一种制鞋用涂胶器的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋的生产设备领域，特别涉及一种制鞋用涂胶器。


背景技术：

2.在鞋子的生产过程中，鞋子的很多部件都是使用胶水粘接起来。
3.在一些工厂里，大多数都是把胶水倒到碗里，然后用刷子沾上胶水涂抹。
4.然而，这种纯人工涂胶方式需要多次来回沾抹胶水，涂胶效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种制鞋用涂胶器，能够一次储存足够的胶水后，多次涂抹，提高涂胶效率。
6.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
7.本实用新型的第一方面，是提供一种制鞋用涂胶器，包括：本体，所述本体具有储胶腔，所述储胶腔的顶面具有进胶口，所述储胶腔的底面具有出胶口；涂胶辊，所述涂胶辊的两端与所述本体的侧壁滑动连接，所述涂胶辊的顶部位于所述出胶口内，所述涂胶辊的底部位于所述出胶口外，所述出胶口具有内圆部，所述涂胶辊与所述内圆部抵接阻止胶水外溢，所述涂胶辊能够向所述储胶腔内移动远离所述出胶口。
8.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种制鞋用涂胶器通过设置本体，在本体内设置储胶腔，使得储胶腔内能够储存足够的胶水，不需要频繁补充胶水，在储胶腔的顶面设置进胶口，使得储胶腔能够通过进胶口补充胶水，在储胶腔的底面设置出胶口，使得涂胶器能够通过出胶口输出胶水，另外，设置涂胶辊，使涂胶辊的两端与本体的侧壁活动链接，当涂胶辊与内圆部抵接时能够密封出胶口，当涂胶辊向储胶腔内移动远离出胶口时能够使得出胶口与涂胶辊之间出现间隙，储存在储胶腔内的胶水能够通过间隙流出，从而进行涂胶，使得工人在涂胶时不用频繁取胶水再进行涂胶，能够提高涂胶效率，同时降低涂胶劳动强度。
9.根据本实用新型所述的一种制鞋用涂胶器，所述涂胶辊的两端设置有第一转轴，所述本体的两侧壁具有滑槽，两个所述滑槽内设置有滑块，所述第一转轴与所述滑块转动连接。
10.有益的是，通过在涂胶辊的两端设置第一转轴，在本体的两侧壁设置滑槽，并在滑槽内设置滑块，使得滑块能够在滑槽内滑移，将第一转轴与滑块转动连接，使得涂胶辊能够与本体相互移动，另外，涂胶辊在进行涂胶时能够滚动，有助于涂胶，并使得胶水涂抹得更均匀。
11.根据本实用新型所述的一种制鞋用涂胶器，所述滑槽的顶面设置有沉孔，所述沉孔设置有弹簧，所述弹簧的底部与所述滑块的顶面抵接。
12.有益的是，通过在滑槽的顶面固定设置沉孔，沉孔设置弹簧，弹簧的底部与滑块的顶面抵接，使得涂胶辊在非作业状态时能够自动抵接出胶口，使出胶口在非作业状态时能
够保持密封，避免胶水泄漏。
13.根据本实用新型所述的一种制鞋用涂胶器，所述本体还包括隔离板，所述隔离板设置在所述储胶腔内，所述隔离板位于所述涂胶辊上方，所述隔离板与所述涂胶辊配合将所述储胶腔分隔成第一腔和第二腔，所述进胶口设置在所述第一腔的顶部。
14.有益的是，通过在储胶腔内设置隔离板，使隔离板与涂胶辊配合将储胶腔分隔成第一腔和第二腔，并将进胶口设置在第一腔的顶部，使得在涂胶过程中，胶水能够从顺着涂胶辊的滚动方向的一侧流出，另一侧不会流出胶水，一方面能够节约胶水，避免浪费，另一方面也能够更好的控制胶水的涂抹位置。
15.根据本实用新型所述的一种制鞋用涂胶器，所述隔离板的两端分别与两个所述滑块固定。
16.有益的是，通过将隔离板的两端分别与两个滑块固定，使得隔离板能够跟随着滑块移动，从而使得隔离板与涂胶辊同步移动。
17.根据本实用新型所述的一种制鞋用涂胶器，所述储胶腔的顶面设置有凹槽，所述凹槽容置所述隔离板的顶部滑动。
18.有益的是，通过在储胶腔的顶面设置容置隔离板顶部滑动的凹槽，使得储胶腔存在允许隔离板移动的位置，同时也保证在隔离板移动过程中第一腔和第二腔能够保持隔离。
19.根据本实用新型所述的一种制鞋用涂胶器，所述隔离板的底端套装有橡胶套，所述橡胶套的底面与所述涂胶辊的顶部抵接。
20.有益的是，通过在隔离板的底端套装橡胶套，使橡胶套的底面与涂胶辊顶部抵接，由于橡胶套具有弹性，使得橡胶套与涂胶辊之间的接触更紧密，隔离效果更好，同时，也保证了涂胶辊滚动时也能够与橡胶套同步接触，确保隔离效果。
21.根据本实用新型所述的一种制鞋用涂胶器，所述进胶口设置有进胶盖，所述进胶盖密封所述进胶口。
22.有益的是，通过在进胶口设置进胶盖，使得进胶盖在储胶腔不需要补充胶水时能够对进胶口进行密封，避免胶水从进胶口流出，造成浪费。
23.根据本实用新型所述的一种制鞋用涂胶器，所述进胶盖与所述本体转动连接，所述进胶盖设置有第二转轴，所述本体设置有连接部，所述连接部具有通孔，所述通孔容置所述第二转轴转动。
24.有益的是，通过在进胶盖设置第二转轴，在本体设置连接部，在连接部设置容置第二转轴转动的通孔，使得进胶盖能够与本体转动连接，在保证进胶盖能够打开和关闭的同时，也时进胶盖与本体连接起来，避免进胶盖丢失。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
26.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
27.图2为图1的侧视图。
28.附图标记：100
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本体、110
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储胶腔、120
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进胶口、130
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出胶口、140
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涂胶辊、 150
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第一转轴、160
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滑槽、170
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滑块、180
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弹簧、190
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隔离板、200
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第一腔、210
‑ꢀ
第二腔、220
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凹槽、
230
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橡胶套、240
‑
进胶盖、250
‑
第二转轴、260
‑
连接部。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1和图2，提供一种制鞋用涂胶器。
34.本实施例包括本体100和涂胶辊140。
35.对于本体100，本体100具有储胶腔110，储胶腔110的顶面具有进胶口 120，储胶腔110的底面具有出胶口130。
36.在本体100内设置储胶腔110，使得储胶腔110内能够储存足够的胶水，不需要频繁补充胶水，在储胶腔110的顶面设置进胶口120，使得储胶腔110 能够通过进胶口120补充胶水，在储胶腔110的底面设置出胶口130，使得涂胶器能够通过出胶口130输出胶水。
37.对于涂胶辊140，涂胶辊140的两端与本体100的侧壁滑动连接，涂胶辊 140的顶部位于出胶口130内，涂胶辊140的底部位于出胶口130外，出胶口 130具有内圆部，涂胶辊140与内圆部抵接阻止胶水外溢，涂胶辊140能够向储胶腔110内移动远离出胶口130。
38.储胶腔110内设置涂胶辊140，使涂胶辊140的两端与本体100的侧壁活动链接，当涂胶辊140与内圆部抵接时能够密封出胶口130，当涂胶辊140向储胶腔110内移动远离出胶口130时能够使得出胶口130与涂胶辊140之间出现间隙，储存在储胶腔110内的胶水能够通过间隙流出，从而进行涂胶，使得工人在涂胶时不用频繁取胶水再进行涂胶，能够提高涂胶效率，同时降低涂胶劳动强度。
39.在一些优选的实施例中，涂胶辊140的两端设置有第一转轴150，本体100 的两侧壁具有滑槽160，两个滑槽160内设置有滑块170，第一转轴150与滑块170转动连接。
40.涂胶辊140的两端设置第一转轴150，在本体100的两侧壁设置滑槽160，并在滑槽160内设置滑块170，使得滑块170能够在滑槽160内滑移，将第一转轴150与滑块170转动连接，使得涂胶辊140能够与本体100相互移动，另外，涂胶辊140在进行涂胶时能够滚动，有助于涂胶，并使得胶水涂抹得更均匀。
41.进一步的，滑槽160为t形槽。
42.将滑槽160设置为t形槽，使得滑槽160的开口能够对滑块170进行限位，避免滑块170滑出滑槽160外。
43.同时，滑槽160的顶面设置有沉孔，沉孔设置有弹簧180，弹簧180的底部与滑块170的顶面抵接。
44.滑槽160的顶面固定设置沉孔，沉孔设置弹簧180，弹簧180的底部与滑块170的顶面抵接，使得涂胶辊140在非作业状态时能够自动抵接出胶口130，使出胶口130在非作业状态时能够保持密封，避免胶水泄漏。
45.在一些优选的实施例中，弹簧180为片弹簧，能够减少胶水对弹簧180的影响。
46.在一些优选的实施例中，本体100还包括隔离板190，隔离板190设置在储胶腔110内，隔离板190位于涂胶辊140上方，隔离板190与涂胶辊140配合将储胶腔110分隔成第一腔200和第二腔210，进胶口120设置在第一腔200 的顶部。
47.储胶腔110内设置隔离板190，使隔离板190与涂胶辊140配合将储胶腔 110分隔成第一腔200和第二腔210，并将进胶口120设置在第一腔200的顶部，使得在涂胶过程中，胶水能够从顺着涂胶辊140的滚动方向的一侧流出，另一侧不会流出胶水，一方面能够节约胶水，避免浪费，另一方面也能够更好的控制胶水的涂抹位置。
48.同时，隔离板190的两端分别与两个滑块170固定。
49.将隔离板190的两端分别与两个滑块170固定，使得隔离板190能够跟随着滑块170移动，从而使得隔离板190与涂胶辊140同步移动。
50.相应的，储胶腔110的顶面设置有凹槽220，凹槽220容置隔离板190的顶部滑动。
51.储胶腔110的顶面设置容置隔离板190顶部滑动的凹槽220，使得储胶腔 110存在允许隔离板190移动的位置，同时也保证在隔离板190移动过程中第一腔200和第二腔210能够保持隔离。
52.在一些优选的实施例中，隔离板190的底端套装有橡胶套230，橡胶套230 的底面与涂胶辊140的顶部抵接。
53.隔离板190的底端套装橡胶套230，使橡胶套230的底面与涂胶辊140顶部抵接，由于橡胶套230具有弹性，使得橡胶套230与涂胶辊140之间的接触更紧密，隔离效果更好，同时，也保证了涂胶辊140滚动时也能够与橡胶套230 同步接触，确保隔离效果。
54.在一些优选的实施例中，进胶口120设置有进胶盖240，进胶盖240密封进胶口120。
55.进胶口120设置进胶盖240，使得进胶盖240在储胶腔110不需要补充胶水时能够对进胶口120进行密封，避免胶水从进胶口120流出，造成浪费。
56.进一步的，进胶盖240与本体100转动连接，进胶盖240设置有第二转轴 250，本体100设置有连接部260，连接部260具有通孔，通孔容置第二转轴 250转动。
57.进胶盖240设置第二转轴250，在本体100设置连接部260，在连接部260 设置容置第二转轴250转动的通孔，使得进胶盖240能够与本体100转动连接，在保证进胶盖240能够打开和关闭的同时，也时进胶盖240与本体100连接起来，避免进胶盖240丢失。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。