一种细木工板无缝覆盖三聚氰胺浸渍纸制作装置的制作方法

本发明涉及一种浸渍纸领域，尤其涉及一种细木工板无缝覆盖三聚氰胺浸渍纸制作装置。

背景技术：

细木工板，是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，细木工板的特点主要由芯板结构决定，被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等，细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，加工简便，用途最为广泛，细木工板比实木板材稳定性强。

目前，现有技术中，制成的细木工板，在使用的过程中耐磨性和抗拉性较低，同时传统的细木工板在加工的过程中一般都是采用单次热压成型，这样有可能造成板材之间的热压效果无法保证，且在此过程中，未将细木工板中的木屑以及灰尘清除，极易导致板材在后期热压过程中产生缝隙，进而导致在使用过的过程中很容易导致细木工板中部产生鼓包或者分层等，进而严重影响后期产品质量。

综上，需要研发一种细木工板无缝覆盖三聚氰胺浸渍纸制作装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服目前，现有技术中，制成的细木工板，在使用的过程中耐磨性和抗拉性较低，同时传统的细木工板在加工的过程中一般都是采用单次热压成型，这样有可能造成板材之间的热压效果无法保证，且在此过程中，未将细木工板中的木屑以及灰尘清除，极易导致板材在后期热压过程中产生缝隙，进而导致在使用过的过程中很容易导致细木工板中部产生鼓包或者分层等，进而严重影响后期产品质量的缺点，本发明的技术问题为：提供一种细木工板无缝覆盖三聚氰胺浸渍纸制作装置。

技术方案：一种细木工板无缝覆盖三聚氰胺浸渍纸制作装置，包括有底板组件、清洁并涂胶单元、传送单元、覆膜单元和控制屏；底板组件与清洁并涂胶单元相连接；底板组件与传送单元相连接；底板组件与覆膜单元相连接；底板组件与控制屏相连接；清洁并涂胶单元与传送单元相连接。

此外，特别优选的是，清洁并涂胶单元包括有第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第一伸缩齿杆、第一丝杆、支撑架、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、齿条、直齿轮、第二传动轴、第一转动辊、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四传动轴、第一缺齿轮、第一齿板、第一毛刷、第二缺齿轮、第二齿板、第二毛刷、第二电动推杆、第二固定板、第三电动推杆、胶料箱、第一弹簧和第二弹簧；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与传送单元相连接；第一传动轴的侧部设置有第一固定板；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一固定板与第一伸缩齿杆进行转动连接；第一伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩齿杆与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与支撑架进行旋接；第一伸缩齿杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与支撑架进行旋接；第一丝杆的侧部设置有齿条；齿条与底板组件进行固接；齿条与直齿轮相啮合；直齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与支撑架进行转动连接；第二传动轴与第一转动辊进行固接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与支撑架进行转动连接；第三传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与支撑架进行转动连接；第四传动轴与第一缺齿轮进行固接；第一缺齿轮与第一齿板相啮合；第一齿板与支撑架进行滑动连接；第一齿板与第一毛刷进行固接；第四传动轴与第二缺齿轮进行固接；第二缺齿轮与第二齿板相啮合；第二齿板与支撑架进行滑动连接；第二齿板与第二毛刷进行固接；第一转动辊的上方设置有第二电动推杆；第二电动推杆与支撑架进行固接；第二电动推杆与第二固定板进行固接；第二固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与支撑架进行固接；第二固定板与胶料箱进行固接；胶料箱与支撑架相接触；第一齿板与第一弹簧相接触；第一弹簧与支撑架进行固接；第二齿板与第二弹簧相接触；第二弹簧与支撑架进行固接。

此外，特别优选的是，传送单元包括有第四锥齿轮、第五传动轴、第三固定板、第四电动推杆、第二伸缩齿杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轴、轮盘、固定架、转盘、第一连杆、第四固定板、第一电动滑轨、第一滑块、导流板、第五固定板、第二连杆、第二电动滑轨和第二滑块；第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴的下方设置有第三固定板；第三固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板组件进行固接；第三固定板与第二伸缩齿杆进行转动连接；第二伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩齿杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与三组轮盘进行固接；轮盘与固定架相接触；固定架与底板组件进行滑动连接；固定架与转盘进行固接；转盘与第一连杆进行固接；第一连杆与第四固定板进行固接；第四固定板与第一电动滑轨进行固接；第四固定板与第二电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与导流板进行固接；第一电动滑轨与第五固定板进行固接；第五固定板与第二连杆进行固接；第二连杆与固定架进行转动连接；第五固定板与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与导流板进行固接。

此外，特别优选的是，覆膜单元包括有第三电动滑轨、第四电动滑轨、第二电机、第三丝杆、滑板、光杆、第二转动辊、第五电动推杆、第六固定板、第六电动推杆和切膜刀；第三电动滑轨与底板组件进行固接；第三电动滑轨的一侧设置有第四电动滑轨；第四电动滑轨与底板组件进行固接；第三电动滑轨的另一侧设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与滑板进行旋接；滑板与底板组件进行滑动连接；滑板与光杆进行滑动连接；光杆与底板组件进行固接；滑板的侧部设置有第二转动辊；第二转动辊与底板组件进行转动连接；第二转动辊的侧部上方设置有第五电动推杆；第五电动推杆与底板组件进行固接；第五电动推杆与第六固定板进行固接；第六固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板组件进行固接；第六固定板与切膜刀进行固接。

此外，特别优选的是，第一伸缩齿杆靠近第一传动轴的一侧设置有齿轮，且第一传动轴设置有与第一伸缩齿杆相匹配的齿孔。

此外，特别优选的是，第二伸缩齿杆靠近第五传动轴的一侧设置有齿轮，且第五传动轴设置有与第二伸缩齿杆相匹配的齿孔。

此外，特别优选的是，第七传动轴上等距设置有三组轮盘。

此外，特别优选的是，第一缺齿轮和第二缺齿轮设置为半齿轮。

有益效果是：1、为解决目前，现有技术中，制成的细木工板，在使用的过程中耐磨性和抗拉性较低，同时传统的细木工板在加工的过程中一般都是采用单次热压成型，这样有可能造成板材之间的热压效果无法保证，且在此过程中，未将细木工板中的木屑以及灰尘清除，极易导致板材在后期热压过程中产生缝隙，进而导致在使用过的过程中很容易导致细木工板中部产生鼓包或者分层等，进而严重影响后期产品质量的问题。

2、通过设置了清洁并涂胶单元、传送单元和覆膜单元，使用时先将一种细木工板无缝覆盖三聚氰胺浸渍纸制作装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将细木工板放置在固定在底板组件上的传送单元，接着，利用传送单元将细木工板传送至靠近清洁并涂胶单元，然后，利用清洁并涂胶单元对细木工板表面的木屑以及灰尘进行清理干净，接着，清理完成后，再将浸渍胶液涂抹在细木工板表面，接着，再通过传送单元运作带动细木工板进行移动，然后带动细木工板进行翻转，接着，再利用清洁并涂胶单元对细木工板的背面的木屑以及灰尘进行清理干净，接着，清理完成后，再将浸渍胶液涂抹在细木工板背面，然后，再通过传送单元，将涂有浸渍胶液的细木工板传送至覆膜单元，利用覆膜单元在细木工板的表面覆盖一层三聚氰胺浸渍纸，并将多余的三聚氰胺浸渍纸切除，最后再由工作人员进行收集。

3、本发明实现了将细木工板传送至指定位置后，对表面的木屑以及灰尘进行清理，接着清理完成后，再将浸渍胶液涂抹在细木工板表面，然后再将进行翻转，对背面的木屑以及灰尘进行清理，并将浸渍胶液涂抹在细木工板背面，然后在细木工板的表面覆盖一层三聚氰胺浸渍纸，并将多余的三聚氰胺浸渍纸切除，避免了产生缝隙以及鼓包或者分层现象，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的清洁并涂胶单元立体结构示意图；

图4为本发明的清洁并涂胶单元第一部分立体结构示意图；

图5为本发明的清洁并涂胶单元第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的传送单元立体结构示意图；

图7为本发明的传送单元第一部分立体结构示意图；

图8为本发明的传送单元第二部分立体结构示意图；

图9为本发明的覆膜单元立体结构示意图；

图10为本发明的覆膜单元部分立体结构示意图。

在图中：1、底板组件，2、清洁并涂胶单元，3、传送单元，4、覆膜单元，5、控制屏，201、第一电机，202、第一传动轴，203、第一锥齿轮，204、第一固定板，205、第一电动推杆，206、第一伸缩齿杆，207、第一丝杆，208、支撑架，209、第一传动轮，210、第二传动轮，211、第二丝杆，212、齿条，213、直齿轮，214、第二传动轴，215、第一转动辊，216、第三传动轮，217、第四传动轮，218、第三传动轴，219、第二锥齿轮，220、第三锥齿轮，221、第四传动轴，222、第一缺齿轮，223、第一齿板，224、第一毛刷，225、第二缺齿轮，226、第二齿板，227、第二毛刷，228、第二电动推杆，229、第二固定板，230、第三电动推杆，231、胶料箱，232、第一弹簧，233、第二弹簧，301、第四锥齿轮，302、第五传动轴，303、第三固定板，304、第四电动推杆，305、第二伸缩齿杆，306、第五锥齿轮，307、第六锥齿轮，308、第六传动轴，309、第五传动轮，310、第六传动轮，311、第七传动轴，312、轮盘，313、固定架，314、转盘，315、第一连杆，316、第四固定板，317、第一电动滑轨，318、第一滑块，319、导流板，320、第五固定板，321、第二连杆，322、第二电动滑轨，323、第二滑块，401、第三电动滑轨，402、第四电动滑轨，403、第二电机，404、第三丝杆，405、滑板，406、光杆，407、第二转动辊，408、第五电动推杆，409、第六固定板，410、第六电动推杆，411、切膜刀。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种细木工板无缝覆盖三聚氰胺浸渍纸制作装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、清洁并涂胶单元2、传送单元3、覆膜单元4和控制屏5；底板组件1与清洁并涂胶单元2相连接；底板组件1与传送单元3相连接；底板组件1与覆膜单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；清洁并涂胶单元2与传送单元3相连接。

使用时先将一种细木工板无缝覆盖三聚氰胺浸渍纸制作装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将细木工板放置在固定在底板组件1上的传送单元3，接着，利用传送单元3将细木工板传送至靠近清洁并涂胶单元2，然后，利用清洁并涂胶单元2对细木工板表面的木屑以及灰尘进行清理干净，接着，清理完成后，再将浸渍胶液涂抹在细木工板表面，接着，再通过传送单元3运作带动细木工板进行移动，然后带动细木工板进行翻转，接着，再利用清洁并涂胶单元2对细木工板的背面的木屑以及灰尘进行清理干净，接着，清理完成后，再将浸渍胶液涂抹在细木工板背面，然后，再通过传送单元3，将涂有浸渍胶液的细木工板传送至覆膜单元4，利用覆膜单元4在细木工板的表面覆盖一层三聚氰胺浸渍纸，并将多余的三聚氰胺浸渍纸切除，最后再由工作人员进行收集，本发明实现了将细木工板传送至指定位置后，对表面的木屑以及灰尘进行清理，接着清理完成后，再将浸渍胶液涂抹在细木工板表面，然后再将进行翻转，对背面的木屑以及灰尘进行清理，并将浸渍胶液涂抹在细木工板背面，然后在细木工板的表面覆盖一层三聚氰胺浸渍纸，并将多余的三聚氰胺浸渍纸切除，避免了产生缝隙以及鼓包或者分层现象，提高了产品质量。

其中，清洁并涂胶单元2包括有第一电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第一固定板204、第一电动推杆205、第一伸缩齿杆206、第一丝杆207、支撑架208、第一传动轮209、第二传动轮210、第二丝杆211、齿条212、直齿轮213、第二传动轴214、第一转动辊215、第三传动轮216、第四传动轮217、第三传动轴218、第二锥齿轮219、第三锥齿轮220、第四传动轴221、第一缺齿轮222、第一齿板223、第一毛刷224、第二缺齿轮225、第二齿板226、第二毛刷227、第二电动推杆228、第二固定板229、第三电动推杆230、胶料箱231、第一弹簧232和第二弹簧233；第一电机201与底板组件1进行固接；第一电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203与传送单元3相连接；第一传动轴202的侧部设置有第一固定板204；第一固定板204与第一电动推杆205进行固接；第一电动推杆205与底板组件1进行固接；第一固定板204与第一伸缩齿杆206进行转动连接；第一伸缩齿杆206与底板组件1进行转动连接；第一伸缩齿杆206与第一丝杆207进行固接；第一丝杆207与底板组件1进行转动连接；第一丝杆207与支撑架208进行旋接；第一伸缩齿杆206与第一传动轮209进行固接；第一传动轮209通过皮带与第二传动轮210进行传动连接；第二传动轮210与第二丝杆211进行固接；第二丝杆211与底板组件1进行转动连接；第二丝杆211与支撑架208进行旋接；第一丝杆207的侧部设置有齿条212；齿条212与底板组件1进行固接；齿条212与直齿轮213相啮合；直齿轮213与第二传动轴214进行固接；第二传动轴214与支撑架208进行转动连接；第二传动轴214与第一转动辊215进行固接；第二传动轴214与第三传动轮216进行固接；第三传动轮216通过皮带与第四传动轮217进行传动连接；第四传动轮217与第三传动轴218进行固接；第三传动轴218与支撑架208进行转动连接；第三传动轴218与第二锥齿轮219进行固接；第二锥齿轮219与第三锥齿轮220相啮合；第三锥齿轮220与第四传动轴221进行固接；第四传动轴221与支撑架208进行转动连接；第四传动轴221与第一缺齿轮222进行固接；第一缺齿轮222与第一齿板223相啮合；第一齿板223与支撑架208进行滑动连接；第一齿板223与第一毛刷224进行固接；第四传动轴221与第二缺齿轮225进行固接；第二缺齿轮225与第二齿板226相啮合；第二齿板226与支撑架208进行滑动连接；第二齿板226与第二毛刷227进行固接；第一转动辊215的上方设置有第二电动推杆228；第二电动推杆228与支撑架208进行固接；第二电动推杆228与第二固定板229进行固接；第二固定板229与第三电动推杆230进行固接；第三电动推杆230与支撑架208进行固接；第二固定板229与胶料箱231进行固接；胶料箱231与支撑架208相接触；第一齿板223与第一弹簧232相接触；第一弹簧232与支撑架208进行固接；第二齿板226与第二弹簧233相接触；第二弹簧233与支撑架208进行固接。

首先由工作人员将细木工板放置在固定在传送单元3中，接着，利用传送单元3将细木工板传送至支撑架208的正下方，接着，通过第一毛刷224和第二毛刷227将细木工板表面的木屑以及灰尘进行清理干净，第一电机201启动通过第一传动轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203转动带动传送单元3运作，接着，第一电动推杆205启动通过第一固定板204控制第一伸缩齿杆206与第一传动轴202的啮合，当第一伸缩齿杆206与第一传动轴202啮合时，第一传动轴202转动带动第一伸缩齿杆206转动，第一伸缩齿杆206转动带动第一丝杆207转动，与此同时，第一伸缩齿杆206转动带动第一传动轮209转动，第一传动轮209转动通过皮带带动第二传动轮210转动，第二传动轮210转动带动第二丝杆211转动，此时，第一丝杆207和第二丝杆211同时转动带动支撑架208上的所有部件一起移动，支撑架208移动通过第二传动轴214带动直齿轮213在齿条212上进行转动，进而使得直齿轮213转动通过第二传动轴214带动第一转动辊215转动，同时，第二传动轴214转动带动第三传动轮216转动，第三传动轮216转动通过皮带带动第四传动轮217转动，第四传动轮217转动通过第三传动轴218带动第二锥齿轮219转动，第二锥齿轮219转动带动第三锥齿轮220转动，第三锥齿轮220转动通过第四传动轴221带动第一缺齿轮222和第二缺齿轮225进行转动，第一缺齿轮222转动通过第一齿板223带动第一毛刷224移动，当第一缺齿轮222与第一齿板223断开时，通过第一弹簧232的反向弹力带动第一毛刷224移动复位，与此同时，第二缺齿轮225转动通过第二齿板226带动第二毛刷227移动，当第二缺齿轮225与第二齿板226断开时，通过第二弹簧233的反向弹力带动第二毛刷227移动复位，进而将细木工板表面的木屑以及灰尘进行清理干净，接着，清理完成后，再将浸渍胶液涂抹在细木工板表面，由工作人员将浸渍胶液放置在胶料箱231中，接着，第二电动推杆228和第三电动推杆230启动带动第二固定板229往下移动，进而对胶料箱231进行挤压，从而将浸渍胶液涂抹在第一转动辊215上，再通过第一转动辊215转动将浸渍胶液涂抹在细木工板表面，接着，待传送单元3运作带动细木工板进行移动，然后带动细木工板进行转动一定角度，接着，再以相同的工作原理对细木工板的背面的木屑以及灰尘进行清理干净，接着，清理完成后，再将浸渍胶液涂抹在细木工板背面，清洁并涂胶单元2实现了对细木工板表面的木屑以及灰尘进行清理干净，接着，清理完成后，再将浸渍胶液涂抹在细木工板表面，以及对细木工板的背面的木屑以及灰尘进行清理干净，清理完成后，再将浸渍胶液涂抹在细木工板背面，并传动传送单元3运作。

其中，传送单元3包括有第四锥齿轮301、第五传动轴302、第三固定板303、第四电动推杆304、第二伸缩齿杆305、第五锥齿轮306、第六锥齿轮307、第六传动轴308、第五传动轮309、第六传动轮310、第七传动轴311、轮盘312、固定架313、转盘314、第一连杆315、第四固定板316、第一电动滑轨317、第一滑块318、导流板319、第五固定板320、第二连杆321、第二电动滑轨322和第二滑块323；第一锥齿轮203与第四锥齿轮301相啮合；第四锥齿轮301与第五传动轴302进行固接；第五传动轴302与底板组件1进行转动连接；第五传动轴302的下方设置有第三固定板303；第三固定板303与第四电动推杆304进行固接；第四电动推杆304与底板组件1进行固接；第三固定板303与第二伸缩齿杆305进行转动连接；第二伸缩齿杆305与底板组件1进行转动连接；第二伸缩齿杆305与第五锥齿轮306进行固接；第五锥齿轮306与第六锥齿轮307相啮合；第六锥齿轮307与第六传动轴308进行固接；第六传动轴308与底板组件1进行转动连接；第六传动轴308与第五传动轮309进行固接；第五传动轮309通过皮带与第六传动轮310进行传动连接；第六传动轮310与第七传动轴311进行固接；第七传动轴311与底板组件1进行转动连接；第七传动轴311与三组轮盘312进行固接；轮盘312与固定架313相接触；固定架313与底板组件1进行滑动连接；固定架313与转盘314进行固接；转盘314与第一连杆315进行固接；第一连杆315与第四固定板316进行固接；第四固定板316与第一电动滑轨317进行固接；第四固定板316与第二电动滑轨322进行固接；第一电动滑轨317与第一滑块318进行滑动连接；第一滑块318与导流板319进行固接；第一电动滑轨317与第五固定板320进行固接；第五固定板320与第二连杆321进行固接；第二连杆321与固定架313进行转动连接；第五固定板320与第二电动滑轨322进行固接；第二电动滑轨322与第二滑块323进行滑动连接；第二滑块323与导流板319进行固接。

由工作人员将细木工板放置在导流板319上，接着，利用第一滑块318和第二滑块323将细木工板传送至靠近清洁并涂胶单元2，第一电动滑轨317启动通过第一滑块318带动导流板319移动，同时，第二电动滑轨322启动通过第二滑块323带动导流板319移动，即将细木工板传送至支撑架208的正下方，接着，在清洁并涂胶单元2运作将浸渍胶液涂抹在细木工板表面后，再使得导流板319转动将细木工板进行翻转，第一锥齿轮203转动带动第四锥齿轮301转动，第四锥齿轮301转动带动第五传动轴302转动，接着，第四电动推杆304启动通过第三固定板303控制第二伸缩齿杆305与第五传动轴302的啮合，当第二伸缩齿杆305与第五传动轴302啮合时，第五传动轴302转动带动第二伸缩齿杆305转动，第二伸缩齿杆305转动带动第五锥齿轮306转动，第五锥齿轮306转动带动第六锥齿轮307转动，第六锥齿轮307转动通过第六传动轴308带动第五传动轮309转动，第五传动轮309转动通过皮带带动第六传动轮310转动，第六传动轮310转动通过第七传动轴311带动轮盘312转动，进而使得固定架313上的所有部件往下移动，此时，第四电动推杆304启动通过第三固定板303控制第二伸缩齿杆305与第五传动轴302断开，接着，转盘314启动通过第一连杆315带动第四固定板316转动，第四固定板316转动带动第一电动滑轨317以及第一滑块318转动，第四固定板316转动带动第二电动滑轨322和第二滑块323转动，同时，第一滑块318转动带动第五固定板320转动，第五固定板320转动带动第二连杆321在固定架313上进行转动，进而带动导流板319转动使细木工板进行翻转，再使得第四电动推杆304启动通过第三固定板303控制第二伸缩齿杆305与第五传动轴302啮合，带动相应部件移动复位，然后，再通过第一滑块318和第二滑块323将涂有浸渍胶液的细木工板传送至覆膜单元4，第一电动滑轨317启动通过第一滑块318带动导流板319移动，同时，第二电动滑轨322启动通过第二滑块323带动导流板319移动，即将细木工板传送至覆膜单元4，传送单元3实现了将细木工板传送至指定位置，接着，在清洁并涂胶单元2运作将浸渍胶液涂抹在细木工板表面后，再将细木工板进行翻转，然后再使细木工板移动复位，以及将涂有浸渍胶液的细木工板传送至覆膜单元4。

其中，覆膜单元4包括有第三电动滑轨401、第四电动滑轨402、第二电机403、第三丝杆404、滑板405、光杆406、第二转动辊407、第五电动推杆408、第六固定板409、第六电动推杆410和切膜刀411；第三电动滑轨401与底板组件1进行固接；第三电动滑轨401的一侧设置有第四电动滑轨402；第四电动滑轨402与底板组件1进行固接；第三电动滑轨401的另一侧设置有第二电机403；第二电机403与底板组件1进行固接；第二电机403与第三丝杆404进行固接；第三丝杆404与底板组件1进行转动连接；第三丝杆404与滑板405进行旋接；滑板405与底板组件1进行滑动连接；滑板405与光杆406进行滑动连接；光杆406与底板组件1进行固接；滑板405的侧部设置有第二转动辊407；第二转动辊407与底板组件1进行转动连接；第二转动辊407的侧部上方设置有第五电动推杆408；第五电动推杆408与底板组件1进行固接；第五电动推杆408与第六固定板409进行固接；第六固定板409与第六电动推杆410进行固接；第六电动推杆410与底板组件1进行固接；第六固定板409与切膜刀411进行固接。

将涂有浸渍胶液的细木工板传送至第三电动滑轨401和第四电动滑轨402处，当第一电动滑轨317启动通过第一滑块318带动导流板319移动至第三电动滑轨401处时，第一电动滑轨317停止运作，第三电动滑轨401启动带动第一滑块318带动导流板319移动，同时，当第二电动滑轨322启动通过第二滑块323带动导流板319移动至第四电动滑轨402处时，第二电动滑轨322停止运作，第四电动滑轨402启动带动第二滑块323移动，进而将细木工板传送至第六固定板409的正下方，接着，在细木工板的表面覆盖一层三聚氰胺浸渍纸，并将多余的三聚氰胺浸渍纸切除，由工作人员将三聚氰胺浸渍纸放置在第二转动辊407，并将部分三聚氰胺浸渍纸放置在滑板405上，接着，第二电机403启动带动第三丝杆404转动，第三丝杆404转动带动滑板405沿着光杆406移动，进而将三聚氰胺浸渍纸覆盖在细木工板的表面，再将多余的三聚氰胺浸渍纸切除，第五电动推杆408和第六电动推杆410同时启动通过第六固定板409带动切膜刀411往下移动，进而将多余的三聚氰胺浸渍纸切除，最后再由工作人员进行收集，覆膜单元4实现了将涂有浸渍胶液的细木工板传送至指定位置后，在细木工板的表面覆盖一层三聚氰胺浸渍纸，并将多余的三聚氰胺浸渍纸切除。

其中，第一伸缩齿杆206靠近第一传动轴202的一侧设置有齿轮，且第一传动轴202设置有与第一伸缩齿杆206相匹配的齿孔。

可以使得第一伸缩齿杆206与第一传动轴202实现连接并传动，且可通过第一电动推杆205控制，实现通断。

其中，第二伸缩齿杆305靠近第五传动轴302的一侧设置有齿轮，且第五传动轴302设置有与第二伸缩齿杆305相匹配的齿孔。

可以使得第二伸缩齿杆305与第五传动轴302实现连接并传动，且可通过第四电动推杆304控制，实现通断。

其中，第七传动轴311上等距设置有三组轮盘312。

可以使得第七传动轴311转动带动三组轮盘312转动，进而带动固定架313上的所有部件一起移动。

其中，第一缺齿轮222和第二缺齿轮225设置为半齿轮。

可以使得当第一缺齿轮222与第一齿板223啮合时，第一缺齿轮222转动通过第一齿板223带动第一毛刷224移动，当第一缺齿轮222与第一齿板223断开时，可通过第一弹簧232的反向弹力带动第一毛刷224移动复位，当第二缺齿轮225与第二齿板226啮合时，第二缺齿轮225转动通过第二齿板226带动第二毛刷227移动，当第二缺齿轮225与第二齿板226断开时，可通过第二弹簧233的反向弹力带动第二毛刷227移动复位。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。