一种电池铝箔涂炭前期的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔技术领域，尤其涉及一种电池铝箔涂炭前期的加热装置。


背景技术：

2.一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
3.目前市场上的电池铝箔在使用前大多数采用电晕机对铝箔进行加热去除扎制残留的油，但效果难以达到高端产品的要求，仍会出现少量带油的情况，难以对残留的油进行收集，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电池铝箔涂炭前期的加热装置，具有对铝箔加热和对残留的油进行收集功能解决了电晕机对铝箔进行加热去除效果难以达到高端产品的要求和难以对残留的油进行收集的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种电池铝箔涂炭前期的加热装置，包括加热箱，所述加热箱的一侧固定连接有多个电机支架，所述电机支架的表面均固定连接有电机，所述电机的输出轴均贯穿加热箱并固定连接有转轴，且转轴与加热箱转动连接，所述转轴的表面套接有传动辊，所述加热箱的一侧开设有进料口，所述加热箱远离进料口的一侧开设有出料口，所述加热箱的一侧固定连接有若干第一固定块，所述第一固定块远离加热箱的一侧均固定连接有出气管支架，所述出气管支架的内壁固定连接有出气管，且出气管贯穿加热箱，所述加热箱的一侧固定连接有若干第二固定块，所述第二固定块远离加热箱的一侧均固定连接有空气加热器支架，所述空气加热器支架的内壁固定连接有空气加热器本体，所述空气加热器本体的表面套接有过滤套筒，所述空气加热器本体的一侧固定连接有进气管，且进气管贯穿加热箱，所述加热箱的内壁设有废油收集装置。
7.优选的，所述加热箱的内壁固定连接有阻隔板，所述阻隔板的一侧开设有若干透气孔。
8.优选的，所述加热箱的内壁固定连接有导流板，所述导流板的一侧开设有导流孔。
9.优选的，所述废油收集装置包括贯穿孔、放置架、废油收集桶、把手和手持套，所述加热箱远离电机支架的一侧开设有贯穿孔，所述加热箱的内壁固定连接有放置架，所述贯穿孔的内壁滑动连接有废油收集桶，所述废油收集桶的表面固定连接有把手，所述把手的表面套接有手持套。
10.优选的，所述进料口和出料口设有弧形倒角，所述出气管和空气加热器本体的数量为三个。
11.优选的，多个所述传动辊的排列方式呈弧度设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：电池铝箔经过进料口进入，通过启动若干电机，带动转轴和传动辊对电池铝箔进行输送，使电池铝箔从出料口进行出料，通过把手将废油收集桶从贯穿孔放置在加热箱内部，通过放置架对废油收集桶的位置进行限位，通过启动空气加热器本体，带动外部的空气经过过滤套筒过滤进行加热，通过进气管进入到加热箱的内部，经过阻隔板上的透气孔对电池铝箔进行加热去除扎制残留的油，在加热过程中电池铝箔表面上的油滴落在导流板上，经过导流板和导流孔进入到废油收集桶的内部进行收集，通过出气管使加热箱内部的空气进行轮换，采用烘干的方式对铝箔进行加热去除扎制残留的油，可以有效去油，提高加热效率，满足高端产品要求，减少铝箔表面带油的情况，便于对残留的油进行收集，使用起来更加方便。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种电池铝箔涂炭前期的加热装置的结构正视图；
16.图2为本实用新型提出的一种电池铝箔涂炭前期的加热装置的结构侧剖图；
17.图3为本实用新型提出的一种电池铝箔涂炭前期的加热装置的结构正剖图。
18.图中：1加热箱、2电机支架、3电机、4转轴、5传动辊、6进料口、7出料口、8第一固定块、9出气管支架、10出气管、11第二固定块、12空气加热器支架、13空气加热器本体、14过滤套筒、15进气管、16阻隔板、17透气孔、18导流板、19导流孔、20贯穿孔、21放置架、22废油收集桶、23把手、24手持套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
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3，一种电池铝箔涂炭前期的加热装置，包括加热箱1，加热箱1的一侧固定连接有多个电机支架2，电机支架2的表面均固定连接有电机3，电机3的输出轴均贯穿加热箱1并固定连接有转轴4，且转轴4与加热箱1转动连接，转轴4的表面套接有传动辊5，加热箱1的一侧开设有进料口6，加热箱1远离进料口6的一侧开设有出料口7，加热箱1的一侧固定连接有若干第一固定块8，第一固定块8远离加热箱1的一侧均固定连接有出气管支架9，出气管支架9的内壁固定连接有出气管10，且出气管10贯穿加热箱1，加热箱1的一侧固定连接有若干第二固定块11，第二固定块11远离加热箱1的一侧均固定连接有空气加热器支架12，空气加热器支架12的内壁固定连接有空气加热器本体13，空气加热器本体13的表面套接有过滤套筒14，空气加热器本体13的一侧固定连接有进气管15，且进气管15贯穿加热箱1，加热箱1的内壁设有废油收集装置。
21.具体的，加热箱1的内壁固定连接有阻隔板16，阻隔板16的一侧开设有若干透气孔
17。
22.具体的，加热箱1的内壁固定连接有导流板18，导流板18的一侧开设有导流孔19。
23.具体的，废油收集装置包括贯穿孔20、放置架21、废油收集桶22、把手23和手持套24，加热箱1远离电机支架2的一侧开设有贯穿孔20，加热箱1的内壁固定连接有放置架21，贯穿孔20的内壁滑动连接有废油收集桶22，废油收集桶22的表面固定连接有把手23，把手23的表面套接有手持套24。
24.具体的，进料口6和出料口7设有弧形倒角，出气管10和空气加热器本体13的数量为三个。
25.具体的，多个传动辊5的排列方式呈弧度设计。
26.本实用新型的使用原理及使用流程：电池铝箔经过进料口6进入，通过启动若干电机3，带动转轴4和传动辊5对电池铝箔进行输送，使电池铝箔从出料口7进行出料，通过把手23将废油收集桶22从贯穿孔20放置在加热箱1内部，通过放置架21对废油收集桶22的位置进行限位，通过启动空气加热器本体13，带动外部的空气经过过滤套筒14过滤进行加热，通过进气管15进入到加热箱1的内部，经过阻隔板16上的透气孔17对电池铝箔进行加热去除扎制残留的油，在加热过程中电池铝箔表面上的油滴落在导流板18上，经过导流板18和导流孔19进入到废油收集桶22的内部进行收集，通过出气管10使加热箱1内部的空气进行轮换，达到了对铝箔更好的加热和对残留的油进行收集的过程。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。