一种钳盘式制动器的超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，尤其涉及一种钳盘式制动器的超声波清洗机。


背景技术：

2.钳盘式制动器是盘式制动器的一种，它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘，固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有2
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4个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳，制动盘和制动钳共同构成了钳盘式制动器，制动盘在制作的过程中需要利用超声波清洗剂对于制动盘进行清洗，但是现有给制动盘进行超声波进行清洗时，并没有专门的夹具，都是叠放或者放入清洗框中，此方式不仅会在清洗难免制动盘互相碰撞发生碰伤，且同时清洗的效果不佳，不彻底。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钳盘式制动器的超声波清洗机，可避免制动盘互相碰撞而发生碰伤的情况，保证了制动盘的质量，且可使得制动盘充分的清洗液接触，使得清洗更加的彻底，提高清洗效果。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种钳盘式制动器的超声波清洗机，包括超声波清洗池主体，所述超声波清洗池主体的上侧通过四个支架共同固定有安装上板，所述安装上板的下侧通过两个液压伸缩杆共同固定有安装下块，所述安装下块的下侧通过四个支架共同固定有固定下板，所述固定下板的上表面横向固定有若干个均匀分布的u形隔离架，相邻的两个所述u形隔离架之间均设置有一对固定于固定下板上的支撑块，且一对所述支撑块前后对称设置，所述安装下块内部开设有安装内孔，所述安装内孔中设置有安装板，所述安装板的上侧设置有连接板，所述连接板后侧固定有若干个滑动设置于安装内孔顶部的直角梯形推块，所述安装板的上表面固定有若干个直角梯形挤压块，所述安装板的下表面横向固定有若干个均匀分布的下压块，所述下压块的下端贯穿安装下块，所述下压块的下表面固定有一对与一对所述支撑块相匹配的挤压块。
7.优选的，所述连接板的前侧通过轴承转动连接有螺杆，且所述连接板与轴承的外圈固定，所述螺杆与轴承的内圈固定，所述螺杆的前侧设置有开设于安装下块的螺纹通孔，所述螺杆的前端与螺纹通孔啮合连接且延伸至安装下块的前侧，所述螺杆的前端固定有转动盘。
8.优选的，所述直角梯形推块的上表面开设有纵向设置的滑槽，所述安装内孔的顶部固定有纵向设置的滑轨，且所述滑槽与滑轨相匹配。
9.优选的，所述直角梯形挤压块的斜面与直角梯形推块的斜面相匹配，且所述直角
梯形挤压块的斜面与直角梯形推块的斜面互相接触。
10.优选的，所述安装板上表面与安装内孔的内顶部之间固定有若干个拉簧。
11.优选的，所述固定下板的上表面开设有均匀分布的流动孔。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过直角梯形推块、螺杆、转动盘、连接板、直角梯形挤压块、安装板、下压块、挤压块、u形隔离架、支撑块等设置，可避免制动盘互相碰撞而发生碰伤的情况，保证了制动盘的质量，且可使得制动盘充分的清洗液接触，使得清洗更加的彻底，提高清洗效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种钳盘式制动器的超声波清洗机的主视剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种钳盘式制动器的超声波清洗机中安装下块的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种钳盘式制动器的超声波清洗机中安装下块的侧视剖视图；
17.图4为图1中的a处放大图。
18.图中：1超声波清洗池主体、2安装上板、3液压伸缩杆、4安装下块、5固定下板、6u形隔离架、7支撑块、8安装板、9拉簧、10连接板、11直角梯形推块、12螺杆、13转动盘、14直角梯形挤压块、15下压块、16挤压块、17流动孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种钳盘式制动器的超声波清洗机，包括超声波清洗池主体1，超声波清洗池主体1的上侧通过四个支架共同固定有安装上板2，安装上板2的下侧通过两个液压伸缩杆3共同固定有安装下块4，安装下块4的下侧通过四个支架共同固定有固定下板5，固定下板5的上表面横向固定有若干个均匀分布的u形隔离架6，相邻的两个u形隔离架6之间均设置有一对固定于固定下板5上的支撑块7，且一对支撑块7前后对称设置，安装下块4内部开设有安装内孔，安装内孔中设置有安装板8，安装板8的上侧设置有连接板10，连接板10后侧固定有若干个滑动设置于安装内孔顶部的直角梯形推块11，安装板8的上表面固定有若干个直角梯形挤压块14，安装板8的下表面横向固定有若干个均匀分布的下压块15，下压块15的下端贯穿安装下块4，下压块15的下表面固定有一对与一对支撑块7相匹配的挤压块16。
21.在一个可选的实例中，连接板10的前侧通过轴承转动连接有螺杆12，且连接板10与轴承的外圈固定，螺杆12与轴承的内圈固定，螺杆12的前侧设置有开设于安装下块4的螺纹通孔，螺杆12的前端与螺纹通孔啮合连接且延伸至安装下块4的前侧，螺杆12的前端固定有转动盘13。
22.在一个可选的实例中，直角梯形推块11的上表面开设有纵向设置的滑槽，安装内孔的顶部固定有纵向设置的滑轨，且滑槽与滑轨相匹配。
23.在一个可选的实例中，直角梯形挤压块14的斜面与直角梯形推块11的斜面相匹配，且直角梯形挤压块14的斜面与直角梯形推块11的斜面互相接触。
24.在一个可选的实例中，安装板8上表面与安装内孔的内顶部之间固定有若干个拉簧9。
25.在一个可选的实例中，固定下板5的上表面开设有均匀分布的流动孔17。
26.工作原理：可首先将制动盘站立放置在两个u形隔离架6之间的两个支撑块7上，待依次放好之后，可正向拧动转动盘13，螺杆12将会被带转动，且会通过连接板10将直角梯形推块11逐渐的向后侧推动，直角梯形推块11在向后侧逐渐移动时，会继续将直角梯形挤压块14向下挤压，且拉伸拉簧9，进一步使得安装板8与下压块15向下移动，一对挤压块16将会与制动盘接触，并将制动盘夹紧固定，即可控制液压伸缩杆3向下延伸，将制动盘浸泡在超声波清洗池主体1内的清洗液中，可避免制动盘互相碰撞而发生碰伤的情况，保证了制动盘的质量，同时制动盘都各自分开固定，使得制动盘充分的清洗液接触，使得清洗更加的彻底，如需将制动盘取下时，可反向拧动转动盘13，会使得直角梯形推块11向前侧移动，而安装板8与下压块15均会由于拉簧9的拉力向上移动，一对挤压块16不再与制动盘接触，从而将制动盘松开，即可将制动盘依次取下。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。