一种多层实木复合板制造复合加工方法与流程

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体的说是一种多层实木复合板制造复合加工方法。


背景技术：

2.实木复合板分多层实木复合板和三层实木复合板，实木复合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。实木复合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等使用。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，实木复合板在胶合完成之后，其侧边位置往往会有多余的粘结剂残留以及毛刺，这会影响到实木复合板的整体美观性以及后期的使用性能，然而，在对实木复合板上残留的粘结剂以及毛刺进行刮除作业的过程中，往往会存在以下问题：
3.1、由于实木复合板为多层板材胶合压制而成，在压制的过程中，多余的粘结剂会从实木复合板的四周溢出，传统的码垛方式难以避免实木复合板相互之间的粘结干扰，且难以将码垛后的实木复合板逐一的进行推出输送，增加了人工取用的工作量；
4.2、在进行实木复合板除胶作业的过程中，难以对实木复合板进行多方位的支撑限位，降低了实木复合板的水平居中程度，在后续的除胶作业过程中易造成实木板材侧壁的刮伤，且在除胶作业的过程中，难以对实木复合板的四周进行周向的除胶作业，降低了除胶作业的作业效率，难以对掉落的粉尘进行及时的收集，增加了人工后期维护清理作业的作业量。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种多层实木复合板制造复合加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种多层实木复合板制造复合加工方法，其使用了一种多层实木复合板制造复合加工装置，该多层实木复合板制造复合加工装置包括安装架、支撑脚、推送机构、输送机构、磨平机构和退料架，采用上述多层实木复合板制造复合加工装置对多层实木复合板制造复合加工作业时具体方法如下：
7.s1、板材放置：首先通过人工将胶合完成后的实木复合板逐一码垛放置到推送机构内；
8.s2、推送定位：通过推送机构将码垛放置的实木复合板逐一推动到输送机构上进行二次定位，并通过推送机构将实木复合板左右两端溢出的粘结剂以及毛刺进行刮除；
9.s3、输送移动：步骤s2完成后，通过输送机构对实木复合板进行输送移动，使其进入到磨平机构内，之后，停止输送机构的运转；
10.s4、切除磨边：步骤s3完成后，通过磨平机构将实木复合板前后两端溢出的粘结剂
以及毛刺进行刮除，之后，通过输送机构再次带动实木复合板进行移动，使其从退料架上移出到本装置的外侧，之后，通过人工将残胶清理完成后的实木复合板材进行收集，得到成品；
11.所述的安装架为z字形结构，安装架的下端面均匀安装有支撑脚，安装架的上端前侧安装有推送机构，安装架的上端中部安装有磨平机构，安装架的上端安装有输送机构，安装架上端后侧安装有退料架，退料架位于输送机构的下方且退料架上通过轴承均匀安装有退料转轴，设置的退料转轴可减小实木复合板移出时与退料架之间的摩擦力，避免在实木复合板上留下划痕。
12.所述的磨平机构包括磨平匚型架、承重板、定位滑槽、定位滑架、定位气缸、磨平滑槽、磨平滑架、磨平弹簧、导向轴、连接绳、磨平齿条、磨平转轴、磨平齿轮和磨平电机，安装架的上端中部安装有开口向下的磨平匚型架，磨平匚型架的两侧对称开设有定位滑槽，定位滑槽内通过滑动配合的方式共同安装有定位滑架，磨平匚型架上安装有承重板，且承重板位于定位滑槽的下方，磨平匚型架的上端安装有定位气缸，定位气缸的输出轴与定位滑架相连接，定位滑架的上端面前后两侧对称开设有磨平滑槽，磨平滑槽内通过滑动配合的方式对称安装有磨平滑架，磨平滑架之间通过连接绳相连接，定位滑架的上端通过轴承安装有导向轴，且连接绳的中部抵靠在导向轴上，靠近定位滑架前侧的磨平滑架通过磨平弹簧与定位滑架相连接，靠近定位滑架后侧的磨平滑架上安装有磨平齿条，定位滑架的上端通过轴承安装有磨平转轴，磨平转轴上通过键连接的方式安装有磨平齿轮，磨平齿轮为不完全齿轮结构且磨平齿轮与磨平齿条啮合传动，定位滑架的上端通过键连接的方式安装有磨平电机，磨平电机的输出轴通过联轴器与磨平转轴相连接，设置的承重板可对实木复合板的底部进行支撑限位，提升实木复合板清理作业过程中的整体水平居中度。
13.进一步的，所述的推送机构包括移位匚型架、刮除匚型架、升降滑槽、升降滑板、升降弹簧、刮除架、刮除转板、刮除齿、清理杆和推送单元，安装架的上端靠近前侧边缘部位安装有开口向下的移位匚型架，移位匚型架的上端安装有推送单元，安装架的上端靠近前侧中部部位安装有开口向下的刮除匚型架，刮除匚型架的两侧以及移位匚型架的两侧均开设有升降滑槽，移位匚型架上的升降滑槽内以及刮除匚型架的升降滑槽内通过滑动配合的方式共同安装有升降滑板，升降滑板的下端四周拐角处均通过升降弹簧与安装架相连接，刮除匚型架的上端上下对称安装有刮除架，刮除架的两端端部之间均共同安装有刮除转板，刮除转板的侧壁上均匀安装有刮除齿，刮除转板的侧壁上均匀安装有多组清理杆，同组清理杆从上向下等间距分布且同组中的清理杆均位于相邻两个刮除齿之间，通过刮除齿的刮除作用可将实木复合板侧壁上溢出的粘结剂以及多余的毛刺进行刮除，设置于刮除齿之间的清理杆可进一步对刮除后的实木复合板侧壁进行清理，减少粘结剂以及毛刺的残留附着。
14.进一步的，所述的升降滑板中部通过键连接的方式均匀安装有防滑杆，且防滑杆的上端设置有向外侧伸展的扇形面，设置的防滑杆可进一步增强最下方实木复合板与升降滑板之间的摩擦力，提升实木复合板堆叠放置时整体的稳定性。
15.进一步的，所述的刮除匚型架上端通过滑动配合的方式对称安装有下压滑杆，下压滑杆的中部通过下压弹簧与刮除匚型架相连接，下压滑杆的下端之间通过轴承共同安装有下压转轴，设置的送料转轴可对实木板材的输送路径进行限位导向，同时配合下压转轴
的下压作用实现实木板材的夹紧定位作业。
16.进一步的，所述的刮除匚型架上通过轴承安装有支撑转轴，支撑转轴上通过键连接的方式安装有支撑架，支撑架的下端面通过支撑弹簧与刮除匚型架相连接，支撑架的上端面通过转动配合的方式均匀安装有支撑滚珠，支撑架的中部位置通过轴承均匀安装有送料转轴，支撑架的端部均匀安装有落料毛刷，刮除匚型架的上端两侧通过轴承均匀安装有限位转轴，设置的支撑架可对实木复合板材的底部进行支撑，设置于支撑架上的支撑滚珠可进一步减小实木板材与支撑架之间的摩擦力。
17.进一步的，所述的推送单元包括推送底板、加强筋、推送滑杆、推送架、推送滚珠、推送齿条、推送齿轮、推送转轴和推送电机，移位匚型架的上端安装有推送底板，推送底板的下端与移位匚型架之间安装有加强筋，推送底板上通过滑动配合的方式对称安装有推送滑杆，推送滑杆的端部之间共同安装有推送架，推送架的下端面通过转动配合的方式均匀安装有推送滚珠，推送底板上通过滑动配合的方式安装有推送齿条，推送齿条的端部与推送架相连接，推送底板上通过轴承安装有推送转轴，推送转轴上通过键连接的方式安装有推送齿轮，推送齿轮与推送齿条啮合传动，推送底板上通过电机座安装有推送电机，推送电机的输出轴通过联轴器与推送转轴相连接，设置于推送架下端的推送滚珠可减小推送架复位移动过程中所受到的摩擦力，提升后续实木复合板推送时的水平居中程度。
18.进一步的，所述的输送机构包括输送架、输送转轴、输送带、分隔条、支撑带、输送电机、压紧滑槽、压紧滑块、压紧转轴和压紧弹簧，安装架的上端对称安装有多组输送架，同组的输送架分别位于安装架的左右两侧且同组的输送架之间通过轴承共同安装有输送转轴，安装架上相距最远的的两个输送转轴之间套设有输送带，输送带外侧壁等间距均匀设置有分隔条，相邻的两个输送转轴之间套设有多组支撑带，同组中的支撑带均位于输送带的同一端且同组中的支撑带分别位于输送带同一端的两侧，位于安装架后端的输送架上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与其中一个输送转轴相连接，输送架的上端开设有多组压紧滑槽，压紧滑槽内通过滑动配合的方式安装有多组压紧滑块，压紧滑块通过压紧弹簧与输送架相连接且同组的压紧滑块之间通过轴承共同安装有压紧转轴，通过压紧转轴的下压作用使实木复合板紧密贴合在输送带以及支撑带上，设置的分隔条可实现实木复合板的等距输送，通过支撑带可在实木复合板输送的过程中对其两端进行同步的支撑限位，提升实木板材输送输送时的稳定性。
19.进一步的，所述的磨平滑架下端均匀设置有多组磨平齿，磨平滑架的下端均匀安装有清理毛刷，且清理毛刷均位于相邻两组磨平齿之间，通过磨平齿的往复移动将实木复合板前后两端的粘结剂以及毛刺进行刮除，设置于磨平滑架上的清理毛刷可进一步将刮除时掉落的粘结剂以及毛刺进行扫除。
20.进一步的，所述的磨平滑架上通过滑动配合的方式均匀安装有多组定位滑杆，定位滑杆的上端均通过定位弹簧与磨平滑架相连接，同组的定位滑杆均位于磨平滑架的同一侧且同组的定位滑杆下端之间共同安装有定位座，通过定位座的下压作用以及承重板的支撑作用将实木复合板的左右两端进行夹紧支撑。
21.本发明的有益效果是：
22.1.本发明设置的输送机构，通过压紧转轴的下压作用使实木复合板紧密贴合在输送带以及支撑带上，设置的分隔条可实现实木复合板的等距输送，通过支撑带可在实木复
合板输送的过程中对其两端进行同步的支撑限位，提升实木板材输送输送时的稳定性，设置的退料转轴可减小实木复合板移出时与退料架之间的摩擦力，避免在实木复合板上留下划痕；
23.2.本发明设置的推送机构，可实现实木板材的自动输送作业，减少人工工作量，设置的支撑架可对实木复合板材的底部进行支撑，设置于支撑架上的支撑滚珠可进一步减小实木板材与支撑架之间的摩擦力，设置的送料转轴可对实木板材的输送路径进行限位导向，同时配合下压转轴的下压作用实现实木板材的夹紧定位作业，使实木板材的输送移动的过程中始终处于水平居中状态，通过刮除齿的刮除作用可将实木复合板侧壁上溢出的粘结剂以及多余的毛刺进行刮除，设置于刮除齿之间的清理杆可进一步对刮除后的实木复合板侧壁进行清理，减少粘结剂以及毛刺的残留附着，设置于推送架下端的推送滚珠可减小推送架复位移动过程中所受到的摩擦力，提升后续实木复合板推送时的水平居中程度；
24.3.本发明设置的磨平机构，通过定位座的下压作用以及承重板的支撑作用将实木复合板的左右两端进行夹紧支撑，同时使实木复合板在输送带上处于水平居中状态，通过磨平齿的往复移动将实木复合板前后两端的粘结剂以及毛刺进行刮除，设置于磨平滑架上的清理毛刷可进一步将刮除时掉落的粘结剂以及毛刺进行扫除，使其掉落到下方的收集盒中进行收集存放，减少人工后期维护清理作业的作业量。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的流程图；
27.图2是本发明整体结构主视图；
28.图3是本发明的工作状态结构示意图；
29.图4是本发明图3的剖视示意图；
30.图5是本发明图4的a处放大示意图；
31.图6是本发明图4的b处放大示意图；
32.图7是本发明图4的c处放大示意图；
33.图8是本发明图4的d处放大示意图；
34.图9是本发明推送机构的第一局部立体结构示意图；
35.图10是本发明推送机构的第二局部立体结构示意图；
36.图11是本发明磨平机构的局部立体结构示意图；
37.图12是本发明输送机构的局部立体结构示意图。
38.图中：1、安装架；2、支撑脚；3、推送机构；4、输送机构；5磨平机构；6、退料架；6a退料转轴；3a、移位匚型架；3b、刮除匚型架；3c、升降滑槽；3d、升降滑板；3e、升降弹簧；3f、刮除架；3g、刮除转板；3h、刮除齿；3j清理杆；3k、推送单元；3d1、防滑杆；3b1、下压滑杆；3b2、下压弹簧；3b11、下压转轴；3b3、支撑转轴；3b31、支撑架；3b4支撑弹簧；3b32支撑滚珠；3b33、送料转轴；3b34、落料毛刷；3b5、限位转轴；3k1、推送底板；3k2、加强筋；3k3、推送滑杆；3k4、推送架；3k5、推送滚珠；3k6、推送齿条；3k7、推送齿轮；3k8、推送转轴；3k9、推送电机；4a、输送架；4b、输送转轴；4c、输送带；4d、分隔条；4e、支撑带；4f、输送电机；4g、压紧滑槽；4h、压紧滑块；4j、压紧转轴；4k、压紧弹簧；5a、磨平匚型架；5b、承重板；5c、定位滑槽；
5d、定位滑架；5e、定位气缸；5f、磨平滑槽；5g、磨平滑架；5h、磨平弹簧；5j、导向轴；5k、连接绳；5m、磨平齿条；5n、磨平转轴；5p、磨平齿轮；5q、磨平电机；5g1、磨平齿；5g2、清理毛刷；5g3、定位滑杆；5g4、定位弹簧；5g5、定位座；f、复合板。
具体实施方式
39.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.一种多层实木复合板制造复合加工方法，其使用了一种多层实木复合板制造复合加工装置，该多层实木复合板制造复合加工装置包括安装架1、支撑脚2、推送机构3、输送机构4、磨平机构5和退料架6。
41.参阅图2和图12，所述的安装架1为z字形结构，安装架1的下端面均匀安装有支撑脚2，安装架1的上端前侧安装有推送机构3，安装架1的上端中部安装有磨平机构5，安装架1的上端安装有输送机构4，安装架1上端后侧安装有退料架6，退料架6位于输送机构4的下方且退料架6上通过轴承均匀安装有退料转轴6a。
42.参阅图9和图10，所述的推送机构3包括移位匚型架3a、刮除匚型架3b、升降滑槽3c、升降滑板3d、升降弹簧3e、刮除架3f、刮除转板3g、刮除齿3h、清理杆3j和推送单元3k，安装架1的上端靠近前侧边缘部位安装有开口向下的移位匚型架3a，移位匚型架3a的上端安装有推送单元3k，安装架1的上端靠近前侧中部部位安装有开口向下的刮除匚型架3b，刮除匚型架3b的两侧以及移位匚型架3a的两侧均开设有升降滑槽3c，移位匚型架3a上的升降滑槽3c内以及刮除匚型架3b的升降滑槽3c内通过滑动配合的方式共同安装有升降滑板3d，升降滑板3d的下端四周拐角处均通过升降弹簧3e与安装架1相连接，所述的升降滑板3d中部通过键连接的方式均匀安装有防滑杆3d1，且防滑杆3d1的上端设置有向外侧伸展的扇形面，刮除匚型架3b的上端上下对称安装有刮除架3f，刮除架3f的两端端部之间均共同安装有刮除转板3g，刮除转板3g的侧壁上均匀安装有刮除齿3h，刮除转板3g的侧壁上均匀安装有多组清理杆3j，同组清理杆3j从上向下等间距分布且同组中的清理杆3j均位于相邻两个刮除齿3h之间。
43.参阅图7和图10，所述的刮除匚型架3b上端通过滑动配合的方式对称安装有下压滑杆3b1，下压滑杆3b1的中部通过下压弹簧3b2与刮除匚型架3b相连接，下压滑杆3b1的下端之间通过轴承共同安装有下压转轴3b11，刮除匚型架3b上通过轴承安装有支撑转轴3b3，且支撑转轴3b3位于下压转轴3b11的下方，支撑转轴3b3上通过键连接的方式安装有支撑架3b31，支撑架3b31的下端面通过支撑弹簧3b4与刮除匚型架3b相连接，支撑架3b31的上端面通过转动配合的方式均匀安装有支撑滚珠3b32，支撑架3b31的中部位置通过轴承均匀安装有送料转轴3b33，支撑架3b31的端部均匀安装有落料毛刷3b34，刮除匚型架3b的上端两侧通过轴承均匀安装有限位转轴3b5。
44.参阅图8和图9，所述的推送单元3k包括推送底板3k1、加强筋3k2、推送滑杆3k3、推送架3k4、推送滚珠3k5、推送齿条3k6、推送齿轮3k7、推送转轴3k8和推送电机3k9，移位匚型架3a的上端安装有推送底板3k1，推送底板3k1的下端与移位匚型架3a之间安装有加强筋3k2，推送底板3k1上通过滑动配合的方式对称安装有推送滑杆3k3，推送滑杆3k3的端部之
间共同安装有推送架3k4，推送架3k4的下端面通过转动配合的方式均匀安装有推送滚珠3k5，推送底板3k1上通过滑动配合的方式安装有推送齿条3k6，推送齿条3k6的端部与推送架3k4相连接，推送底板3k1上通过轴承安装有推送转轴3k8，推送转轴3k8上通过键连接的方式安装有推送齿轮3k7，推送齿轮3k7与推送齿条3k6啮合传动，推送底板3k1上通过电机座安装有推送电机3k9，推送电机3k9的输出轴通过联轴器与推送转轴3k8相连接。
45.具体工作时，首先通过人工将待打磨的实木复合板逐一叠加放置到移位匚型架3a与刮除匚型架3b之间的升降滑板3d上(在实木复合板放置的过程中,受实木复合板自身重力以及人工下压的影响，升降弹簧3e受压缩开始向下方进行收缩，同步使升降滑板3d在升降滑槽3c内向下方进行滑动)，当实木复合板放置达到符合要求的数量之后，在下压弹簧3b2的弹力推动下设置于下压滑杆3b1下端的下压转轴3b11抵靠在最上方的实木复合板上，且推送架3k4抵靠在最上方实木复合板的侧壁上；
46.之后，启动推送电机3k9进行正向运转，通过推送电机3k9带动推送转轴3k8进行转动，通过推送转轴3k8带动推送齿轮3k7进行转动，通过推送齿轮3k7与推送齿条3k6之间的啮合传动使推送齿条3k6在推送底板3k1上进行滑动，通过推送齿条3k6的滑动推动推送架3k4进行同步滑动，通过推送架3k4的移动推动最上方的实木复合板进行移动，在实木复合板移动的过程中，设置的支撑架3b31可在支撑弹簧3b4的弹力推动下对实木复合板材的底部进行支撑，设置的限位转轴3b5可降低实木复合板与刮除匚型架3b之间的摩擦力，设置于支撑架3b31上的支撑滚珠3b32可进一步减小实木板材与支撑架3b31之间的摩擦力，设置的送料转轴3b33可对实木板材的输送路径进行限位导向，同时配合下压转轴3b11的下压作用实现实木板材的夹紧定位作业，使实木板材的输送移动的过程中始终处于水平居中状态；
47.在实木复合板输送移动的过程中，设置于刮除转板3g上的刮除齿3h始终抵靠在实木复合板材左右两侧的侧壁上，通过刮除齿3h的刮除作用可将实木复合板侧壁上溢出的粘结剂以及多余的毛刺进行刮除，设置于刮除齿3h之间的清理杆3j可进一步对刮除后的实木复合板侧壁进行清理，减少粘结剂以及毛刺的残留附着，当推送架3k4移动到末端位置之后，控制推送电机3k9进行反向运转，进一步使推送架3k4进行复位移动，设置于推送架3k4下端的推送滚珠3k5可减小推送架3k4复位移动过程中所受到的摩擦力，设置的防滑杆3d1可进一步增强最下方实木复合板与升降滑板3d之间的摩擦力，提升实木复合板堆叠放置时整体的稳定性；
48.当推送架3k4复位完成之后，在升降弹簧3e的弹力恢复推动下升降滑板3d再次向上进行移动，同时带动堆叠放置的实木复合板进行同步上升移动，如此往复，实现实木复合板的循环输送作业；
49.参阅图3、图4和图12，所述的输送机构4包括输送架4a、输送转轴4b、输送带4c、分隔条4d、支撑带4e、输送电机4f、压紧滑槽4g、压紧滑块4h、压紧转轴4j和压紧弹簧4k，安装架1的上端对称安装有多组输送架4a，同组的输送架4a分别位于安装架1的左右两侧且同组的输送架4a之间通过轴承共同安装有输送转轴4b，安装架1上相距最远的的两个输送转轴4b之间套设有输送带4c，输送带4c外侧壁等间距均匀设置有分隔条4d，相邻的两个输送转轴4b之间套设有多组支撑带4e，同组中的支撑带4e均位于输送带4c的同一端且同组中的支撑带4e分别位于输送带4c同一端的两侧，位于安装架1后端的输送架4a上通过电机座安装有输送电机4f，输送电机4f的输出轴通过联轴器与其中一个输送转轴4b相连接，输送架4a
的上端开设有多组压紧滑槽4g，压紧滑槽4g内通过滑动配合的方式安装有多组压紧滑块4h，压紧滑块4h通过压紧弹簧4k与输送架4a相连接且同组的压紧滑块4h之间通过轴承共同安装有压紧转轴4j。
50.具体工作时，在推送架3k4推动实木复合板移动的过程中，启动输送电机4f进行运转，通过输送电机4f带动输送转轴4b进行转动，通过输送转轴4b带动输送带4c进行转动，当实木复合板在支撑架3b31上滑动移出的过程中，其端部同步进入到输送带4c以及支撑带4e的上方，且实木复合板的端部抵靠在分隔条4d上，设置的压紧滑块4h可在压紧弹簧4k的弹力推动下使压紧转轴4j紧密抵靠在实木复合板的上端面，通过压紧转轴4j的下压作用使实木复合板紧密贴合在输送带4c以及支撑带4e上，当推送架3k4移动到末端位置之后，实木复合板材完全进入到输送带4c以及支撑带4e的上方，之后，通过输送带4c的转动使实木复合板进行同步移动。
51.参阅图4、图5、图6和图11，所述的磨平机构5包括磨平匚型架5a、承重板5b、定位滑槽5c、定位滑架5d、定位气缸5e、磨平滑槽5f、磨平滑架5g、磨平弹簧5h、导向轴5j、连接绳5k、磨平齿条5m、磨平转轴5n、磨平齿轮5p和磨平电机5q，安装架1的上端中部安装有开口向下的磨平匚型架5a，磨平匚型架5a的两侧对称开设有定位滑槽5c，定位滑槽5c内通过滑动配合的方式共同安装有定位滑架5d，磨平匚型架5a上安装有承重板5b，承重板5b位于定位滑槽5c的下方且承重板5b上安装有收集盒5b1，磨平匚型架5a的上端安装有定位气缸5e，定位气缸5e的输出轴与定位滑架5d相连接，定位滑架5d的上端面前后两侧对称开设有磨平滑槽5f，磨平滑槽5f内通过滑动配合的方式对称安装有磨平滑架5g，磨平滑架5g之间通过连接绳5k相连接，所述的磨平滑架5g上通过滑动配合的方式均匀安装有多组定位滑杆5g3，定位滑杆5g3的上端均通过定位弹簧5g4与磨平滑架5g相连接，同组的定位滑杆5g3均位于磨平滑架5g的同一侧且同组的定位滑杆5g3下端之间共同安装有定位座5g5，所述的磨平滑架5g下端均匀设置有多组磨平齿5g1，磨平滑架5g的下端均匀安装有清理毛刷5g2，且清理毛刷5g2均位于相邻两组磨平齿5g1之间，定位滑架5d的上端通过轴承安装有导向轴5j，且连接绳5k的中部抵靠在导向轴5j上，靠近定位滑架5d前侧的磨平滑架5g通过磨平弹簧5h与定位滑架5d相连接，靠近定位滑架5d后侧的磨平滑架5g上安装有磨平齿条5m，定位滑架5d的上端通过轴承安装有磨平转轴5n，磨平转轴5n上通过键连接的方式安装有磨平齿轮5p，磨平齿轮5p为不完全齿轮结构且磨平齿轮5p与磨平齿条5m啮合传动，定位滑架5d的上端通过键连接的方式安装有磨平电机5q，磨平电机5q的输出轴通过联轴器与磨平转轴5n相连接。
52.具体工作时，当实木复合板移动到磨平匚型架5a的下方之后，停止输送电机4f的运转(此时，实木复合板的左右两端失去支撑带4e的支撑作用，且实木复合板的左右两端抵靠在承重板5b上)，之后，通过定位气缸5e推动定位滑架5d沿着定位滑槽5c向下进行滑动，在定位滑架5d向下移动的同时，带动定位滑杆5g3同步向下方进行移动，通过定位滑杆5g3带动定位座5g5同步向下方进行移动，当定位座5g5抵靠到实木复合板的上端之后，便停止移动，随后，在定位滑架5d的进一步移动作用下，定位弹簧5g4开始逐步进入到压缩状态，通过定位座5g5的下压作用以及承重板5b的支撑作用将实木复合板的左右两端进行夹紧支撑，同时使实木复合板在输送带4c上处于水平居中状态，当定位气缸5e的输出轴移动到末端位置之后，定位滑架5d的两端同步抵靠在分隔条4d的上端；
53.之后，启动磨平电机5q进行运转，通过磨平电机5q带动磨平转轴5n进行转动，通过
磨平转轴5n带动磨平齿轮5p进行转动，由于磨平齿轮5p为不完全齿轮结构，通过磨平齿轮5p与磨平齿条5m之间的间歇啮合传动带动其中一个磨平滑架5g在磨平滑槽5f内进行间歇滑动，通过连接绳5k以及磨平弹簧5h的传动连接使另一个磨平滑架5g在磨平滑槽5f内进行方向相反的同步往复滑动，在磨平滑架5g滑动的过程中，带动下端的磨平齿5g1进行同步的往复运动，通过磨平齿5g1的往复移动将实木复合板前后两端的粘结剂以及毛刺进行刮除，设置于磨平滑架5g上的清理毛刷5g2可进一步将刮除时掉落的粘结剂以及毛刺进行扫除，使其掉落到下方的收集盒5b1中进行收集存放，减少人工后期维护清理作业的作业量；
54.当实木复合板前后两端溢出的粘结剂以及毛刺均清除完成之后，停止磨平电机5q的运转，同时使定位气缸5e进行复位运动，使定位滑架5d进行同步复位运动，解除对于实木复合板的夹紧抵靠作用，之后，再次启动输送电机4f进行运转，带动实木复合板再次进行移动，当实木复合板移动到输送带4c的末端之后，进一步沿着退料架6的上端进行滑出，设置的退料转轴6a可减小实木复合板与退料架6之间的摩擦力，避免在实木复合板上留下划痕，之后，通过人工将清理完成后的实木复合板进行收集存放；
55.采用上述多层实木复合板制造复合加工装置对多层实木复合板制造复合加工作业时具体方法如下：
56.s1、板材放置：首先通过人工将待打磨的实木复合板逐一叠加放置到移位匚型架3a与刮除匚型架3b之间的升降滑板3d上，当实木复合板放置达到符合要求的数量之后，在下压弹簧3b2的弹力推动下设置于下压滑杆3b1下端的下压转轴3b11抵靠在最上方的实木复合板上，且推送架3k4抵靠在最上方实木复合板的侧壁上；
57.s2、推送定位：启动推送电机3k9进行正向运转，通过推送电机3k9带动推送转轴3k8进行转动，通过推送转轴3k8带动推送齿轮3k7进行转动，通过推送齿轮3k7与推送齿条3k6之间的啮合传动使推送齿条3k6在推送底板3k1上进行滑动，通过推送齿条3k6的滑动推动推送架3k4进行同步滑动，通过推送架3k4的移动推动最上方的实木复合板进行移动，在实木复合板移动的过程中，设置的支撑架3b31可在支撑弹簧3b4的弹力推动下对实木复合板材的底部进行支撑，设置的送料转轴3b33可对实木板材的输送路径进行限位导向，同时配合下压转轴3b11的下压作用实现实木板材的夹紧定位作业，使实木板材的输送移动的过程中始终处于水平居中状态；
58.在实木复合板输送移动的过程中，设置于刮除转板3g上的刮除齿3h始终抵靠在实木复合板材左右两侧的侧壁上，通过刮除齿3h的刮除作用可将实木复合板侧壁上溢出的粘结剂以及多余的毛刺进行刮除，设置于刮除齿3h之间的清理杆3j可进一步对刮除后的实木复合板侧壁进行清理，减少粘结剂以及毛刺的残留附着，当推送架3k4移动到末端位置之后，控制推送电机3k9进行反向运转，进一步使推送架3k4进行复位移动，设置于推送架3k4下端的推送滚珠3k5可减小推送架3k4复位移动过程中所受到的摩擦力；
59.当推送架3k4复位完成之后，在升降弹簧3e的弹力恢复推动下升降滑板3d再次向上进行移动，同时带动堆叠放置的实木复合板进行同步上升移动，如此往复，实现实木复合板的循环输送作业；
60.s3、输送移动：在推送架3k4推动实木复合板移动的过程中，启动输送电机4f进行运转，通过输送电机4f带动输送转轴4b进行转动，通过输送转轴4b带动输送带4c进行转动，当实木复合板在支撑架3b31上滑动移出的过程中，其端部同步进入到输送带4c以及支撑带
4e的上方，且实木复合板的端部抵靠在分隔条4d上，设置的压紧滑块4h可在压紧弹簧4k的弹力推动下使压紧转轴4j紧密抵靠在实木复合板的上端面，通过压紧转轴4j的下压作用使实木复合板紧密贴合在输送带4c以及支撑带4e上，当推送架3k4移动到末端位置之后，实木复合板材完全进入到输送带4c以及支撑带4e的上方，之后，通过输送带4c的转动使实木复合板进行同步移动；
61.s4、切除磨边：当实木复合板移动到磨平匚型架5a的下方之后，停止输送电机4f的运转，之后，通过定位气缸5e推动定位滑架5d沿着定位滑槽5c向下进行滑动，在定位滑架5d向下移动的同时，带动定位滑杆5g3同步向下方进行移动，通过定位滑杆5g3带动定位座5g5同步向下方进行移动，当定位座5g5抵靠到实木复合板的上端之后，便停止移动，随后，在定位滑架5d的进一步移动作用下，定位弹簧5g4开始逐步进入到压缩状态，通过定位座5g5的下压作用以及承重板5b的支撑作用将实木复合板的左右两端进行夹紧支撑，同时使实木复合板在输送带4c上处于水平居中状态，当定位气缸5e的输出轴移动到末端位置之后，定位滑架5d的两端同步抵靠在分隔条4d的上端；
62.之后，启动磨平电机5q进行运转，通过磨平电机5q带动磨平转轴5n进行转动，通过磨平转轴5n带动磨平齿轮5p进行转动，由于磨平齿轮5p为不完全齿轮结构，通过磨平齿轮5p与磨平齿条5m之间的间歇啮合传动带动其中一个磨平滑架5g在磨平滑槽5f内进行间歇滑动，通过连接绳5k以及磨平弹簧5h的传动连接使另一个磨平滑架5g在磨平滑槽5f内进行方向相反的同步往复滑动，在磨平滑架5g滑动的过程中，带动下端的磨平齿5g1进行同步的往复运动，通过磨平齿5g1的往复移动将实木复合板前后两端的粘结剂以及毛刺进行刮除，设置于磨平滑架5g上的清理毛刷5g2可进一步将刮除时掉落的粘结剂以及毛刺进行扫除，使其掉落到下方的收集盒5b1中进行收集存放，减少人工后期维护清理作业的作业量；
63.当实木复合板前后两端溢出的粘结剂以及毛刺均清除完成之后，停止磨平电机5q的运转，同时使定位气缸5e进行复位运动，使定位滑架5d进行同步复位运动，解除对于实木复合板的夹紧抵靠作用，之后，再次启动输送电机4f进行运转，带动实木复合板再次进行移动，当实木复合板移动到输送带4c的末端之后，进一步沿着退料架6的上端进行滑出，设置的退料转轴6a可减小实木复合板与退料架6之间的摩擦力，避免在实木复合板上留下划痕，之后，通过人工将清理完成后的实木复合板进行收集存放。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。