一种着色剂废水处理剂和着色剂废水处理方法与流程

1.本公开涉及一种着色剂废水处理剂和着色剂废水处理方法。


背景技术：

2.金属零件和设备上或内部存在着缺陷或裂缝时，会影响其使用寿命，也会造成一定的安全隐患，因此，需要对其进行无损检验，着色渗透探伤是一种简便而有效的检测手段，其基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液去除，而缺陷中的渗透残留，在利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的，其基本操作流程为：将红色渗透剂涂覆在金属零件或设备被检表面，如果存在缺陷，在毛细作用下红色渗透剂渗入缺陷中，然后去除被检表面上多余的红色渗透剂，再涂上一层显像剂，缺陷中渗透剂便被吸出，形成放大了的缺陷图像，在白光灯下观察缺陷显像。使用本方法对金属零件和设备进行检验过程中会产生大量的废液，并且产生的废液中由于含有红色渗透剂和显像剂，因此其呈显红色，浊度高，并且含有大量有机物，化学需氧量 (以下简称cod)在2000mg/l左右，该废水可生化性低，缺少氮磷等营养元素，使用活性污泥法、生物接触氧化法等生物处理方法对其进行处理时，出水cod 较高，难以达到排放标准。


技术实现要素：

3.本发明提供一种着色探伤废水的处理剂，以解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本发明公开一种着色探伤废水的处理剂，按重量份数计，包括以下组分组成：
4.过氧化物2～4份，
5.可溶性二价铁盐0.2～0.4份，
6.铝盐0.8～3份；
7.所述过氧化物选自过过氧化镁、过氧化锌、过氧化钙、过氧化钠中的任意一种或者两种；所述可溶性二价铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁中任意一种或多种；所述铝盐为氯化铝或硫酸铝中的一种或两种。
8.进一步的，所述的着色探伤废水的处理剂按重量份数计，包括以下组分组成：过氧化物2.5～3.5份，可溶性二价铁盐0.2～0.3份，铝盐0.8～2.0份。
9.进一步的，所述过氧化物的粒径在45目以下。
10.为解决上述技术问题，本发明还公开一种采用上述的着色探伤废水的处理剂处理着色剂废水的方法，包括：
11.步骤一、向着色剂废水中加入权利要求1所述的着色探伤废水的处理剂，搅拌30～60min，再静置1.0
‑
5.0h，
12.步骤二、固液分离，得到液体a；
13.步骤三、向所述液体a中加入稀酸，调节体系ph至中性，达到废水排放标准。
14.进一步的，在步骤一之前还包括预处理步骤：对着色探伤废水进行臭氧氧化处理。
15.进一步的，臭氧氧化处理的时间是1
‑
2.5小时，臭氧投量为550
‑
570g/m3。
16.为解决上述技术问题，本发明还公开一种利用酸洗废水处理着色剂废水的方法，包括：
17.步骤一、向着色剂废水中加入权利要求1所述的着色探伤废水的处理剂；搅拌1
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2h，再静置2
‑
4h，得到液体b；
18.步骤二、向所述液体b中加入酸洗废水，搅拌2
‑
2.5h，再静置2
‑
3h；
19.步骤三、固液分离，得到液体c；
20.步骤四、向所述液体c中加入稀酸，调节体系ph至中性。
21.进一步的，所述酸洗废水是盐酸溶液或稀硫酸溶液浸泡清洗金属工件产生的酸洗废水。
22.进一步的，还包括步骤五，用活性炭对步骤四处理后得到的溶液进行吸附。
23.进一步的，所述活性炭是木屑类活性炭、果壳类活性炭、椰壳类活性炭、生物质类活性炭中的任意一种，所述活性炭的粒径是15
‑
20目。使用活性炭吸附，进一步去除混合废液里的有机物，确保出水达标排放。
24.本发明利用过氧化物与水反应产生的
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oh与二价铁盐形成芬顿体系，去除着色探伤废水中的cod，本发明提供的着色探伤废水的处理剂，组分中过氧化物与二价铁盐、铝盐都是固体，便于储存，易于管理与使用，成本低。
25.本发明公开的利用酸洗废水处理着色剂废水的方法，首先向着色剂废水中加入上述着色探伤废水的处理剂，利用过氧化物氧化，去除着色探伤废水中有机物；然后向所述液体b中加入酸洗废水，利用酸洗废水中的重金属离子与oh
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形成的fe(oh)2、ni(oh)2等沉淀，吸附着色探伤废水中部分有机物；然后固液分离，有机物随固体沉淀从水中移除，利用酸洗废水处理着色探伤废水，实现了以废治废，节约成本，保护环境。本发明提供的方法充分利用金属工件在检验和维修过程中产生的酸洗废水，以废治废，减少处理设备，降低治废成本，降低了建设和运行成本，操作和管理更为简单。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的着色剂废水处理剂具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
27.有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解。
28.实施例1
29.一种着色探伤废水的处理剂，按重量份数计，包括以下组分组成：
30.过氧化钠4份，所述过氧化钠的粒径为40目；
31.硫酸亚铁0.4份，
32.氯化铝3份。
33.实施例2
34.一种着色探伤废水的处理剂，按重量份数计，包括以下组分组成：
35.过氧化钙2份，所述过氧化钙的粒径为45目；
36.氯化亚铁0.4份，
37.硫酸铝2份。
38.实施例3
39.一种着色探伤废水的处理剂，按重量份数计，包括以下组分组成：
40.过氧化钠3份，所述过氧化钠的粒径为40目；
41.氯化亚铁0.3份，
42.氯化铝1份。
43.实施例4
44.一种采用实施例3的着色探伤废水的处理剂处理着色剂废水的方法，包括：
45.预处理步骤：对着色探伤废水进行臭氧氧化处理，臭氧氧化处理的时间是 2.5小时，臭氧投量为560g/m3。
46.步骤一、向着色剂废水中加入实施例3的的着色探伤废水的处理剂，搅拌1 小时，静置1小时；
47.步骤二、固液分离，得到液体a；
48.步骤三、向所述液体a中加入稀硫酸，调节体系ph至中性，达到废水排放标准，取上清液测试色度和化学需氧量(cod)，上清液可以回用或排放。
49.cod测定采用gb/t 32208
‑
2015重铬酸盐法*色度测定采用gb 11903
‑
89o 稀释倍数法，着色废水处理前：cod：2041mg/l，处理后55mg/l。
50.根据gb 8978
‑
1996《污水综合排放标准》，出水水质符合排放要求。
51.实施例5
52.一种利用酸洗废水处理着色剂废水的方法，包括：
53.步骤一、向着色剂废水中加入上述实施例3着色探伤废水的处理剂；搅拌 2h，然后静置2h，得到液体b；
54.步骤二、向所述液体b中加入酸洗废水，酸洗废水是盐酸溶液或稀硫酸溶液浸泡清洗金属工件产生的酸洗废水；搅拌2.5h，再静置2.5h；
55.步骤三、固液分离，得到液体c；
56.步骤四、向所述液体c中加入稀盐酸，调节体系ph至中性。
57.步骤五，用椰壳类活性炭对步骤四处理后得到的溶液进行吸附，椰壳类活性炭粒径是20目，使用活性炭吸附，进一步去除混合废液里的有机物，确保出水达标排放。
58.cod测定采用gb/t 32208
‑
2015重铬酸盐法*色度测定采用gb 11903
‑
89o 稀释倍数法，着色废水处理前cod：2041mg/l，酸洗废水处理前cod：77mg/l，处理后51mg/l。
59.根据gb 8978
‑
1996《污水综合排放标准》，出水水质符合排放要求。
60.以上所述，仅是发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。