一种内嵌式板材圆角切割机构的制作方法

本实用新型涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种内嵌式板材圆角切割机构。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具包括柜子、桌子和椅子等，这些家具的原材料多为木质板材，在这些家具的生产过程中，需要对板材进行裁切，故而需要使用到裁切设备，随着人们对生活质量提高以及国民审美的提高，很多用户要求家具部分边为圆角结构，不仅更加美观而且也能够防止儿童撞伤，然而在家具生产过程中圆角的加工还未机械化，依靠工人根据不同的模具对比进行切割，切割效率低，工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆角的切割未机械化问题，而提出的一种内嵌式板材圆角切割机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内嵌式板材圆角切割机构，包括箱体，所述箱体的上端面开设有扇形通孔，所述箱体内部竖直安装有第一安装轴和第二安装轴，所述箱体内安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴和第一安装轴之间设置有锥齿轮组，所述第一安装轴和第二安装轴之间设置有圆柱斜齿轮组；

所述第二安装轴上安装有转动座，所述转动座上开设有安装槽和电机腔，所述电机腔内安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴延伸至安装槽内并固定安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠上螺纹连接有移动座，所述移动座上安装有电动切割刀，且电动切割刀穿过扇形通孔并向外延伸。

优选地，所述锥齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮设置在第一电机的驱动轴上，且第二锥齿轮设置在第一安装轴上。

优选地，所述圆柱斜齿轮组包括圆柱斜齿轮和不完全齿轮，且圆柱斜齿轮与不完全齿轮啮合，所述圆柱斜齿轮安装在第一安装轴上，且不完全齿轮安装在第二安装轴上。

优选地，所述第一锥齿轮的直径d1小于于第二锥齿轮的直径d2，即d1＜d2。

优选地，所述不完全齿轮的直径d3大于圆柱斜齿轮的直径d4，即d3＞d4。

优选地，所述扇形通孔的夹角α大于°，即α＞90°。

优选地，所述箱体的内底壁上开设有弧形槽，所述转动座的下端面固定连接有限位杆，且限位杆滑动连接于弧形槽内，所述弧形槽的弧度与扇形通孔的夹角α相等。

优选地，所述箱体的上端面设有凸点，且凸点位于扇形通孔的圆心上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过第二电机、滚珠丝杠来实现移动座和电动切割刀的位置的移动，进而保证装置能够切割出板材不同尺寸的圆角，扇形通孔的设置留有一定电动切割刀的运动空间，在切割不同尺寸的圆角时，电动切割刀都能够对板材进行有效切割。

2、第一锥齿轮、第二锥齿轮的设置既能够调整运动的方向，而且还能够降低第一安装轴的转速，圆柱斜齿轮和不完全齿轮的设置降低第二安装轴的转速，进而降低转动座的转速，保证电动切割刀能够匀速对板材进行切割；不完全齿轮的设置也能够避免第一电机带动第二安装轴转动过度导致圆角切割过度。

3、在圆角切割过程中转动座转动，弧形槽和限位杆的设置能够保证转动座转动过程的稳定，避免电动切割刀在切割过程中产生剧烈晃动造成圆角切割不圆滑的情况。

综上所述，本实用新型结构巧妙，设计合理，能够适用于不同板材不同圆角的切割，避免了工厂生产过程中制造不同尺寸的圆角模板进行人工圆角切割，实现了圆角切割的机械化，提高了圆角切割的效率，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内嵌式板材圆角切割机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内嵌式板材圆角切割机构中转动座部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种内嵌式板材圆角切割机构中箱体的直观图。

图中：1箱体、2第一电机、3第一锥齿轮、4第二锥齿轮、5转动座、6第二电机、7扇形通孔、8滚珠丝杠、9电动切割刀、10限位杆、11弧形槽、12不完全齿轮、13第二安装轴、14第一安装轴、15圆柱斜齿轮、16凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种内嵌式板材圆角切割机构，包括箱体1，箱体1的上端面开设有扇形通孔7，扇形通孔7的夹角α大于90°，即α＞90°，箱体1的上端面设有凸点16，且凸点16位于扇形通孔7的圆心上，箱体1内部竖直安装有第一安装轴14和第二安装轴13，箱体1内安装有第一电机2，第一电机2的驱动轴和第一安装轴14之间设置有锥齿轮组，锥齿轮组包括第一锥齿轮3和第二锥齿轮4，且第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，第一锥齿轮3设置在第一电机2的驱动轴上，且第二锥齿轮4设置在第一安装轴上,第一安装轴14和第二安装轴13之间设置有圆柱斜齿轮组，圆柱斜齿轮组包括圆柱斜齿轮15和不完全齿轮12，且圆柱斜齿轮15与不完全齿轮12啮合，圆柱斜齿轮15安装在第一安装轴14上，且不完全齿轮12安装在第二安装轴13上，不完全齿轮12的直径d3大于圆柱斜齿轮15的直径d4，即d3＞d4。

第二安装轴13上安装有转动座5，转动座5上开设有安装槽和电机腔，电机腔内安装有第二电机6，第二电机6的驱动轴延伸至安装槽内并固定安装有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8上螺纹连接有移动座，移动座上安装有电动切割刀9，且电动切割刀9穿过扇形通孔7并向外延伸。

箱体1的内底壁上开设有弧形槽11，转动座5的下端面固定连接有限位杆10，且限位杆10滑动连接于弧形槽11内，弧形槽11的弧度与扇形通孔7的夹角α相等。

本实用新型在使用前，确定板材圆角的半径以及圆心，打开第二电机6，第二电机6的驱动轴带动滚珠丝杠8转动，调节移动座的位置，确保凸点16的中心线与电动切割刀9刀片之间的位置与板材圆角的半径相等，然后将确定的板材圆心放置凸点16上，打开第一电机2，第一电机2的驱动轴带动第一锥齿轮3转动，第二锥齿轮4随之啮合，则第一安装轴14随之转动，第一安装轴14上的圆柱斜齿轮15转动并带动不完全齿轮12转动，则第二安装轴13及其上的转动座5随之转动，电动切割刀10对板材进行圆角切割即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内嵌式板材圆角切割机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面开设有扇形通孔(7)，所述箱体(1)内部竖直安装有第一安装轴(14)和第二安装轴(13)，所述箱体(1)内安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动轴和第一安装轴(14)之间设置有锥齿轮组，所述第一安装轴(14)和第二安装轴(13)之间设置有圆柱斜齿轮组；

所述第二安装轴(13)上安装有转动座(5)，所述转动座(5)上开设有安装槽和电机腔，所述电机腔内安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的驱动轴延伸至安装槽内并固定安装有滚珠丝杠(8)，滚珠丝杠(8)上螺纹连接有移动座，所述移动座上安装有电动切割刀(9)，且电动切割刀(9)穿过扇形通孔(7)并向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式板材圆角切割机构，其特征在于：所述锥齿轮组包括第一锥齿轮(3)和第二锥齿轮(4)，且第一锥齿轮(3)与第二锥齿轮(4)啮合，所述第一锥齿轮(3)设置在第一电机(2)的驱动轴上，且第二锥齿轮(4)设置在第一安装轴(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌式板材圆角切割机构，其特征在于：所述圆柱斜齿轮组包括圆柱斜齿轮(15)和不完全齿轮(12)，且圆柱斜齿轮(15)与不完全齿轮(12)啮合，所述圆柱斜齿轮(15)安装在第一安装轴(14)上，且不完全齿轮(12)安装在第二安装轴(13)上。

4.根据权利要求2所述的一种内嵌式板材圆角切割机构，其特征在于：所述第一锥齿轮(3)的直径d1小于第二锥齿轮(4)的直径d2，即d1＜d2。

5.根据权利要求3所述的一种内嵌式板材圆角切割机构，其特征在于：所述不完全齿轮(12)的直径d3大于圆柱斜齿轮(15)的直径d4，即d3＞d4。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌式板材圆角切割机构，其特征在于：所述扇形通孔(7)的夹角α大于90°，即α＞90°。

7.根据权利要求1所述的一种内嵌式板材圆角切割机构，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁上开设有弧形槽(11)，所述转动座(5)的下端面固定连接有限位杆(10)，且限位杆(10)滑动连接于弧形槽(11)内，所述弧形槽(11)的弧度与扇形通孔(7)的夹角α相等。

8.根据权利要求1所述的一种内嵌式板材圆角切割机构，其特征在于：所述箱体(1)的上端面设有凸点(16)，且凸点(16)位于扇形通孔(7)的圆心上。

技术总结
本实用新型公开了一种内嵌式板材圆角切割机构，包括箱体，所述箱体的上端面开设有扇形通孔，所述箱体内部竖直安装有第一安装轴和第二安装轴，所述箱体内安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴和第一安装轴之间设置有锥齿轮组，所述第一安装轴和第二安装轴之间设置有圆柱斜齿轮组；所述第二安装轴上安装有转动座，所述转动座上开设有安装槽和电机腔，所述电机腔内安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴延伸至安装槽内并固定安装有滚珠丝杠。本实用新型结构巧妙，设计合理，能够适用于不同板材不同圆角的切割，避免了工厂生产过程中制造不同尺寸的圆角模板进行人工圆角切割，实现了圆角切割的机械化，提高了圆角切割的效率，减少了工人的劳动强度。

技术研发人员：赵强
受保护的技术使用者：安徽乐宜嘉人居科技有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2021.07.20