一种电力安装检修平台的制作方法

1.本技术涉及电力检修的技术领域，尤其是涉及一种电力安装检修平台。


背景技术：

2.目前，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户，在此过程中，电力检修是供电企业服务电力客户的一项重要工作，为了提供检修服务，需要通过相应的检修平台辅助完成作业。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的电力检修平台的结构单一，不具有很好的调节能力，在电力设备较高时，存在有无法将检修平台调节到合适的位置的缺陷。


技术实现要素：

4.为了方便对检修平台的不同高度进行调节,本技术提供一种电力安装检修平台。
5.本技术提供的一种电力安装检修平台采用如下的技术方案：
6.一种电力安装检修平台，包括底板，所述底板的上方设置有升降平台，所述底板和所述升降平台之间设置有调节所述升降平台高度的升降机构；所述升降机构包括设置于所述底板和所述升降平台之间的升降组件、驱动所述升降组件上下移动的从动驱动组件以及驱动所述从动驱动组件转动的主动驱动件。
7.通过采用上述技术方案，启动主动驱动件，主动驱动件带动从动驱动组件转动，从动驱动组件带动升降组件升降，升降组件带动升降平台升降，从而，实现对整体装置的升降。其具有方便对检修平台的不同高度进行调节的效果。
8.优选的：所述升降组件包括固设于所述底板上端面的限位外管以及固设于所述升降平台下端面的滑移内杆，所述滑移内杆滑移连接于所述限位外管。
9.通过采用上述技术方案，从动驱动组件带动滑移内杆移动，滑移内杆带动升降平台移动，从而，实现对升降平台高度的调节。
10.优选的：所述底板的上端面固设有支撑板，所述支撑板开设有转动孔；所述从动驱动组件包括转动连接于所述转动孔的转动杆以及固设于所述转动杆的从动转动齿轮；所述滑移内杆沿其长度方向开设有限位槽，所述限位外管的外壁开设有转动槽，所述转动槽和所限位外管的内部空腔相连通；所述从动转动齿轮于所述转动槽的位置处和所述限位槽啮合。
11.通过采用上述技术方案，启动主动驱动件，主动驱动件带动转动杆转动，转动杆带动从动转动齿轮转动，从动转动齿轮带动滑移内杆移动，滑移内杆带动升降平台移动，实现整体装置的升降操作。
12.优选的：所述主动驱动件包括驱动电机，所述驱动电机和所述转动杆同步转动。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机的设置，具有自动化程度高，方便对升降平台进行调节的优点。
14.优选的：所述升降组件、从动驱动组件均设置有两组且一一对应。
15.通过采用上述技术方案，升降组件、从动驱动组件设置为两组，增强整体检修平台的稳定性。
16.优选的：两组所述从动驱动组件之间设置有使两组所述升降组件同步运动的联动组件。
17.通过采用上述技术方案，联动组件的设置，使得两组升降组件整体升降，提高升降平台的升降稳定性。
18.优选的：所述联动组件包括分别固设于两个所述转动杆的主动转动齿轮以及设置于两个所述主动转动齿轮的皮带，皮带的两端分别和两个所述主动转动齿轮转动连接。
19.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动其中一个主动转动齿轮转动，主动转动齿轮带动皮带转动，皮带带动另一个主动转动齿轮转动，实现对两组升降组件的整体升降的驱动。
20.优选的：其中一个所述主动转动齿轮和所述驱动电机之间设置有自锁组件；所述自锁组件包括固设于所述驱动电机输出轴的蜗杆以及和所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮和所述主动转动齿轮同步转动。
21.通过采用上述技术方案，由于升降平台在重力的作用下，会自由下落，蜗轮和蜗杆的设置，实现对驱动机构的自锁。
22.优选的：所述皮带为同步带，所述同步带的带齿和两个所述主动转动齿轮均啮合。
23.通过采用上述技术方案，皮带采用同步带，防止皮带打滑，影响到两组升降组件的同步性。
24.优选的：所述升降平台和所述底板之间设置有导向组件，所述导向组件包括固设于所述底板上端面的导向外管以及固设于所述升降平台下端面的导向内杆；所述导向内杆滑移连接于所述导向外管。
25.通过采用上述技术方案，导向组件的设置，对升降平台的升降起到一定的限位导向作用，提高整体升降平台的稳定性。
26.综上所述，本技术的有益技术效果为：
27.1、启动主动驱动件，主动驱动件带动从动驱动组件转动，从动驱动组件带动升降组件升降，升降组件带动升降平台升降，从而，实现对整体装置的升降。其具有方便对检修平台的不同高度进行调节的效果；
28.2、从动驱动组件带动滑移内杆移动，滑移内杆带动升降平台移动，从而，实现对升降平台高度的调节；
29.3、启动主动驱动件，主动驱动件带动转动杆转动，转动杆带动从动转动齿轮转动，从动转动齿轮带动滑移内杆移动，滑移内杆带动升降平台移动，实现整体装置的升降操作。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例中除底板、升降平台以及导向组件后的结构示意图。
32.附图标记说明，1、底板；11、移动轮；2、升降平台；21、防护栏；3、升降机构；31、升降组件；311、限位外管；3111、转动槽；312、滑移内杆；3121、限位槽；32、从动驱动组件；321、转
动杆；322、从动转动齿轮；33、驱动电机；34、联动组件；341、主动转动齿轮；342、同步带；35、自锁组件；351、蜗杆；352、蜗轮；4、支撑板；5、导向组件；51、导向内杆；52、导向外管；6、支撑竖板；7、竖向支板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电力安装检修平台，参照图1，包括底板1，底板1呈矩形且水平设置，底板1的下端于其四个端角的位置处分别设置有移动轮11，用于方便整体装置的移动。
35.底板1的上端设置有升降平台2，升降平台2的上端面固定连接有防护栏21，防护栏21的一侧开设有方便工作人员进入的开口；底板1和升降平台2之间设置有四组导向组件5，四组导向组件5位于底板1上端面的四个端角处。
36.导向组件5包括固定连接于底板1上端面的导向外管52以及固定连接于升降平台2下端面的导向内杆51，导向外管52和导向内杆51均竖直设置，且导向外管52滑移连接于导向内杆51。
37.参照图1、图2，升降平台2和底板1之间设置有驱动升降平台2升降的升降机构3，升降机构3包括设置于升降平台2和底板1之间的升降组件31、驱动升降组件31上下移动的从动驱动组件32以及驱动从动驱动组件32转动的驱动电机33；升降组件31和从动驱动组件32均设置有两组，两组升降组件31间隔设置，且两组升降组件31和两组从动驱动组件32一一对应，两组从动驱动组件32之间通过联动组件34实现其同步运动。
38.升降组件31包括固定连接于底板1上端面的限位外管311以及固定连接于升降平台2下端面的滑移内杆312，滑移内杆312滑移连接于限位外管311。
39.底板1的上端面固定连接有两个竖向设置的支撑板4，两个支撑板4和两组从动驱动组件32一一对应；支撑板4开设有转动孔，从动驱动组件32包括转动连接于转动孔的转动杆321以及固定连接于转动杆321的从动转动齿轮322；限位外管311朝向从动转动齿轮322的一侧外壁开设有转动槽3111，转动槽3111和限位外管311的内部相连通；滑移内杆312沿其高度方向开设有多个限位槽3121，从动转动齿轮322于转动槽3111的位置处和限位槽3121相啮合；驱动转动杆321转动，转动杆321带动从动转动齿轮322转动，从动转动齿轮322和滑移内杆312升降，滑移内杆312带动升降平台2升降，实现对升降平台2的升降操作。
40.参照图1、图2，联动组件34包括分别固定连接于转动杆321远离从动转动齿轮322一端的主动转动齿轮341以及设置于两个主动转动齿轮341之间的同步带342，同步带342的两端分别套设于两个从动转动齿轮322，同步带342的带齿分别和两个从动转动齿轮322相啮合。
41.驱动电机33带动其中一个主动转动齿轮341转动，主动转动齿轮341带动同步带342转动，同步带342带动另一个主动转动齿轮341转动，从而实现对两个主动转动齿轮341的同步驱动。
42.驱动电机33和其中一个主动转动齿轮341之间设置有自锁组件35，用于实现对主动转动齿轮341的自锁操作，防止升降平台2由于重力下落。
43.参照图2，底板1的上端面固定连接有两个支撑竖板6，两个支撑竖板6间隔设置，驱
动电机33安装于其中一个支撑竖板6远离另一个支撑竖板6的一侧，两个支撑竖板6均开设有转动孔；自锁组件35包括两端分别转动连接于转动孔的蜗杆351以及与蜗杆351相啮合的蜗轮352，蜗杆351的一端和驱动电机33的输出轴固定连接；底板1的上端面固定连接有竖向支板7，竖向支板7的上端开设置有转孔，转动杆321穿设于蜗轮352后的端部转动连接于转孔，提高蜗轮352的转动稳定性。
44.本技术实施例一种电力安装检修平台的实施原理为：当需要对电力设备进行维修时，工作人员通过开口进入到防护栏21中，根据需要对升降平台2的高度进行调节；启动驱动电机33，驱动电机33带动蜗杆351转动，蜗杆351带动蜗轮352转动，蜗轮352带动与其对应的转动杆321、从动转动齿轮322以及主动转动齿轮341同步转动，主动转动齿轮341带动同步带342转动，同步带342带动另一个主动转动齿轮341同步转动，另一个主动转动齿轮341带动与其对应的转动杆321转动，转动杆321带动与其对应的从动转动齿轮322转动，两个从动转动齿轮322分别带动两个滑移内杆312同步升降，两个滑移内杆312带动升降平台2升降，从而，实现对整体检修平台的升降。其具有方便对检修平台的不同高度进行调节的效果。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。