一种用于立扣或蘑菇扣字母方向自动识别的料盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及钮扣送扣自动识别的料盘装置技术领域，具体为一种用于立扣或蘑菇扣字母方向自动识别的料盘装置。


背景技术：

2.自动喂扣机的出现，使得对自动订扣机的钮扣输送实现了快速、准确，大大提高了生产效率。但随着对订钮扣的要求越来越高，之前的喂扣方式已经不能满足客户的要求了：之前的喂扣，只是保证正反面自动辨别，孔位准确，输送到位就行，但现在高档品牌服装要求在钮扣上印有自已的商标或英文名称，同时要求钮扣订在衣服上时，商标或英文字头统一向上，角度一致，这样，现有的送扣方式就不能满足要求了。尤其是对于立扣(蘑茹扣)，由于输出最方便的的办法，是利用振动料盘逆时针螺旋向上送料，并通过齿形结构机械筛选掉扣柄向下的，保留扣柄向上的继续送进输料轨道，因为这样的方式会是绝大部分的钮扣自然保持的状态，输送稳定，成功的概率大。但由于立式钮扣绝大部分的字母或符号在钮扣的正面，即有字母或符号的面是向下与料盘螺旋轨道平面相接触的，相机或图像识别器等无法捕捉相关的信息，因此成为了一个难题。目前，基本上是靠人用手控制方向或使用特殊规格的钮扣(如每边各印方向相反的字符或logo等或在钮柄侧(即立扣的内侧)也印标记，从而从上面采用图像识别系统)，但这样就严重影响生产效率和使用的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于立扣或蘑菇扣字母方向自动识别的料盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立扣或蘑菇扣字母方向自动识别的料盘装置，包括料盘、齿形板、调节板、立扣外导向板、立扣内导向板、立扣外导向板调节板、气管，轨道右导向板，轨道左导向板、左轨道，右轨道，所述齿形板固定在料盘的缺口处的上方，调节板固定在齿形板的上方外侧，所述立扣外导向板固定在立扣外导向板调节板上，所述立扣外导向板调节板固定在料盘边沿，所述立扣外导向板固定在立扣外导向板调节板上，所述立扣外导向板调节板固定在料盘边沿，所述立扣内导向板前端固定在料盘边沿，后端固定在立扣内导向板调节板上，立扣内导向板调节板固定在料盘边沿，所述相机和镜头固定在料盘下方的底座机箱侧面，所述透明平板镶嵌在料盘的最顶层的螺旋轨道平面上并与该平面保持同一平面，所述透明平板下方是敞开的，所述相机和镜头固定在料盘透明平板下方位置的底座机箱侧面，所述环形led灯置于在相机和镜头与料盘上的透明平板之间并固定在环形灯安装板上，所述环形灯安装板固定在底座机箱侧面。
5.优选的，所述透明平板采用钢化玻璃或硬质pc透明板等透明材质，中间沿钮扣前移方向有深度2mm，角度150
°
左右的v型槽，保证带弧面钮扣的稳定性。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型，采用料盘顶层平面镶嵌透明平板，相机和镜头置于透明平板下方、之
间放置环形led照明灯，可以针对几乎任何立扣(或蘑茹扣) 获得清晰准确的图像，安装调试容易，成功率高且价格低，是每个服装厂所急需的。
附图说明
8.图1为本实用新型的主视图；
9.图2为本实用新型的俯视图。
10.图中：1、螺钉a；2、螺钉b；3、齿形板；4、调节板；5、料盘；6、钮扣a；7、立扣外导向板；8、立扣内导向板；9、螺钉c；10、钮扣b； 11、螺钉d；12、螺钉e；13、立扣外导向板调节板；14、透明平板；15、相机和镜头；16、环形led灯；17、钮扣c；18、钮扣d；19、气管；20、螺钉f；21、轨道右导向板；22、轨道左导向板；23、螺钉g；24、左轨道； 25、右轨道；26、环形灯安装板；27、螺钉h；28、螺钉i；29、底座机箱； 30、工作台板；31、立扣内导向板调节板。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于立扣或蘑菇扣字母方向自动识别的料盘装置，包括料盘5、齿形板3、调节板4、立扣外导向板7、立扣内导向板8、立扣外导向板调节板13、透明平板14、相机和镜头15、环形led灯16、气管19，轨道右导向板21，轨道左导向板22、左轨道24，右轨道25，环形灯安装板26，底座机箱29以及钮扣a、b、c、 d和螺钉等。齿形板3通过两个螺钉b2固定在料盘5的缺口上方，调节板 4通过两个螺钉a1紧固在齿形板的上方。立扣内导向板8前端通过螺钉c9 固定在料盘5的边沿上，后端通过螺钉f20固定在立扣内导向板调节板31 上，立扣内导向板调节板31固定在料盘5的边沿上。立扣外导向板调节板 13通过螺钉e12固定在料盘5的边沿上，立扣外导向板7通过螺钉d11固定在立扣外导向板调节板13上，适应大小、形状不同的钮扣。同时通过螺钉f20、螺钉e12可调节立扣内导向板8和立扣外导向板7的高度，适应不同厚度的钮扣限位。透明平板14镶嵌在料盘5的最顶层的螺旋轨道平面上，并与该平面保持同一平面。轨道右导向板21通过2个螺钉g23固定在右轨道25上平面上，轨道左导向板22通过两个个螺钉g23固定在左轨道 24上平面上，左轨道24和右轨道25则固定在送扣机机座上。环形灯安装板26通过螺钉i28紧固在底座机箱29的侧面，环形led灯16通过四个螺钉h27固定在环形灯安装板26上，光线向上发射。相机和镜头15固定在底座机箱29的侧面，机箱29固定在工作台板30上。
13.工作原理：本机上电后，振动盘振动，螺旋送钮扣逆时针方向向上移动，经过齿形板3时，由于重心的作用，使钮柄向下的钮扣掉入料盘5中，而钮柄向上的钮扣通过齿形板3继续向上移动。当移动到钮扣a6的位置后，由于有立扣外导向板7和立扣内导向板8的导向作用，使得再向前的钮扣钮柄的方向变为固定的一个方向向前如钮扣b10的位置，这样，钮扣始终只有二个不同的位置0
°
和180
°
的，继续前移到钮扣c17的位置时，进入相机和镜头15的上方，由于此处是透明的，下方有led环形灯16的光照，拍得清晰的图片，送入图像处理系统中进行比对，软件只需将拍得的图片与保存在系统内模板的二个图形对比，可快速判定
方向是否正确，正确的，则继续前行直到进入左轨道24和右轨道25内，而不正确的，则由系统控制电磁阀动作，压缩空气通过气管19将经过到18钮扣d位置错误的钮扣，由于此处位于料盘5中心侧没有导向板阻挡，钮扣很顺利的被吹回到料盘 5中，吹气的延迟时间可通过触摸屏进行微调(需与振动盘的振速配合调节)，保证正好吹中不需要的钮扣。
14.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。