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一种环保型可降解的竹管加工开孔装置的制作方法

2021-07-20 17:11:00 来源:中国专利 TAG:竹管 装置 开孔 环保型 加工
一种环保型可降解的竹管加工开孔装置的制作方法

本发明涉及一种开孔装置,尤其涉及一种环保型可降解的竹管加工开孔装置。



背景技术:

随着社会的发展,环保越来越成为新时代的主题,现有的饮料吸管普遍为塑料吸管,采用塑料产品通过挤塑成形,但塑料内含大量塑化剂、化学成分,经常使用,不利于身体健康,且塑料在环境中难以自然降解,为此人们采用竹管来代替塑料吸管,而竹管在加工制成吸管前,需要将两节竹管进行打孔,使竹管打通,而现有的设备在对竹管打孔时,手动对竹管进行放置并固定,随后通过现有设备进行加工,此方式对竹管加工操作繁琐,且需要工作量较大。

因此亟需研发一种能够操作简便、能够降低工作量的环保型可降解的竹管加工开孔装置。



技术实现要素:

为了克服现有的设备在对竹管打孔时,手动对竹管进行放置并固定并进行加工,此方式对竹管加工操作繁琐,且需要工作量较大的缺点,要解决的技术问题是:提供一种能够操作简便、能够降低工作量的环保型可降解的竹管加工开孔装置。

本发明的技术方案为:一种环保型可降解的竹管加工开孔装置,包括有工作台、开孔机构、定位机构和盛放机构,工作台的顶部开有下料口,工作台的顶部远离下料口的一侧设置有开孔机构,工作台的顶部靠近开孔机构的一侧设置有定位机构,工作台的顶部靠近定位机构的一侧设置有盛放机构,盛放机构与定位机构配合。

作为本发明的一种优选技术方案,开孔机构包括有第一安装架、第二安装架、第一液压缸、第一滑动架、推杆、开孔块、第二滑动架、刮刀、第三滑动架和升降板,工作台顶部远离下料口的一侧安装有第一安装架,工作台顶部远离第一安装架的一侧设置有第二安装架,第一安装架与第二安装架之间固接有第一液压缸,工作台顶部远离第二安装架的一侧固接有第一滑动架,第一滑动架内滑动式设有推杆,推杆与第一液压缸的伸缩杆固接,推杆远离第一液压缸的一端固接有开孔块,推杆的顶部安装有第二滑动架,第二滑动架通过螺栓设有刮刀,第一滑动架两侧的工作台顶部均固接有第三滑动架,第三滑动架通过螺栓设有升降板,两个升降板均与刮刀固接。

作为本发明的一种优选技术方案,定位机构包括有固定块、转杆、第一定滑轮、支撑架、第二液压缸、滑动杆、支杆、摆动板、竖板、第一滑杆、固定套、第一拉绳、夹紧板、第一弹簧和导向球,下料口两侧的工作台侧壁均安装有两个固定块,固定块转动式安装有转杆,转杆的上端连接有第一定滑轮,工作台顶部靠近下料口的另一侧安装有支撑架,支撑架安装有第二液压缸,第二液压缸的伸缩杆固接有滑动杆,滑动杆两侧的工作台顶部均连接有支杆,支杆的上部转动式安装有摆动板,两个摆动板的内侧均开有第一滑槽,两个第一滑槽均与滑动杆滑动式设置,下料口两侧的工作台顶部均安装有竖板,竖板的上部滑动式设有第一滑杆,第一滑杆通过螺栓设有固定套,两个摆动板的外侧壁均固接有第一拉绳,两个第一拉绳分别绕过两个对应的第一定滑轮,两个第一拉绳分别与两个固定套连接,两个第一滑杆的内端均安装有夹紧板,两个相邻的夹紧板与竖板之间安装有第一弹簧,两个第一弹簧分别绕在两个第一滑杆的外侧,两个夹紧板的内侧壁均转动式安装有导向球。

作为本发明的一种优选技术方案,盛放机构包括有连接架、滑动板、弧形盛放板、第二滑杆、第二弹簧、l形板、第二定滑轮、第四滑动架、第三滑杆、移动板、第三弹簧、第一楔形板和第二拉绳,连接架设有两个,两个连接架分别连接在下料口两侧的工作台顶部,连接架的两侧均滑动式设有滑动板,两个对应的滑动板之间固接有弧形盛放板,连接架的中部滑动式设有第二滑杆,两个第二滑杆分别与两个弧形盛放板固接,两个相邻的弧形盛放板与连接架之间固接有第二弹簧,两个第二弹簧分别绕在两个第二滑杆的外侧,两个连接架的外侧壁均固接有两个l形板,两个相邻的l形板之间转动式安装有第二定滑轮,工作台顶部靠近连接架的一侧开有滑动槽,滑动槽内滑动式设有第四滑动架,第四滑动架内底部固接有第三滑杆,两个第三滑杆的上部之间滑动式设有移动板,移动板与第四滑动架之间固接有第三弹簧,两个第三弹簧分别绕在两个第三滑杆的外侧,移动板的两侧均开有第一楔形槽,两个第三滑杆位于两个第一楔形槽之间,第一滑杆下侧的竖板固接有第一楔形板,两个第一楔形板分别与两个第一楔形槽配合,两个弧形盛放板的外侧壁均安装有第二拉绳,两个第二拉绳分别绕过两个第二定滑轮,两个第二拉绳分别与移动板的两侧固接。

作为本发明的一种优选技术方案,还包括有减速电机、第一齿轮、转轴、第二齿轮、倾斜台和夹紧部件,第二液压缸下侧的工作台顶部安装有减速电机,减速电机的输出轴安装有第一齿轮,第二液压缸伸缩杆远离滑动杆的一侧转动式安装有转轴,转轴穿过支撑架,转轴安装有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,转轴外侧的支撑架外侧壁安装有倾斜台,转轴靠近倾斜台的一侧设置有夹紧部件,夹紧部件与倾斜台配合。

作为本发明的一种优选技术方案,夹紧部件包括有圆盘、导向板、滑块、滑动框、移动块、弧形板、拉簧和夹紧爪,圆盘固接在转轴靠近倾斜台的一侧,圆盘的圆周壁间隔均匀的固接有三个导向板,圆盘的侧壁固接有六个滑块,滑块滑动式设有滑动框,两个相邻的滑动框之间固接有移动块,导向板滑动式设有弧形板,两个相邻的弧形板与移动块之间固接有拉簧,弧形板的侧壁固接有夹紧爪。

作为本发明的一种优选技术方案,还包括有固定架、下料斗、楔形框、连接块、第五滑杆、第五弹簧、第二楔形板、固定板、第三楔形板、第六滑杆和第六弹簧,两个对应的固定块之间工作台侧壁安装有固定架,固定架的上部安装有下料斗,下料斗的两侧壁下部滑动式设有楔形框,下料斗的两侧壁下部均安装有连接块,连接块滑动式设有第五滑杆,两个第五滑杆均与楔形框固接,楔形框与连接块之间安装有第五弹簧,两个第五弹簧分别绕在两个第五滑杆的外侧,下料斗的侧壁下部安装有两个第二楔形板,第二楔形板位于连接块的下侧,楔形框的侧壁上部固接有两个固定板,固定板安装有第三楔形板,第三楔形板开有第二楔形槽,两个第二楔形槽分别与两个第二楔形板配合,第二楔形槽上侧的第三楔形板开有凹槽,凹槽内底部固接有第六滑杆,两个第六滑杆分别滑动式穿过两个固定板,两个相邻的固定板与凹槽之间固接有第六弹簧,两个第六弹簧分别绕在两个第六滑杆的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案,还包括有下料架,下料口的内侧壁安装有下料架。

有益效果:

1、本发明通过定位机构和盛放机构的配合,可对竹子进行固定,通过开孔机构可对竹子进行开孔,且可对竹子的竹节进行清理;

2、通过三个夹紧爪可对竹子固定,通过三个夹紧爪和导向球的配合,可方便使竹子转动,从而可方便通过刮刀对竹子上的竹节进行清理;

3、通过下料架可方便对竹子向下掉落进行缓冲,且可方便对竹子向下掉落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明开孔机构的立体结构示意图。

图3为本发明推杆的立体结构示意图。

图4为本发明定位机构的立体结构示意图。

图5为本发明支撑架的立体结构示意图。

图6为本发明摆动板的立体结构示意图。

图7为本发明夹紧板的立体结构示意图。

图8为本发明盛放机构的立体结构示意图。

图9为本发明弧形盛放板的立体结构示意图。

图10为本发明移动板的立体结构示意图。

图11为本发明第一齿轮的立体结构示意图。

图12为本发明圆盘的立体结构示意图。

图13为本发明夹紧爪的立体结构示意图。

图14为本发明下料斗的立体结构示意图。

图15为本发明楔形框的立体结构示意图。

图16为本发明第三楔形板的立体结构示意图。

图中标记为:1-工作台,2-下料口,3-开孔机构,301-第一安装架,302-第二安装架,303-第一液压缸,304-第一滑动架,305-推杆,306-开孔块,307-第二滑动架,308-刮刀,309-第三滑动架,310-升降板,4-定位机构,401-固定块,402-转杆,403-第一定滑轮,404-支撑架,405-第二液压缸,406-滑动杆,407-支杆,408-摆动板,409-第一滑槽,410-竖板,411-第一滑杆,412-固定套,413-第一拉绳,414-夹紧板,415-第一弹簧,416-导向球,5-盛放机构,501-连接架,502-滑动板,503-弧形盛放板,504-第二滑杆,505-第二弹簧,506-l形板,507-第二定滑轮,508-滑动槽,509-第四滑动架,510-第三滑杆,511-移动板,512-第三弹簧,513-第一楔形槽,514-第一楔形板,515-第二拉绳,6-减速电机,7-第一齿轮,8-转轴,9-第二齿轮,16-倾斜台,17-圆盘,18-导向板,19-滑块,20-滑动框,21-移动块,22-弧形板,23-拉簧,24-夹紧爪,25-固定架,26-下料斗,27-楔形框,28-连接块,29-第五滑杆,30-第五弹簧,31-第二楔形板,32-固定板,33-第三楔形板,34-第二楔形槽,35-凹槽,36-第六滑杆,37-第六弹簧,38-下料架,39-竹子。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种环保型可降解的竹管加工开孔装置,如图1所示,包括有工作台1、开孔机构3、定位机构4和盛放机构5,工作台1的顶部左侧开有下料口2,工作台1的顶部右侧设置有开孔机构3,工作台1的顶部左侧设置有定位机构4,工作台1的顶部设置有盛放机构5,盛放机构5与定位机构4配合。

当需要对竹子39进行加工时,用户将竹子39放置在定位机构4和盛放机构5内,随后用户通过定位机构4和盛放机构5对竹子39进行固定,然后用户通过开孔机构3对竹子39进行加工即可,当竹子39加工完成后,用户使开孔机构3复位,并通过定位机构4和盛放机构5解除对竹子39的固定,竹子39随之经下料口2向下掉落,同时用户对向下掉落的竹子39进行收集,当需要对下一个竹子39进行加工时,用户重复上述操作即可。

如图2和图3所示,开孔机构3包括有第一安装架301、第二安装架302、第一液压缸303、第一滑动架304、推杆305、开孔块306、第二滑动架307、刮刀308、第三滑动架309和升降板310,工作台1顶部右侧安装有第一安装架301,第一安装架301左侧的工作台1顶部设置有第二安装架302,第一安装架301与第二安装架302的顶部之间设置有第一液压缸303,第二安装架302左侧的工作台1顶部固接有第一滑动架304,第一滑动架304内滑动式设有推杆305,推杆305的右端与第一液压缸303伸缩杆的左端固接,推杆305的左端固接有开孔块306,推杆305的顶部右侧安装有第二滑动架307,第二滑动架307通过螺栓设有刮刀308,第一滑动架304前后两侧的工作台1顶部均固接有第三滑动架309,第三滑动架309通过螺栓设有升降板310,前后两个升降板310均与刮刀308固接。

当需要对竹子39进行加工时,用户使定位机构4工作,随后用户将竹子39放置在定位机构4和盛放机构5内,并通过盛放机构5和定位机构4对竹子39进行固定并限位,然后用户启动第一液压缸303使推杆305向左移动,推杆305向左移动可使开孔块306和第二滑动架307向左移动,开孔块306向左移动可对竹子39进行加工,且通过第一滑动架304可对推杆305移动进行导向,刮刀308向左移动,同时用户旋转竹子39转动,通过刮刀308可对竹子39外侧的竹节进行清理,当竹子39加工完成后,用户启动第一液压缸303使推杆305向右移动复位并关闭,随后用户通过定位机构4和盛放机构5解除对竹子39的固定,竹子39随之经下料口2向下掉落,同时用户对向下掉落的竹子39进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图4-7所示,定位机构4包括有固定块401、转杆402、第一定滑轮403、支撑架404、第二液压缸405、滑动杆406、支杆407、摆动板408、竖板410、第一滑杆411、固定套412、第一拉绳413、夹紧板414、第一弹簧415和导向球416,下料口2两侧的工作台1外侧壁均安装有两个固定块401,固定块401转动式安装有转杆402,转杆402的上端连接有第一定滑轮403,下料口2左侧的工作台1顶部安装有支撑架404,支撑架404安装有第二液压缸405,第二液压缸405的伸缩杆固接有滑动杆406,滑动杆406两侧的工作台1顶部均连接有支杆407,支杆407的上部转动式安装有摆动板408,两个摆动板408的内侧均开有第一滑槽409,前后两侧第一滑槽409均与滑动杆406滑动式设置,下料口2前后两侧的工作台1顶部均安装有竖板410,竖板410的上部滑动式设有第一滑杆411,第一滑杆411通过螺栓设有固定套412,前后两个摆动板408的外侧壁均固接有第一拉绳413,前后两个第一拉绳413分别绕过前后两个对应的第一定滑轮403,前后两个第一拉绳413分别与前后两个固定套412连接,前后两个第一滑杆411的内端均安装有夹紧板414,前后两个相邻的夹紧板414与竖板410之间安装有第一弹簧415,前后两个第一弹簧415分别绕在前后两个第一滑杆411的外侧,前后两个夹紧板414的内侧壁均转动式安装有导向球416。

当需要对下一个竹子39进行加工时,用户重复上述操作使开孔块306向右移动,开孔块306向右移动可将盛放机构5打开,同时用户启动第二液压缸405使滑动杆406向左移动,滑动杆406向左移动与第一滑槽409配合,如此可使前后两侧摆动板408的内部向左摆动,前后两侧摆动板408的外部随之向右摆动,前后两侧摆动板408的外部向右摆动通过拉绳可使前后两侧的固定套412相远离,前后两侧固定套412相远离可使前后两侧第一滑杆411相远离,前后两侧第一滑杆411相远离可使前后两侧的夹紧板414相远离,前后两侧的第一弹簧415随之压缩,如此可解除对加工后的竹子39固定,加工后的竹子39随之经下料口2掉落,同时用户对向下掉落的竹子39进行收集即可,随后用户重复上述操作使开孔块306向左移动复位,如此可使盛放机构5复位,随后用户将竹子39放入盛放机构5内,且使竹子39位于前后两个夹紧板414之间,然后用户启动第二液压缸405使滑动杆406向右移动复位,在前后两侧第一弹簧415的作用下可使前后两侧夹紧板414相靠拢,前后两侧夹紧板414相靠拢通过导向球416可对竹子39夹紧限位,随后用户重复上述操作对竹子39进行加工并取出,且通过导向球416可方便竹子39转动。

如图8-10所示,盛放机构5包括有连接架501、滑动板502、弧形盛放板503、第二滑杆504、第二弹簧505、l形板506、第二定滑轮507、第四滑动架509、第三滑杆510、移动板511、第三弹簧512、第一楔形板514和第二拉绳515,连接架501设有两个,前后两个连接架501分别连接在下料口2前后两侧的工作台1顶部,连接架501的左右两侧均滑动式设有滑动板502,左右两个对应的滑动板502之间固接有弧形盛放板503,连接架501的中部滑动式设有第二滑杆504,前后两个第二滑杆504分别与前后两个弧形盛放板503固接,前后两个相邻的弧形盛放板503与连接架501之间固接有第二弹簧505,前后两个第二弹簧505分别绕在前后两个第二滑杆504的外侧,前后两个连接架501的外侧壁均固接有两个l形板506,上下两个相邻的l形板506之间转动式安装有第二定滑轮507,连接架501右侧的工作台1顶部开有滑动槽508,滑动槽508内滑动式设有第四滑动架509,第四滑动架509内底部固接有第三滑杆510,前后两个第三滑杆510的上部之间滑动式设有移动板511,移动板511与第四滑动架509之间固接有第三弹簧512,前后两个第三弹簧512分别绕在前后两个第三滑杆510的外侧,移动板511的前后两侧均开有第一楔形槽513,前后两个第三滑杆510位于前后两个第一楔形槽513之间,第一滑杆411下侧的竖板410固接有第一楔形板514,前后两个第一楔形板514分别与前后两个第一楔形槽513配合,前后两个弧形盛放板503的外侧壁均安装有第二拉绳515,前后两个第二拉绳515分别绕过前后两个第二定滑轮507,前后两个第二拉绳515分别与移动板511的前后两侧固接。

当需要对下一个竹子39进行加工时,用户重复上述使开孔块306向右移动,开孔块306向右移动可移出竹子39内,开孔块306向右移动可使移动板511向右移动,移动板511向右移动通过第三滑杆510可使第四滑动架509向右移动,第四滑动架509向右移动通过第二拉绳515可使前后两侧的弧形盛放板503相远离,前后两侧的第二弹簧505随之压缩,如此可使加工完成的竹子39向下经下料口2掉落,移动板511向右移动与第一楔形板514接触时,移动板511继续向右移动,如此通过第一楔形槽513和第一楔形板514的配合,如此可使移动板511向下移动,第三弹簧512随之压缩,当移动板511向下移动脱离第一楔形板514时,在前后两侧的第二弹簧505作用下可使前后两侧的弧形盛放板503相靠拢复位,同时在第三弹簧512弹力的作用下可使移动板511向上移动复位,随后用户向前后两个弧形盛放板503之间放入一个竹子39,然后用户重复上述操作即可。

实施例3

在实施例2的基础之上,如图11-13所示,还包括有减速电机6、第一齿轮7、转轴8、第二齿轮9、倾斜台16和夹紧部件,第二液压缸405下侧的工作台1顶部安装有减速电机6,减速电机6的输出轴安装有第一齿轮7,第二液压缸405伸缩杆的右端转动式安装有转轴8,转轴8滑动式穿过支撑架404,转轴8安装有第二齿轮9,第二齿轮9与第一齿轮7啮合,支撑架404右侧壁安装有倾斜台16,转轴8穿过倾斜台16,转轴8的右部安装有夹紧部件,夹紧部件与倾斜台16配合。

当需要对竹子39放置前,用户重复上述操作使滑动杆406向左移动,滑动杆406向左移动可使转轴8向左移动,转轴8向左移动可使夹紧部件向左移动,夹紧部件向左移动与倾斜台16配合,可使夹紧部件张开,随后用户将竹子39放入前后两个盛放弧形板22之间,且使竹子39的左端位于夹紧部件内,然后用户重复上述操作使转轴8向右移动复位,夹紧部件随之对竹子39进行夹紧固定,当需要对竹子39加工时,用户启动减速电机6使第一齿轮7顺时针转动,第二齿轮9随之逆时针转动,第二齿轮9逆时针转动可使转轴8逆时针转动,转轴8逆时针转动可使夹紧部件转动,通过夹紧部件与导向球416配合,如此可方便使竹子39转动,从而可方便对竹子39上的竹节进行加工清理,同时用户重复上述操作对竹子39开孔,完成对竹子39的加工,当竹子39加工完成后,用户重复上述操作使夹紧部件向左移动解除对竹子39的固定,同时重复上述操作使开孔块306向右移动解除对竹子39的限位,竹子39随之从前后两个盛放弧形板22上掉落,当需要对下一个竹子39进行加工时,用户重复上述操作即可。

如图12和图13所示,夹紧部件包括有圆盘17、导向板18、滑块19、滑动框20、移动块21、弧形板22、拉簧23和夹紧爪24,圆盘17固接在转轴8的右端,圆盘17的圆周壁间隔均匀的固接有三个导向板18,圆盘17的右侧壁固接有六个滑块19,滑块19滑动式设有滑动框20,两个相邻的滑动框20之间固接有移动块21,导向板18滑动式设有弧形板22,两个相邻的弧形板22与移动块21之间固接有拉簧23,弧形板22的右侧壁固接有夹紧爪24。

转轴8向左移动可使圆盘17向左移动,圆盘17向左移动可使其上的部分向左移动,如此可使夹紧爪24向左移动,夹紧爪24向左移动可使弧形板22向左移动,弧形板22向左移动与倾斜台16接触时,弧形板22继续向左移动,如此可使三个弧形板22相远离,三个弧形板22相远离可使三个夹紧爪24相远离,拉簧23随之拉伸,随后用户重复上述操作即可,当竹子39放置完成后,用户重复上述操作使转轴8向右移动复位,三个弧形板22随之向右移动摆动,同时在拉簧23弹力的作用下可使三个夹紧爪24对竹子39夹紧并固定。

实施例4

在实施例3的基础之上,如图14-16所示,还包括有固定架25、下料斗26、楔形框27、连接块28、第五滑杆29、第五弹簧30、第二楔形板31、固定板32、第三楔形板33、第六滑杆36和第六弹簧37,后侧两个固定块401之间工作台1后侧壁安装有固定架25,固定架25的上部安装有下料斗26,下料斗26的前后两侧壁下部滑动式设有楔形框27,下料斗26的左右两侧壁下部均安装有连接块28,连接块28滑动式设有第五滑杆29,左右两个第五滑杆29均与楔形框27固接,楔形框27与连接块28之间安装有第五弹簧30,左右两个第五弹簧30分别绕在左右两个第五滑杆29的外侧,下料斗26的前侧壁下部安装有两个第二楔形板31,第二楔形板31位于连接块28的下侧,楔形框27的前侧壁上部固接有两个固定板32,固定板32安装有第三楔形板33,第三楔形板33开有第二楔形槽34,左右两个第二楔形槽34分别与左右两个第二楔形板31配合,第二楔形槽34上侧的第三楔形板33开有凹槽35,凹槽35内底部固接有第六滑杆36,左右两个第六滑杆36分别滑动式穿过左右两个固定板32,左右两个相邻的固定板32与凹槽35之间固接有第六弹簧37,左右两个第六弹簧37分别绕在左右两个第六滑杆36的外侧。

当需要对竹子39进行加工前,用户将适量的竹子39放入下料斗26内,下料斗26内的竹子39随之向下掉落在楔形框27内,当需要对竹子39进行加工时,用户重复上述操作使前后两侧的弧形盛放板503相远离,前侧弧形盛放板503向前移动可使前侧滑动板502向前移动,前侧滑动板502向前移动挤压第三楔形板33接触,前侧滑动板502继续向前移动,如此可使第三楔形板33向上移动,第六弹簧37随之压缩,当前侧滑动板502向前移动不挤压第三楔形板33时,在第六弹簧37弹力的作用下可使第三楔形板33向下移动与滑动板502接触,当前后两侧弧形盛放板503复位时,前侧弧形盛放板503可使前侧滑动板502向后移动,前侧滑动板502向后移动可推动第三楔形板33向后移动,第三楔形板33向后移动通过第二楔形槽34与第二楔形板31配合时,第三楔形板33继续向后移动,如此可使第二楔形板31向上移动,第六弹簧37随之压缩,第二楔形板31继续向后移动,如此可使楔形框27向后移动,第五弹簧30随之压缩,从而可使楔形框27内的竹子39向下掉落,从而可方便对竹子39进行下料,当第三楔形板33向上移动脱离楔形框27,在第六弹簧37的作用下可使楔形框27向左移动复位,同时在第五弹簧30的作用下可使第三楔形板33向下移动复位。

如图1所示,还包括有下料架38,下料口2的内侧壁安装有下料架38。

通过下料架38可对竹子39向下掉落进行缓冲,由于下料架38为左高右低式倾斜设置,下料架38内的竹子39随之向右滑落,如此可避免竹子39直接向下掉落,致使竹子39损坏。

应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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