一种西服领的结构设计与制作方法与流程

一种西服领的结构设计与制作方法
【技术领域】
1.本发明涉及服装领域的技术领域，特别是西服领的结构设计与制作方法的技术领域。


背景技术：

2.目前市场上销售的女西服大多数都是双面领款式，领里对领面起到的作用和西服胸衬对前身一片起到的作用类似，挺括、保型、穿着舒适，使领子更加美观。领子是决定西服“脸面”的一项重要作用，当领面和领里样板结构和工艺处理不当就会出现领面斜扭、后领不服帖、领上口多处折皱、不圆顺，影响美观，返修现象频繁发生。所以为了保证女西服双面领结构工艺的审美效果和实用性，对女西服双面领结构工艺成为了女西服双面领结构工艺目前需要解决的主要技术问题之一。
3.专利号为cn109619713a的中国发明专利就提出了一种西服领子的制作方法，包括如下步骤：s1：进行西服领子布料的制取，首先进行面料表层的制取，s2：再进行里层的制作，s3：取步骤s2中西服领子布料适量，进行布料规格裁剪，s4：取步骤s3中的裁剪布料，利用精剪裁机把原布料加工成领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座，s5：取步骤s4中的领面和领圈，用手拨开领面的领底，s6：取步骤s4中的领驳和领座，把领驳底端和领座顶端重叠放置。但以上方法仍存在以下缺点：
4.(1)随着时代发展与进步，人们的审美观提高，穿着舒适度提高，衣服的平整度在投标与生活中越来越重要，领底呢领子显示得人很硬朗，而双面领给人们感觉柔软。
5.(2)根据投标反馈情况，部分招标单位要求领面、领里采用双面领制作。
6.(3)时装类女装采用的都是时装弹性料也要求领面、领里采用双面领制作来达到柔软度。
7.(4)成衣穿着时后领处起皱，前领口处不平整，影响投标中标率和车间的返工率。


技术实现要素：

8.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种西服领的结构设计与制作方法，能够提高西装衣领美观性、舒适度。
9.为实现上述目的，本发明提出了一种西服领的结构设计与制作方法，包括以下步骤：
10.步骤s1，依据所需制作的西服领型绘制领面、领里样板和领脚样板；
11.步骤s2，调整所述领面、领里样板内外圈弧长，使得所述领面样板与所述领里样板叠合在一起时，所述领里下领线与所述领面下领线之间具有一定间隙作为领面翻折线容量；所述领里上领线与所述领面上领线之间具有一定间隙作为领面止口匀量；所述领里领角与所述领面领角之间具有一定间隙作为领角翻折量，所述领面上领线与领面下领线之间宽度大于所述领里上领线与领里下领线之间宽度；
12.步骤s3，以所述领面上领线侧一点为顶点，将所述领面下领线侧折叠减短，折叠量
为0.2
‑
0.3cm，并将所述领里上领线顺势弯曲；
13.步骤s4，依据所述领面、领里、领脚样板裁剪面料，其中所述领脚有两片，分别为领脚里和领脚面；
14.步骤s5，将所述步骤s4中裁剪得到的领面和领里贴合，使得所述领面与所述领里四周边缘分别与所述领面翻折线容量、领面止口匀量、领角翻折量对应；将所述领面下领线与所述领脚面上领线拼接缝合；
15.步骤s6，将所述领面和领里分别与所述领脚里和领脚面缝合；将所述领里下领线与所述领脚里上领线拼接缝合，缝合线平走不吃势；将所述领面下领线与所述领脚面上领线拼接缝合。
16.作为优选，所述的步骤s5中所述领面上领线与所述领里上领线缝合，缝合时将靠近所述领面上领线中间处缝线平走，将所述领面领角处两边吃势0.2
‑
0.3cm。
17.作为优选，所述的领面下领线与所述领脚面上领线拼接缝合时，所述领面下领线靠近中间位置拔开0.2
‑
0.4cm的量。
18.作为优选，所述的领脚面表面烫设有经牵带。
19.作为优选，所述的经牵带距离所述领脚止口0.1
‑
0.4cm。
20.作为优选，所述的领面翻折线容量放缝宽度为0.1
‑
0.3cm。
21.作为优选，所述的领面翻折线容量放缝宽度为0.2cm。
22.作为优选，所述的领面止口匀量放缝宽度为0.2
‑
0.4cm。
23.作为优选，所述的领面止口匀量放缝宽度为0.3cm。
24.作为优选，所述的领角翻折量放缝宽度为0.2
‑
0.4cm
25.作为优选，所述的领角翻折量放缝宽度为0.3cm。
26.作为优选，所述的领里面料沿后中线破断，将所述领里面料分为对称的两片，并通过缝线将两侧领里面料缝合拼接。
27.作为优选，所述的领里面料纱向为45
°
斜纱。
28.作为优选，所述的领面面料纱向为直纱，所述领脚面料纱向为直纱或横纱作为优选，所述的领里面料、领里面料和领脚面料均为有纺衬面料。
29.本发明一种西服领的结构设计与制作方法的有益效果：本发明在服装企业的设计和西服双面领缝制工艺流程中，将领里后中破开、改为斜料、改为大身衬，不仅有效的提高了服装成衣的出品率，提高了企业的生产率。同时解决了一直以来困扰服装企业关于双面领工艺，因为穿着的美观、舒适度频繁发生。企业的女西服双面领工艺售后服务水平得到了很大的提高。女西服双面领工艺改善上市后，得到了消费者的一致好评和认可。售后返修的比例接近于零。生产成本和时间成本以及人力成本和服务成本的降低，保证了服装企业的经济效益及利润的提高。为服装企业向现代化转型升级提供了最强有力的支持。为女女西服双面领工艺设计提供了一种新的设计思路和构思策略。这些也引导者更多的服装设计师从实践和工作中去创新式的进行更多的尝试。为企业向创新型企业又迈进了一大步打好了良好的基础。设置领面翻折线容量、领面止口匀量、领角翻折量为了让西服领产生面松里紧的形状；其次是让翻领自然产生里外匀的形状，打破了传统使用熨烫的方法来达到里外匀的形状，大大缩短了熨烫时间，同时也更加提高产品外观的稳定性和质量，使西服领弯折后更柔顺贴服，美观性更佳。
30.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
31.图1是本发明一种西服领的结构设计与制作方法中领面和领里样板结构示意图。
32.图2是本发明一种西服领的结构设计与制作方法中领里和领脚结构示意图。
33.图3是本发明一种西服领的结构设计与制作方法中领面和领脚面结构示意图。
34.图4是本发明一种西服领的结构设计与制作方法中领面里和领脚里结构示意图。
35.图5是本发明一种西服领的结构设计与制作方法中领面、领里、领脚里结构示意图。
36.图6是本发明一种西服领的结构设计与制作方法中领面、领里、领脚里纱向和纺衬结构示意图
【具体实施方式】
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例一：
42.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明一种西服领的结构设计与制作方法，包括以下步骤：
43.步骤s1，依据所需制作的西服领型绘制领面、领里样板和领脚样板。
44.步骤s2，参阅图1，调整领面、领里样板内外圈弧长。使得领面样板与领里样板叠合
在一起时，领里下领线与领面下领线之间具有一定间隙作为领面翻折线容量。领面翻折线容量放缝宽度为0.2cm。领里上领线与领面上领线之间具有一定间隙作为领面止口匀量。领面止口匀量放缝宽度为0.3cm。领里领角与领面领角之间具有一定间隙作为领角翻折量。领角翻折量放缝宽度为0.3cm。领面上领线与领面下领线之间宽度大于领里上领线与领里下领线之间宽度。因为领子翻折后，有一个翻折量，领里在内，领面在外，所以领面比领里宽。设置领面翻折线容量、领面止口匀量、领角翻折量为了让西服领产生面松里紧的形状；其次是让翻领自然产生里外匀的形状，打破了传统使用熨烫的方法来达到里外匀的形状，大大缩短了熨烫时间，同时也更加提高产品外观的稳定性和质量，使西服领弯折后更柔顺贴服，美观性更佳。
45.步骤s3，参阅图3，以领面上领线侧一点为顶点。将领面下领线侧折叠减短，折叠量为0.3cm，并将领里上领线顺势弯曲。本实施例设置两个折叠部位，折叠量分别为0.1cm和0.2cm，具体实施时，可以根据需求设置多个折叠部位。因领面是内圈领子需减短折叠量0.2
‑
0.3cm，这样可以减少领面的多的量，减少领面翻折多处折皱、不圆顺等现象。
46.步骤s4，参阅图3，依据领面、领里、领脚样板裁剪面料。其中领脚有两片，分别为领脚里和领脚面。领脚面表面烫设有经牵带。且经牵带距离领脚止口0.2cm。经牵带能够防止领脚面拉开起角现象。领脚面烫有经牵带，防止领脚面拉开起角现象。
47.步骤s5，参阅图5，将步骤s4中裁剪得到的领面和领里贴合。使得领面与领里四周边缘分别与领面翻折线容量放缝宽度0.2cm、领面止口匀量放缝宽度0.3cm、领角翻折量放缝宽度0.3cm对应。并将领面上领线与领里上领线缝合。缝合时将靠近领面上领线中间处缝线平走，将领面领角处两边吃势0.3cm。领面领角处两边吃势这样制作领面领角不起翘，形成自然的窝势。
48.步骤s6，参阅图2、图3、图4和图5，将领面和领里分别与领脚里和领脚面缝合。将领里下领线与领脚里上领线拼接缝合，缝合线平走不吃势。将领面下领线与领脚面上领线拼接缝合。领面下领线靠近中间位置拔开0.3cm的量。领面拔开0.3cm的量，这样就可以形成自然的弧度，减少折皱。
49.实施例二：
50.参阅图6，领里面料沿后中线破断。将领里面料分为对称的两片，并通过缝线将两侧领里面料缝合拼接。通过将领里破断，并将纱向改为斜纱，提高立挺性。
51.作为优选，领里面料纱向为45
°
斜纱。斜纱延展性、立挺性更好，增加外圈长度。
52.作为优选，领面面料纱向为直纱。领脚面料纱向横纱。领脚纱向改为横纱，防止拉大，防止领子变形。领面面料直纱与领里面料斜纱相互配合，提高领子防变形性能。
53.作为优选，领里面料、领里面料和领脚面料均为有纺衬面料。通过将衬改为有纺衬，增加领子的挺性，将领里后中破开、改为斜料、改为大身衬，不仅有效的提高了服装成衣的出品率，提高了企业的生产率。
54.实施例三：
55.本发明一种西服领的结构设计与制作方法，包括以下步骤：
56.步骤s1，依据所需制作的西服领型绘制领面、领里样板和领脚样板。
57.步骤s2，调整领面、领里样板内外圈弧长。使得领面样板与领里样板叠合在一起时，领里下领线与领面下领线之间具有一定间隙作为领面翻折线容量。领面翻折线容量放
缝宽度为0.1cm。领里上领线与领面上领线之间具有一定间隙作为领面止口匀量。领面止口匀量放缝宽度为0.2cm。领里领角与领面领角之间具有一定间隙作为领角翻折量。领角翻折量放缝宽度为0.2cm。领面上领线与领面下领线之间宽度大于领里上领线与领里下领线之间宽度。因为领子翻折后，有一个翻折量，领里在内，领面在外，所以领面比领里宽。设置面翻折线容量、领面止口匀量、领角翻折量为了让西服领产生面松里紧的形状；其次是让翻领自然产生里外匀的形状，打破了传统使用熨烫的方法来达到里外匀的形状，大大缩短了熨烫时间，同时也更加提高产品外观的稳定性和质量，使西服领弯折后更柔顺贴服，美观性更佳。
58.步骤s3，以领面上领线侧一点为顶点。将领面下领线侧折叠减短，折叠量为0.2cm，并将领里上领线顺势弯曲。因领面是内圈领子需减短折叠量0.2
‑
0.3cm，这样可以减少领面的多的量，减少领面翻折多处折皱、不圆顺等现象。
59.步骤s4，依据领面、领里、领脚样板裁剪面料。其中领脚有两片，分别为领脚里和领脚面。领脚面表面烫设有经牵带。且经牵带距离领脚止口0.1cm。经牵带能够防止领脚面拉开起角现象。领脚面烫有经牵带，防止领脚面拉开起角现象。
60.步骤s5，将步骤s4中裁剪得到的领面和领里贴合。使得领面与领里四周边缘分别与领面翻折线容量放缝宽度0.1cm、领面止口匀量放缝宽度0.2cm、领角翻折量放缝宽度0.2cm对应。并将领面上领线与领里上领线缝合。缝合时将靠近领面上领线中间处缝线平走，将领面领角处两边吃势0.2cm。领面领角处两边吃势这样制作领面领角不起翘，形成自然的窝势。
61.步骤s6，将领面和领里分别与领脚里和领脚面缝合。将领里下领线与领脚里上领线拼接缝合，缝合线平走不吃势。将领面下领线与领脚面上领线拼接缝合。领面下领线靠近中间位置拔开0.2cm的量。领面拔开0.2cm的量，这样就可以形成自然的弧度，减少折皱。
62.作为优选，领里面料沿后中线破断。将领里面料分为对称的两片，并通过缝线将两侧领里面料缝合拼接。通过将领里破断，并将纱向改为斜纱，提高。
63.作为优选，领里面料纱向为45
°
斜纱。斜纱延展性、立挺性更好，增加外圈长度。
64.作为优选，领面面料纱向为直纱。领脚面料纱向横纱。领脚纱向改为横纱，防止拉大，防止领子变形。领面面料直纱与领里面料斜纱相互配合，提高领子防变形性能。
65.作为优选，领里面料、领里面料和领脚面料均为有纺衬面料。通过将衬改为有纺衬，增加领子的挺性，将领里后中破开、改为斜料、改为大身衬，不仅有效的提高了服装成衣的出品率，提高了企业的生产率。
66.实施例四：
67.本发明一种西服领的结构设计与制作方法，包括以下步骤：
68.步骤s1，依据所需制作的西服领型绘制领面、领里样板和领脚样板。
69.步骤s2，调整领面、领里样板内外圈弧长。使得领面样板与领里样板叠合在一起时，领里下领线与领面下领线之间具有一定间隙作为领面翻折线容量。领面翻折线容量放缝宽度为0.3cm。领里上领线与领面上领线之间具有一定间隙作为领面止口匀量。领面止口匀量放缝宽度为0.4cm。领里领角与领面领角之间具有一定间隙作为领角翻折量。领角翻折量放缝宽度为0.4cm。领面上领线与领面下领线之间宽度大于领里上领线与领里下领线之间宽度。因为领子翻折后，有一个翻折量，领里在内，领面在外，所以领面比领里宽。设置面
翻折线容量、领面止口匀量、领角翻折量为了让西服领产生面松里紧的形状；其次是让翻领自然产生里外匀的形状，打破了传统使用熨烫的方法来达到里外匀的形状，大大缩短了熨烫时间，同时也更加提高产品外观的稳定性和质量，使西服领弯折后更柔顺贴服，美观性更佳。
70.步骤s3，以领面上领线侧一点为顶点。将领面下领线侧折叠减短，折叠量为0.3cm，并将领里上领线顺势弯曲。因领面是内圈领子需减短折叠量，这样可以减少领面的多的量，减少领面翻折多处折皱、不圆顺等现象。
71.步骤s4，依据领面、领里、领脚样板裁剪面料。其中领脚有两片，分别为领脚里和领脚面。领脚面表面烫设有经牵带。且经牵带距离领脚止口0.4cm。经牵带能够防止领脚面拉开起角现象。领脚面烫有经牵带，防止领脚面拉开起角现象。
72.步骤s5，将步骤s4中裁剪得到的领面和领里贴合。使得领面与领里四周边缘分别与领面翻折线容量放缝宽度0.3cm、领面止口匀量放缝宽度0.4cm、领角翻折量放缝宽度0.42cm对应。并将领面上领线与领里上领线缝合。缝合时将靠近领面上领线中间处缝线平走，将领面领角处两边吃势0.3cm。领面领角处两边吃势这样制作领面领角不起翘，形成自然的窝势。
73.步骤s6，将领面和领里分别与领脚里和领脚面缝合。将领里下领线与领脚里上领线拼接缝合，缝合线平走不吃势。将领面下领线与领脚面上领线拼接缝合。领面下领线靠近中间位置拔开0.4cm的量。领面拔开0.4cm的量，这样就可以形成自然的弧度，减少折皱。
74.作为优选，领里面料沿后中线破断。将领里面料分为对称的两片，并通过缝线将两侧领里面料缝合拼接。通过将领里破断，并将纱向改为斜纱，提高。
75.作为优选，领里面料纱向为45
°
斜纱。斜纱延展性、立挺性更好，增加外圈长度。
76.作为优选，领面面料纱向为直纱。领脚面料纱向横纱。领脚纱向改为横纱，防止拉大，防止领子变形。领面面料直纱与领里面料斜纱相互配合，提高领子防变形性能。
77.作为优选，领里面料、领里面料和领脚面料均为有纺衬面料。通过将衬改为有纺衬，增加领子的挺性，将领里后中破开、改为斜料、改为大身衬，不仅有效的提高了服装成衣的出品率，提高了企业的生产率。
78.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。