一种板皮加工的强制喂料装置的制作方法

本实用新型涉及人造板生产制造领域，尤其涉及一种板皮加工的强制喂料装置。

背景技术：

随着我国木材资源的越来越匮乏，人造板生产的原材料逐步向多元化，综合利用化发展，其中已旋切剩余物和制材剩余物为主的单板皮和料头等越来越成为刨花板和密度板生产的新宠和主要原材料，这些材料人造板厂在使用时要先进行初次的切削加工。

当前大多数工厂采用切片机进行初次切削，但由于市场所供应的板皮参差不齐，形状大小、厚度都各不相同，造成传统切削过程中切片机进口极易堵塞和缠绕，切片效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板皮加工的强制喂料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板皮加工的强制喂料装置，包括入料槽，所述入料槽的顶部两端固定有架体，所述架体的两侧开设有凹槽，且凹槽的底部开设有通孔，所述凹槽的两侧开设有第一滑槽，所述架体的内部安装有强制喂料机构，所述强制喂料机构包括安装在架体内底部的喂料辊，且喂料辊的两端固定有转轴，所述转轴穿过通孔，且通孔的外侧固定有固定块，所述固定块内固定有滑管，所述转轴套接在滑管内，且转轴与滑管之间为转动连接，所述固定块两侧固定有滑块，且滑块位于第一滑槽内，所述固定块的顶部固定有弹性支架，且弹性支架的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在架体的顶部，所述弹性支架的底部固定有辅助机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述架体一侧固定有支撑板，且支撑板的底部固定有电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴与转轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块与第一滑槽之间构成滑动连接，所述喂料辊的上下活动可带动滑块在第一滑槽内的滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆通过弹簧与架体之间构成弹性伸缩结构，所述弹性支架呈空心状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助机构包括与固定块的顶部固定连接的螺纹杆，且螺纹杆的顶部螺纹连接有螺母，且螺母的另一端套接在弹性支架的底部，所述螺母与弹性支架套接的一端内壁开设有第二滑槽，且弹性支架的底端内壁开设有第三滑槽，所述第二滑槽与第三滑槽内嵌入有滑珠，且滑珠与第二滑槽和第三滑槽之间均为滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺母通过滑珠与弹性支架之间构成滑动连接，且螺纹杆与螺母之间构成螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在强制喂料机构的作用下，根据板皮的蓬松程度，弹性支架可通过弹簧将自行调节，较密的板皮将喂料辊向上顶起，较蓬松的板皮，则喂料辊会根据自身的自重和弹簧的预张紧力将板皮压紧，确保板皮顺利进入削片机，减少削片机入料口的堵塞情况的发生；

2、本实用新型中，在辅助机构的作用下，通过转动螺母可使螺杆旋进或旋出弹性支架，改变弹簧原始状态的张紧程度，满足各种形态板皮的切削，以均匀连续的方式通过和入料槽形成一定的压力将板皮输送至削片机进行切削，从而提高板皮的使用降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中结构正面示意图；

图3为本实用新型中a部结构示意图；

图4为本实用新型中滑块与第一滑槽连接结构示意图；

图5为本实用新型中螺母与弹性支架连接结构示意图。

图例说明：

1、入料槽；2、架体；3、凹槽；4、通孔；5、第一滑槽；6、强制喂料机构；601、喂料辊；602、转轴；603、固定块；604、滑管；605、滑块；606、弹性支架；607、横杆；608、弹簧；7、辅助机构；701、螺纹杆；702、螺母；703、第二滑槽；704、第三滑槽；705、滑珠；8、支撑板；9、电机；10、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种板皮加工的强制喂料装置，包括入料槽1，入料槽1的顶部两端固定有架体2，架体2的两侧开设有凹槽3，且凹槽3的底部开设有通孔4，凹槽3的两侧开设有第一滑槽5，架体2的内部安装有强制喂料机构6，强制喂料机构6包括安装在架体2内底部的喂料辊601，且喂料辊601的两端固定有转轴602，转轴602穿过通孔4，且通孔4的外侧固定有固定块603，固定块603内固定有滑管604，转轴602套接在滑管604内，且转轴602与滑管604之间为转动连接，固定块603两侧固定有滑块605，且滑块605位于第一滑槽5内，固定块603的顶部固定有弹性支架606，且弹性支架606的顶部固定连接有横杆607，横杆607的底部固定有弹簧608，弹簧608的另一端固定在架体2的顶部，弹性支架606的底部固定有辅助机构7，在强制喂料机构6的作用下，板皮与喂料辊601接触，根据板皮的蓬松程度弹性支架606将自行调节，较密的板皮将喂料辊601向上顶起，喂料辊601的向上运动带动横杆607向上运动，横杆607的向上活动带动弹簧608对横杆607产生向下的拉力，随即对喂料辊601产生向下的拉力，既能保证喂料辊601被板皮顶起，又能保证一定压力作用在板皮上，将板皮顺利的送进削片机进行切削，较蓬松的板皮，则喂料辊601会根据自身的自重和弹簧608的预张紧力将板皮压紧，确保板皮顺利进入后续设备，减少入料口的堵塞情况的发生。

进一步的，架体2一侧固定有支撑板8，且支撑板8的底部固定有电机9，电机9的输出端连接有传动轴10，传动轴10与转轴602相连接，电机9通过传动轴10可实现正转和反转，通过电机9可根据进料口板皮的形状和蓬松状态调节喂料辊601的正反转，达到高效连续的进料。

进一步的，滑块605与第一滑槽5之间构成滑动连接，所述喂料辊601的上下活动可带动滑块605在第一滑槽5内的滑动，滑块605可对喂料辊601有一定的稳定作用，滑块605的滑动进而可带动固定块603的向上运动。

进一步的，横杆607通过弹簧608与架体2之间构成弹性伸缩结构，弹性支架606呈空心状结构，进而对喂料辊601产生向上或向下的力，确保喂料辊601与板皮之间处于接触压紧状态。

进一步的，辅助机构7包括与固定块603的顶部固定连接的螺纹杆701，且螺纹杆701的顶部螺纹连接有螺母702，且螺母702的另一端套接在弹性支架606的底部，螺母702与弹性支架606套接的一端内壁开设有第二滑槽703，且弹性支架606的底端内壁开设有第三滑槽704，第二滑槽703与第三滑槽704内嵌入有滑珠705，且滑珠705与第二滑槽703和第三滑槽704之间均为滑动连接，通过转动螺母702可使螺纹杆701旋进或旋出弹性支架606，改变弹簧608原始状态的张紧程度，事先调节好的弹簧608的压紧力，将喂料辊601保证在一个比较合适的压紧力范围内，满足各种形态板皮的切削，以均匀连续的方式通过和入料槽1形成一定的压力将板皮输送至削片机进行切削。

进一步的，所述螺母702通过滑珠705与弹性支架606之间构成滑动连接，且螺纹杆701与螺母702之间构成螺纹连接，通过转动螺母702可使螺纹杆701旋进或旋出弹性支架606，弹性支架606连接横杆607，进而向下或向上调节横杆607，进而可调节横杆607与架体2之间弹簧608的张紧力。

工作原理：使用时，通过转动螺母702可使螺纹杆701旋进或旋出弹性支架606，调节横杆607与架体2顶部的距离，进而调节弹簧608的张紧力，事先调节好的弹簧608的压紧力之后，开始输送板皮，板皮与喂料辊601接触，根据板皮的蓬松程度弹性支架606将自行调节，较密的板皮将喂料辊601向上顶起，随即带动滑块605在第一滑槽5内的向上滑动和弹性支架606的向上运动，弹性支架606顶部固定的横杆607也随之向上运动，横杆607的向上活动带动弹簧608的向上弹性伸张，进而对横杆607产生向下的拉力，随即对喂料辊601产生向下的拉力，既能保证喂料辊601被板皮顶起，又能保证一定压力作用在板皮上，对于较蓬松的板皮，则喂料辊601会根据自身的自重和弹簧608的预张紧力将板皮压紧，将板皮顺利的送进削片机进行切削，减少削片机入料口的堵塞情况的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。