一种装配方便的颈椎曲度测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种颈椎曲度测量仪。


背景技术：

2.现有颈椎曲度测量仪包括带靠背的测量椅以及设置在靠背顶端中部的测量机构，所述测量机构包括前后向贯通的框架、竖置在框架内的限位柱以及等高设置在框架内的伸缩板，在使用时，使用者坐在测量椅上，测量机构通过向使用者颈椎依靠的方式使得各伸缩板向前平移并与使用者颈椎抵触，进而获得与使用者颈椎相关的数据。现有颈椎曲度测量仪的限位柱安装在框架内，既需要在框架内容纳腔的顶壁和底壁上开设定位孔，还需要在伸缩板上开设长条孔，存在加工繁琐复杂的情况，既影响生产效率，还增加了加工成本。此外，由于限位柱外侧壁通过与长条孔内侧壁摩擦实现引导限位，导致伸缩板容易出现平移不畅的情况，影响测量精度。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种装配方便的颈椎曲度测量仪，将限位柱设置在框架后端口处，既能对伸缩板起到限位作用，还通过脱离框架来方便安装，提升装配效率，降低生产成本。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种装配方便的颈椎曲度测量仪，包括带靠背的测量椅以及设置在靠背前部的测量机构，所述测量机构包括前后向贯通的框架以及等高设置在框架内且可前后向平移的伸缩板，所述框架的后端口处设有阻挡伸缩板过度后移的限位柱，所述限位柱独立于框架设置在靠背上。将限位柱的安装位置由原先的框架内改进至靠背上，使得限位柱可独立于框架安装，既能利用框架后方空间来形成安装限位柱的操作空间，提升装配效率，还无需在框架顶壁、底壁上开设定位孔，也无需在伸缩板上开设长条孔，通过简化生产步骤来降低加工成本。
5.作为优选，所述限位柱通过连接组件固接在靠背上，以使限位柱以竖置姿态定位在框架的后端口处。连接组件对限位柱起到定位的作用，确保限位柱能有效抵御来自伸缩板的抵触撞击，提升限位可靠性。
6.作为优选，所述靠背的顶面中部向下凹陷形成前后向贯通的安装槽，所述框架安装在安装槽前段，所述限位柱安装在安装槽后段，以使测量机构和连接组件竖向投影前后向错位设置。安装槽为测量机构提供安装空间，框架和限位柱前后分置且毗邻设置，既方便独立安装，还确保两者通过配合来限制伸缩板移动，进而提升测量精度。
7.作为优选，所述连接组件包括开设在安装槽底壁的定位孔以及跨接在安装槽上槽口两侧缘间的定位杆，所述定位杆的底面开设盲孔，安装时，所述限位柱的两端分别插置在定位孔和盲孔内，以使限位柱被竖向夹持定位。限位柱的底端插置在定位孔内，定位杆通过盲孔套置在限位柱的顶端上并与靠背固接，以使限位柱被竖向夹持定位。定位孔和盲孔的轴线竖置，能有效抵御限位柱承受的水平向推挤力，进而提升对伸缩板的限位性能。
8.作为优选，所述安装槽上槽口的两侧缘后段分别设有嵌槽，所述定位杆的两端插入对应嵌槽并被紧固件锁紧定位，以使定位杆端部完整隐藏在对应的嵌槽内。安装槽的上槽口侧缘通过向下凹陷形成嵌槽，定位杆自上而下插置在嵌槽内，对定位杆起到前后向定位的作用，进而提升限位柱抗前后向推挤的性能。
9.作为优选，所述测量机构包括固接在安装槽底壁上的底座，所述框架底端可转动地安装在底座上。框架底端通过转轴连接在底座上，使得框架可摆动地连接在底座上，在使用时，框架通过向前摆动实现伸缩板与预设测量对象抵触，进而获得预设测量对象的相关参数。
10.作为优选，所述伸缩板的前缘中段设有平整的测量面，使用时，预设测量对象与测量面抵触并推挤伸缩板向后移动。伸缩板通过测量面与预设测量对象抵触，通过增加抵触面积来提升测量精度。
11.作为优选，所述伸缩板的后缘设有平整的限位面，使用时，向后移动的伸缩板通过限位面与限位柱抵触并定位。限位面可与限位柱抵触，防止伸缩板过度后移。
12.作为优选，所述框架的内侧壁上设有水平设置的引导槽，所述伸缩板的侧缘两端设有限位块，伸缩板侧缘沿对应引导槽滑动并通过限位块抵触限位，以使伸缩板沿预设路径平移。伸缩板通过侧缘卡置在对应的引导槽内，对伸缩板起到引导作用，并通过设置在侧缘端部的限位块来抵触在引导槽的前后端槽口处，对伸缩板起到前后向限位作用，既确保伸缩板能沿预设路径进行前后向平移，还防止伸缩板发生偏移或偏转的情况，提升测量精度。引导槽为前后向贯通设置。
13.作为优选，所述伸缩板的侧缘设有刻度标记。通过设置刻度标记来方便使用者读取参数，进而提升测量准确性。
14.本实用新型的有益效果：将限位柱的安装位置由原先的框架内改进至靠背上，使得限位柱可独立于框架安装，既能利用框架后方空间来形成安装限位柱的操作空间，提升装配效率，还无需在框架顶壁、底壁上开设定位孔，也无需在伸缩板上开设长条孔，通过简化生产步骤来降低加工成本。
附图说明
15.图1 为所述颈椎曲度测量仪的剖视结构示意图；
16.图2 为所述伸缩板的结构示意图；
17.图3 为所述测量机构的结构示意图；
18.图4 为所述伸缩板与限位柱配合时的结构示意图；
19.图中：1、测量椅，2、靠背，3、测量机构，4、框架，5、伸缩板，6、测量面，7、弧形面，8、刻度标记，9、限位块，10、安装槽，11、定位孔，12、定位杆，13、限位柱，14、底座。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
21.如图1
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4所示的一种装配方便的颈椎曲度测量仪，由带靠背2的测量椅1以及设置在靠背2前部的测量机构3组成，所述测量机构3包括前后向贯通的框架4以及等高设置在框
架4内且可前后向平移的伸缩板5，其特征在于，所述框架4的后端口处设有阻挡伸缩板5过度后移的限位柱13，所述限位柱13独立于框架4设置在靠背2上。将限位柱13的安装位置由原先的框架4内改进至靠背2上，使得限位柱13可独立于框架4安装，既能利用框架4后方空间来形成安装限位柱13的操作空间，提升装配效率，还无需在框架4顶壁、底壁上开设定位孔11，也无需在伸缩板5上开设长条孔，通过简化生产步骤来降低加工成本。
22.在实际操作中，所述限位柱13通过连接组件固接在靠背2上，以使限位柱13以竖置姿态定位在框架4的后端口处。限位柱13和框架4分别独立地安装在安装槽10内，且前后分置，既确保两者在安装过程中互不干涉，还确保两者通过毗邻设置来方便配合测量。
23.安装时，首先，将伸缩板5以等距分置方式水平向插置在框架4的容纳腔内，以使伸缩板5通过侧缘沿引导槽水平移动；之后，将底座14固接在安装槽10底壁的前段上，并将框架4通过转轴可转动地安装在底座14上，使得框架4可以转轴为中心进行摆动；再后，将限位柱13底端自上而下插置在定位孔11内，以使限位柱13底端面与定位孔11端面抵触；最后，定位杆12自上而下移动并通过盲孔套置在限位柱13的顶端上，套置到位后，定位杆12的两端部嵌入嵌槽并通过紧固件螺接锁紧。
24.完成安装后，所述定位杆12位于框架4的后端口后侧，可对伸缩板5起到限位作用。
25.在使用时，首先，将框架4向后摆动，使得伸缩板5在限位柱13的推挤下向前移动并统一回复至测量面6与框架4前壁间距离最大的原始工位；之后，将框架4向前摆动，使得各伸缩板5通过测量面6与预设测量对象抵触，各伸缩板5会因预设测量对象表面区域起伏而发生差异化位移，直至框架4前壁与预设检测对象的后凸区域抵触；最后，使用者通过观察各伸缩板5上与框架4前壁对应的刻度标记8来获得参数。
26.完成测量后，框架4通过向后摆动使得伸缩板5与限位柱13抵触，进而使得伸缩板5回复至原始工位，方便再次测量使用。
27.在实际操作中，所述靠背2的顶面中部向下凹陷形成前后向贯通的安装槽10，所述框架4安装在安装槽10前段，所述限位柱13安装在安装槽10后段，以使测量机构3和连接组件竖向投影前后向错位设置。当框架4处于闲置状态时，框架4完整隐藏在安装槽10内，对框架4及其上伸缩板5起到保护作用。
28.在实际操作中，所述连接组件包括开设在安装槽10底壁的定位孔11以及跨接在安装槽10上槽口两侧缘间的定位杆12，所述定位杆12的底面开设盲孔，安装时，所述限位柱13的两端分别插置在定位孔11和盲孔内，以使限位柱13被竖向夹持定位。定位孔11、盲孔以及限位柱13的直径相同，对限位柱13起到水平向定位作用。具体地，所述安装槽10上槽口的两侧缘后段分别设有嵌槽，所述定位杆12的两端插入对应嵌槽并被紧固件锁紧定位，以使定位杆12端部完整隐藏在对应的嵌槽内。嵌槽的尺寸与定位杆12端部尺寸匹配，确保嵌槽能对定位杆12起到限位作用，安装到位后，紧固件自上而下穿越定位杆12并与嵌槽底壁螺接，确保定位杆12顶面与靠背2顶面齐平设置，提升美观性。
29.在实际操作中，所述测量机构3包括固接在安装槽10底壁上的底座，所述框架4底端可转动地安装在底座上。底座为框架4提供稳定支撑，确保框架4能以转轴为中心稳定摆动。安装槽的上槽口处设有磁吸固定件，所述框架顶部设有磁吸件，框架摆动至安装槽内时，磁吸件与磁吸固定件吸合，以使框架被吸合定位。
30.在实际操作中，所述伸缩板5的前缘中段设有平整的测量面6，使用时，预设测量对
象与测量面6抵触并推挤伸缩板5向后移动。所述伸缩板5的后缘设有平整的限位面7，使用时，向后移动的伸缩板5通过限位面7与限位柱13抵触并定位。测量面6和限位面7互为平行且均与伸缩板5的移动方向垂直设置，确保测量面6与预设测量对象间、限位面7与限位柱13间实现面接触，提升抵触推挤平稳性。
31.在实际操作中，所述框架4的内侧壁上设有水平设置的引导槽，所述伸缩板5的侧缘两端设有限位块9，伸缩板侧缘沿对应引导槽滑动并通过限位块抵触限位，以使伸缩板5沿预设路径平移。伸缩板通过设于其侧缘端部的限位块与框架的前壁或后壁抵触，既对伸缩板起到限位作用，防止伸缩板发生与框架脱离的情况，还确保伸缩板5能在框架4内稳定平移。
32.在实际操作中，所述伸缩板5的侧缘设有刻度标记8。所述刻度标记8显示与所述伸缩板5前缘间距离。刻度标记8沿伸缩板5侧缘设置，所述框架4内容纳腔的宽度与伸缩板5宽度对应，既确保伸缩板5可以顺畅平移，还通过缩小容纳腔前端口侧缘与伸缩板5侧缘间缝隙来方便使用者读取参数。具体地，所述伸缩板5的两侧侧缘均设有刻度标记8，方便使用者从任意方向读取参数，提升使用便利性。