橡胶手套的制作方法

1.本发明涉及一种橡胶手套。


背景技术：

2.由橡胶膜形成的橡胶手套由于易使用、价格低等方面，在普通家庭、工业生产、研究、医疗、体育等各种领域中被用于非常多的用途。其中，关于工业用途的作业用橡胶手套，为了保护手免受化学品侵害，要求优异的耐化学品性。
3.在使用工业用途的作业用橡胶手套的现场，使用广泛的极性化学品类。作为对己烷或庚烷等非极性溶媒具有耐性的橡胶手套，一般使用丙烯腈
‑
丁二烯橡胶制的手套。然而，丙烯腈
‑
丁二烯橡胶制的手套对丙酮、醇等极性溶媒不具有充分的耐性。另一方面，作为对极性溶媒具有优异的耐性的橡胶手套，正在开发聚乙烯制、聚乙烯醇制及丁基橡胶制的手套。然而，聚乙烯制的手套难以适应手，因此作业性差，聚乙烯醇制的手套缺乏耐水性，丁基橡胶制的手套的制造工序复杂，且对非极性溶媒不具有充分的耐性。
4.相对于此，提出了一种具有多层结构的橡胶手套，其包括对极性溶媒具有优异的耐性的橡胶层、以及对非极性溶媒具有优异的耐性的橡胶层(例如参照专利文献1及专利文献2)。具体而言，在专利文献1中提出了一种具有氯丁二烯系橡胶层以及丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶层的多层结构的橡胶手套。在专利文献2中提出了一种具有氯丁二烯系橡胶层、以及丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶与氯丁二烯系橡胶的混合橡胶层的多层结构的橡胶手套。
5.[现有技术文献]
[0006]
[专利文献]
[0007]
[专利文献1]国际公开第2017/041134号公报
[0008]
[专利文献2]日本专利特开2010
‑
133068号公报


技术实现要素：

[0009]
[发明所要解决的问题]
[0010]
然而，本发明者等人进行努力研究后发现，在所述现有技术的橡胶手套中，层间的粘接力欠缺，有时会发生层间剥离。另外发现，在所述现有技术的橡胶手套中，有对酮类等极性溶媒的耐性容易变低的问题。另外发现，在所述现有技术的橡胶手套中，有时由于发硬而作业容易性不充分。
[0011]
鉴于所述情况，本发明的目的在于提供一种具有多层结构的橡胶手套，所述橡胶手套的层间的粘接力高，对酮类的耐性也优异，且作业容易性也优异。
[0012]
[解决问题的技术手段]
[0013]
本发明是一种橡胶手套，包括：内层，由包含丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶的橡胶组合物(1)的交联物构成；以及外层，由包含丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶及氯丁二烯系橡胶的橡胶组合物(2)的交联物构成，所述橡胶手套中，所述内层与所述外层邻接，作为所述氯丁二烯系橡胶，使用结晶化速度不同的两种以上的氯丁二烯系橡胶。
[0014]
[发明的效果]
[0015]
根据本发明，可提供一种具有多层结构的橡胶手套，所述橡胶手套的层间的粘接力高，对酮类的耐性也优异，且作业容易性也优异。
具体实施方式
[0016]
本发明的橡胶手套包括：内层，由包含丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶的橡胶组合物(1)的交联物构成；以及外层，由包含丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶及氯丁二烯系橡胶的橡胶组合物(2)的交联物构成。此处，所述内层与所述外层邻接。作为所述氯丁二烯系橡胶，使用结晶化速度不同的两种以上的氯丁二烯系橡胶。
[0017]
[内层]
[0018]
内层由包含丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶的橡胶组合物(1)的交联物构成。因此，内层是交联橡胶层。本发明的橡胶手套通过具有使用丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶的内层，可获得对非极性溶媒的高耐性。
[0019]
作为丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶，可使用现有的丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶，也可作为市售品获取。丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶中也可导入羧基等官能基。
[0020]
作为丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶的市售品的例子，可列举：日本瑞翁(zeon)股份有限公司制造的尼珀(nipol)1042、1052j、dn202、dn212、dn219、dn225、dn3335、dn3350、dn3390、1043、dn302、dn302h、dn306、dn2950、dn401、dn401l、dn401ll、dn406、dn407；捷时雅(jsr)股份有限公司制造的n238h、n232sh、n237h、n230s、n232s、n237、n233、n230sl、n231l、n230sv、n239sv、n241h、242s、n250s、n260s、n250sl等。另外，丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶也可以包含在乳胶中，作为其例子，可列举：日本瑞翁(zeon)股份有限公司制造的尼珀(nipol)1562、1571h、1571c2、1571cl、1577k、lx511a、lx513；锦湖(kumho)公司制造的knl830、knl833、knl835、knl850、knl870；昕特玛(synthomer)公司制造的昕特玛(synthomer)x6617；lg化学公司制造的路特斯(lutex)n117等。
[0021]
再者，橡胶组合物(1)在不显著阻碍本发明效果的范围内，也可以含有丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶以外的橡胶成分。在含有丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶以外的橡胶成分的情况下，其含量在橡胶组合物(1)的橡胶成分中优选为10质量％以下。
[0022]
橡胶组合物(1)通常含有硫磺作为硫化剂。硫磺的含量并无特别限定。相对于橡胶组合物(1)中的橡胶成分100质量份，硫磺的含量典型而言为0.5质量份以上且6.0质量份以下，优选为1.0质量份以上且3.0质量份以下，更优选为1.0质量份以上且2.0质量份以下。
[0023]
橡胶组合物(1)也可以含有丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶及硫化剂以外的成分。作为所述成分的例子，可列举：交联助剂、硫化促进剂、分散稳定剂、填料、着色剂、抗老化剂、塑化剂、填充剂、ph调整剂、源自丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶的制造的杂质(例如聚合时添加的乳化剂、分散剂、催化剂、催化剂活化剂、链转移剂、聚合抑制剂)等。
[0024]
作为交联助剂的例子，可列举氧化锌、氧化镁等金属氧化物等，其中，优选为氧化锌。相对于橡胶组合物(1)中的橡胶成分100质量份，交联助剂的含量典型而言为1.0质量份以上且6.0质量份以下，优选为1.5质量份以上且4.0质量份以下。
[0025]
作为硫化促进剂，可使用橡胶手套的橡胶层中使用的现有的硫化促进剂。作为其例子，可列举：硫脲系硫化促进剂、胍系硫化促进剂、二硫代氨甲酸盐系硫化促进剂、秋兰姆
系硫化促进剂等。硫化促进剂可单独使用一种或组合使用两种以上。作为硫化促进剂，优选为二硫代氨甲酸盐系硫化促进剂。
[0026]
作为硫脲系硫化促进剂的例子，可列举：乙烯硫脲(eu)、二乙基硫脲(deu)、二丁基硫脲(dbtu)、二苯基硫脲(dptu)、二邻甲苯基硫脲(dotu)、三甲基硫脲(tmu)等。其中，优选为dptu。
[0027]
作为胍系硫化促进剂的例子，可列举：1，3
‑
二苯基胍(dpg)、1，2，3
‑
三苯基胍(tpg)、1，3
‑
二邻甲苯基胍(dotg)、1
‑
邻甲苯基双胍(otbg)等。其中，优选为dpg。
[0028]
作为二硫代氨甲酸盐系硫化促进剂的例子，可列举：二甲基二硫代氨甲酸锌(pz)、二乙基二硫代氨甲酸锌(ez)、二丁基二硫代氨甲酸锌(bz)、n
‑
乙基
‑
n
‑
苯基二硫代氨甲酸锌(px)、二丁基二硫代胺甲酸镍(nbc)等。其中，优选为bz。
[0029]
作为秋兰姆硫化促进剂的例子，可列举：二硫化四甲基秋兰姆(tt)、二硫化四乙基秋兰姆(tet)、二硫化四丁基秋兰姆(tbt)等。
[0030]
橡胶组合物(1)中的硫化促进剂的含量并无特别限定。相对于橡胶组合物(1)中的橡胶成分100质量份，硫化促进剂的含量典型而言为0.5质量份以上且5质量份以下。
[0031]
作为分散稳定剂，可使用橡胶手套的橡胶层中使用的现有的分散稳定剂。作为其例子，可列举：酪蛋白氨、氢氧化钾、表面活性剂(尤其是非离子系表面活性剂)等。分散稳定剂的含量并无特别限制，相对于橡胶组合物(1)中的橡胶成分100质量份，典型而言为0.05质量份以上且2.5质量份以下。
[0032]
作为填料，可使用橡胶手套的橡胶层中使用的现有的填料作为其例子，可列举：碳酸钙、碳酸镁、碳黑、二氧化硅、氧化铝、氧化钛、滑石、云母、高岭土(kaolin clay)、硬质黏土(hard clay)等。填料的含量并无特别限制，相对于橡胶组合物(1)中的橡胶成分100质量份，典型而言为1质量份以上且20质量份以下，优选为5质量份以上且15质量份以下。
[0033]
将橡胶组合物(1)形成为交联物的方法并无特别限制，可采用现有的用于形成橡胶手套的橡胶层的硫化方法。
[0034]
[外层]
[0035]
外层由含有丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶以及氯丁二烯系橡胶的橡胶组合物(2)的交联物构成。因此，外层是交联橡胶层。本发明的橡胶手套通过具有使用了氯丁二烯系橡胶的外层，可获得对极性溶媒的高耐性。另外，通过外层不仅包含氯丁二烯系橡胶而且也包含丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶，外层也具有对非极性溶媒的耐性，并且可使得与内层的粘接更牢固。
[0036]
作为丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶，可例示与用于内层的丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶相同的橡胶。外层中所含的丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶可与内层中所含的丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶相同也可不同。
[0037]
作为氯丁二烯系橡胶，可使用氯丁二烯的均聚物、以及氯丁二烯和可与其共聚的单体的共聚物。作为可与氯丁二烯共聚的单体的例子，可列举：乙烯；苯乙烯；丙烯腈；(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酰胺；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、(甲基)丙烯酸
‑2‑
甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸
‑2‑
羟基乙酯等(甲基)丙烯酸酯类；丁二烯、2，3
‑
二氯
‑
1，3
‑
丁二烯、1
‑
氯
‑
1，3
‑
丁二烯等丁二烯类；异戊二烯等。相对于构成所述共聚物的全部单体单元，可与氯丁二烯共聚的单体单元的含有比例通常为50摩尔％以下，优选为30摩尔％以下，更优选为10摩尔％以下。氯丁二烯系橡胶可作
为市售品获取，也可以使用市售品。另外，氯丁二烯系橡胶也可以包含在乳胶中。
[0038]
但是，在本发明中，作为氯丁二烯系橡胶，使用结晶化速度不同的两种以上的氯丁二烯系橡胶。换句话说，在本发明中，氯丁二烯系橡胶至少使用结晶化速度小的氯丁二烯系橡胶(a)以及结晶化速度大的氯丁二烯系橡胶(b)(再者，结晶化速度的“小”及“大”是氯丁二烯系橡胶(a)与氯丁二烯系橡胶(b)之间的比较)。
[0039]
此处关于氯丁二烯系橡胶，已知有各种结晶化速度的氯丁二烯系橡胶。在将所述结晶化速度例如分类为“极慢”、“非常慢”、“慢速”、“中等”、“快速”、“非常快”、“极快”这七个阶段(七个区域)的情况下，优选为氯丁二烯系橡胶(a)的结晶化速度处于“中等区域～快速区域”，且氯丁二烯系橡胶(b)的结晶化速度处于“非常快区域”。
[0040]
作为结晶化速度的指标，可列举针对在
‑
10℃下保管的干燥氯丁二烯系橡胶，依据日本工业标准(japanese industrial standards，jis)k6301：1996而测定的表面硬度从时间零(0)下的初始硬度上升10个点所需的硬度上升时间(r)。所述硬度上升时间(r)越短，结晶化速度越大。
[0041]
作为结晶化速度处于中等区域～快速区域的氯丁二烯系橡胶的代表例，可列举杜邦公司制造的“氯丁橡胶(neoprene)671a”。所述杜邦公司制造的“氯丁橡胶671a”也可以作为昭和电工公司制造的“肖普林(shoprene)671a”获取。因此，作为氯丁二烯系橡胶(a)，其硬度上升时间(r
a
)优选处于氯丁橡胶671a的硬度上升时间(r
na
)
±
20小时的范围，更优选处于氯丁橡胶671a的硬度上升时间(r
na
)
±
15小时的范围，进而优选处于氯丁橡胶671a的硬度上升时间(r
na
)
±
10小时的范围。再者，氯丁橡胶671a为乳胶，氯丁橡胶671a的硬度上升时间(r
na
)是对干燥物的测定值。
[0042]
作为结晶化速度处于非常快区域的氯丁二烯系橡胶的具体例，可列举杜邦公司制造的“氯丁橡胶572”。所述杜邦公司制造的“氯丁橡胶572”也可以作为昭和电工公司制造的“肖普林(shoprene)橡胶572”获取。因此，作为氯丁二烯系橡胶(b)，其硬度上升时间(r
b
)优选处于氯丁橡胶572的硬度上升时间(r
nb
)
±
15小时的范围，更优选处于氯丁橡胶572的硬度上升时间(r
nb
)
±
10小时的范围，进而优选处于氯丁橡胶572的硬度上升时间(r
nb
)
±
5小时的范围。再者，氯丁橡胶572为乳胶，氯丁橡胶572的硬度上升时间(r
nb
)是对干燥物的测定值。另外，硬度上升时间(r
a
)＞硬度上升时间(r
b
)。
[0043]
再者，氯丁二烯系橡胶的结晶化速度可通过改变氯丁二烯系橡胶制造时的聚合温度而变化。另外，在氯丁二烯系橡胶为包含所述可共聚的单体单元的共聚物的情况下，可通过改变所述可共聚的单体单元的种类及其含有比例来使结晶化速度变化。
[0044]
氯丁二烯系橡胶(a)与氯丁二烯系橡胶(b)的质量比并无特别限定。所述质量比(氯丁二烯系橡胶(a)∶氯丁二烯系橡胶(b))例如为15∶85～85∶15，优选为25∶75～75∶25，更优选为30∶70～70∶30。
[0045]
橡胶组合物(2)中，相对于丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶及氯丁二烯系橡胶的合计质量，氯丁二烯系橡胶的质量比例及丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶的质量比例并无特别限定。就机械强度与耐化学品性的平衡特别优异而言，优选为相对于所述合计质量，氯丁二烯系橡胶(结晶化速度不同的两种以上的氯丁二烯系橡胶的合计)的质量比例为75质量％以上且97.5质量％以下，丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶的质量比例为2.5质量％以上且25质量％以下。更优选为相对于所述合计质量，氯丁二烯系橡胶的质量比例为85质量％以上且95质量％以下，丙烯
腈
‑
丁二烯系橡胶的质量比例为5质量％以上且15质量％以下。
[0046]
再者，橡胶组合物(2)在不显著阻碍本发明的效果的范围内，也可以含有丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶及氯丁二烯系橡胶以外的橡胶成分。
[0047]
橡胶组合物(2)通常含有硫化剂。作为橡胶组合物(2)中含有的硫化剂，优选为氧化锌。硫化剂的含量并无特别限定。在使用氧化锌作为硫化剂的情况下，若氧化锌的含量小，则有耐化学品性及机械强度变小的倾向。因此，相对于橡胶组合物(2)中所含的橡胶成分100质量份，氧化锌的含量优选为0.3质量份以上，更优选为0.5质量份以上，进而优选为1质量份以上，最优选为2.5质量份以上。另一方面，氧化锌的含量大时耐化学品性及机械强度也有变小的倾向。因此，相对于橡胶组合物(2)中所含的橡胶成分100质量份，氧化锌的含量优选为10质量份以下，更优选为8.5质量份以下，进而优选为6质量份以下，最优选为5.5质量份以下。尤其氧化锌的含量在1质量份以上且6质量份以下的范围内时，耐化学品性显著提高。
[0048]
所述橡胶组合物(2)也可以含有丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶、氯丁二烯系橡胶及硫化剂以外的成分。作为其例子，可列举：硫化促进剂、分散稳定剂、填料、着色剂、抗老化剂、塑化剂、填充剂、ph调整剂、源自氯丁二烯系橡胶及丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶的制造的杂质(例如聚合时添加的乳化剂、分散剂、催化剂、催化剂活化剂、链转移剂及聚合抑制剂)等。
[0049]
作为橡胶组合物(2)中所含的硫化促进剂，可例示与所述橡胶组合物(1)中所含的硫化促进剂相同的硫化促进剂。作为硫化促进剂，优选为硫脲系硫化促进剂与胍系硫化促进剂的组合。橡胶组合物(2)中的硫化促进剂的含量并无特别限制。相对于橡胶组合物(2)中的橡胶成分100质量份，硫化促进剂的含量典型而言为0.5质量份以上且10质量份以下，优选为2.5质量份以上且8质量份以下。
[0050]
作为橡胶组合物(2)中所含的分散稳定剂，可例示与所述橡胶组合物(1)中所含的分散稳定剂相同的分散稳定剂。关于其含量，也与所述橡胶组合物(1)相同。
[0051]
作为橡胶组合物(2)中所含的填料，可例示与所述橡胶组合物(1)中所含的填料相同的填料。关于其含量，也与所述橡胶组合物(1)相同。
[0052]
将橡胶组合物(2)形成为交联物的方法并无特别限制，可采用现有的用于形成橡胶手套的橡胶层的硫化方法。
[0053]
[橡胶手套]
[0054]
在本发明的橡胶手套中，内层与外层邻接，因此，内层与外层密接。再者，在本说明书中，所谓“内层”是指橡胶手套的使用者的手所处一侧的层。
[0055]
内层与外层的合计厚度并无特别限定。若合计厚度小，则作业容易性提高，另一方面，有耐化学品性及机械强度变小的倾向。因此，合计厚度优选为0.30mm以上，更优选为0.35mm以上，进而优选为0.40mm以上。另一方面，若合计厚度大，则耐化学品性变大，另一方面，有作业容易性变低的倾向。因此，合计厚度优选为0.70mm以下，更优选为0.60mm以下，进而优选为0.50mm以下。
[0056]
另外，若外层的厚度相对于合计厚度之比小，则有对极性溶媒的耐性变小的倾向。因此，外层的厚度相对于合计厚度之比优选为0.5以上，更优选为0.6以上。另一方面，若外层的厚度相对于合计厚度之比大，则有对非极性溶媒的耐性变小的倾向。因此，外层的厚度相对于合计厚度之比优选为0.9以下，更优选为0.8以下。
[0057]
尤其在合计厚度处于0.40mm以上且0.50mm以下的范围内、外层的厚度相对于合计厚度之比处于0.6以上且0.8以下的范围内的情况下，作业容易性、对极性溶媒的耐性及对非极性溶媒的耐性的平衡特别优异。
[0058]
本发明的橡胶手套还可以具有所述内层及所述外层以外的层。
[0059]
本发明的橡胶手套的制造方法并无特别限定，本发明的橡胶手套可按照现有方法(例如浸渍法)来制作。具体而言，例如，首先制作用于形成内层的含有橡胶组合物(1)的成分的浸渍液(内层用浸渍液)。另外，制作用于形成外层的含有橡胶组合物(2)的成分的浸渍液(外层用浸渍液)。另一方面，准备与橡胶手套的立体形状对应的例如陶器制的模具，并利用凝固剂(主要为硝酸钙水溶液)对其表面进行处理。
[0060]
将所述模具浸渍于外层用浸渍液中再提起，然后，将附着有浸渍液的模具加热来进行干燥。由此，形成手套形的外层。接着，将其浸渍于内层用浸渍液中再提起。然后，将其加热来进行干燥及硫化。将其翻转脱模，由此获得在内层上形成有外层的橡胶手套。
[0061]
本发明的橡胶手套具有内层与外层不易剥离的优点。另外，本发明的橡胶手套对极性溶媒及非极性溶媒两者的耐性均高，尤其是对酮类(其中的丙酮)的耐性得到改善。进而，本发明的橡胶手套的作业容易性也优异。因此，可优选地用于例如工厂、研究所等中使用的工业用途的作业用橡胶手套。
[0062]
[实施例]
[0063]
以下，对有关本发明的实施例进行说明，但并不意图将本发明限定于所述实施例所示的内容。
[0064]
[实施例及比较例]
[0065]
使用丙烯腈
‑
丁二烯乳胶(锦湖(kumho)公司制造的“knl870”)，制备含有表1所示的成分的混合液。通过将所述混合液熟化两天，制备内层形成用的浸渍液a。
[0066]
[表1]
[0067][0068]
*表中的缩写为如下所述。
[0069]
nbr：丙烯腈
‑
丁二烯橡胶
[0070]
bz：二丁基二硫代氨甲酸锌
[0071]
另一方面使用丙烯腈
‑
丁二烯乳胶“锦湖(kumho)公司制造：knl870”、氯丁二烯乳胶“氯丁橡胶671a”、以及氯丁二烯乳胶“氯丁橡胶572”，制备含有表2～表4所示的成分的混合液。通过将所述混合液熟化两天，制备外层形成用的浸渍液b。再者，表中的相对于各成分的数值表示调配量(质量份)。
[0072]
接着，准备与手套的立体形状相对应的陶器制的手模具。将所述模具在60℃下加温20分钟后，浸渍于25％硝酸钙水溶液中再提起，然后在60℃下加热1分钟来使其干燥。
[0073]
将所述模具在外层形成用的浸渍液b中浸渍20秒钟后提起。将其放入干燥机中，在100℃下干燥5分钟。继而，将其浸渍于内层形成用浸渍液a中后提起。将其放入干燥机中，在100℃下加热30分钟后，进而在130℃下加热30分钟。将其从手模具上翻转脱模而获得橡胶手套。再者，橡胶手套的内层及外层的厚度通过改变浸渍时间来调整。
[0074]
[机械特性测定：拉伸强度及拉伸伸长率评价]
[0075]
从上述所制作的各实施例及各比较例的橡胶手套中冲裁出哑铃6号形的试验片，使用所述试验片，按照jis k6251：2010，测定拉伸强度及拉伸伸长率。将测定结果示于表2～表4。
[0076]
[耐化学品性评价]
[0077]
作为对极性溶媒的耐性依据欧洲标准(european norm，en)374：2016，在溶媒中使用丙酮及甲醇来求出透过时间(分钟)。另外，作为对非极性溶媒的耐性，依据en 374：2016，在溶媒中使用甲苯及庚烷来求出透过时间(分钟)。将试验结果示于表2～表4。
[0078]
[作业容易度评价]
[0079]
使10名被实验者穿戴上述所制作的各实施例及各比较例的橡胶手套，根据以下的基准对作业容易性(发硬程度的大小)进行评价。将评价结果示于表2～表4。
[0080]
◎
：完全不发硬(柔软)而容易作业
[0081]
○
：几乎不发硬而容易作业
[0082]
δ：感觉有些发硬，但容易操作
[0083]
×
：发硬感强而难以作业
[0084]
[层间剥离评价]
[0085]
分别准备10张各实施例及各比较例的橡胶手套。针对它们查明有无层间剥离，并算出层间剥离的发生率，利用以下的基准进行评价。将评价结果示于表2～表4。
[0086]
○
：层间剥离发生率为0％～10％
[0087]
δ：层间剥离发生率为20％～50％
[0088]
×
：层间剥离发生率为60％～100％
[0089]
[0090]
[0091][0092]
*表中的缩写为如下所述。
[0093]
cr：氯丁二烯橡胶
[0094]
nbr：丙烯腈
‑
丁二烯橡胶
[0095]
dptu：二苯基硫脲
[0096]
dpg：二苯基胍
[0097]
bz：二丁基二硫代氨甲酸锌
[0098]
根据以上的结果可知，橡胶手套在包括丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶的内层、以及丙烯腈
‑
丁二烯系橡胶及氯丁二烯系橡胶的混合橡胶的外层且作为氯丁二烯系橡胶而使用结晶化速度不同的两种以上的氯丁二烯系橡胶的情况下，在包括酮类在内的耐化学品性、作业容易性、层间剥离的抑制方面均优异。另外可知，在所述情况下具有适合于橡胶手套的机械特性。因此可知，根据本发明的橡胶手套，层间的粘接力高、对酮类的耐性也优异，且作业容易性也优异。