一14从短杆二15和滑杆13之间移出，通过直线滑台12带动安装板块26向左移动而使得滑板32对准至穿口20后，方块二33便能与方块一22吸合在一起，此时，再将限位柱25逆时针拧动，使得限位柱25左端从螺纹管24内拧出后，再将限位柱25向右拉动使其从穿管23内抽出，再持住穿管23拉动插块21上抬，便可拉动滑板32一并向上抬起，而卡柱31底部便能从卡口30内抽出，而不再对长块27上下限位，然后将长块27向前拉动，让限位轴29从圆孔28内脱离即可，便能将激光雕刻头37快速的拆卸下；

安装时，只需将更换的激光雕刻头37顶部长块27上的圆孔28对准限位轴29，并将长块27向后压，让限位轴29对准并穿过圆孔28，通过启动直线滑台12带动安装板块26向左移动，当卡口30对准穿口20的位置后，再将滑板32由上至下穿过穿口20后，使得卡柱31插入于卡口30中，再启动直线滑台12带动安装板块26向右移动，滑板32即可再次的向右移动并套接在滑杆13上，然后再将拨柱35向内挤压，让卡销17外端缩入弹簧口16内，将短杆一14重新移动至短杆二15和滑杆13之间后，松开拨柱35，让卡销17通过弹簧36的复位而向外伸出并卡入至卡槽18内，再将插块21重新插入至穿口20中后，将限位柱25穿过穿杆23后与螺纹管24螺纹连接便可；

所述机台1顶部开设有集灰槽2，且所述集灰槽2上方覆盖有与所述机台1铰接的网架11，所述集灰槽2内部上方左右两侧均设置有齿轮6，两个所述齿轮6外部传动连接有皮带10，左侧的所述齿轮6中间贯穿固定有齿辊一7，右侧的所述齿轮6中间贯穿有齿辊二9，且左侧的所述齿轮6后方设置有与机台1固定的马达8，所述齿辊一7后端与马达8的动力端固定，且所述齿辊二9前后两端与集灰槽2内壁固定，所述集灰槽2内壁底部左侧固定连接有卡框3，所述集灰槽2内壁右侧设置有贯通至机台1右侧的推槽5，且所述推槽5内贯穿有推板4，右侧的所述齿轮6靠近于集灰槽2内壁右侧，所述皮带10前后两侧分别贴靠于集灰槽2内壁前后两侧，且所述集灰槽2内壁左侧向下倾斜四十度，所述推板4左端伸入集灰槽2内后插接于卡框3中，且所述推板4顶面覆盖有胶带；

同时，雕刻过程中所产生的废屑将透过网架11掉落至集灰槽2内，将马达8外接至电源并启动后，可通过齿辊一7带动左侧的齿轮6进行转动，从而带动皮带10进行传动，并且右侧的齿轮6可一并转动，掉落至集灰槽2内的废屑将掉落至皮带10上，通过皮带10传动至集灰槽2左侧并掉落至集灰槽2底部，因集灰槽2内壁左侧向下倾斜四十度，由此，废屑可斜向掉落至推板4顶部，并粘附在推板4顶部的胶带上，能够减小废屑二次扬起的几率，雕刻完毕后，只需将推板4向右拉动，使得推板4从集灰槽2以及推槽5中抽出后，将推板4顶部的胶带撕下并粘合上新的胶带便可，废屑收集效果较好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。