一种车间桁架的制作方法

1.本技术涉及支撑架结构技术的领域，尤其是涉及一种车间桁架。


背景技术：

2.桁架，一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度。
3.在船体维修行业中，桁架一般包括立柱以及横梁，横梁安装在立柱上，横梁用于安装和支撑电葫芦，将电葫芦安装在横梁上，随后使用电葫芦带动一些较重的原材料或加工完成的工件进行升降。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：相关技术中的桁架立柱一般是焊接成型或一体成型的，立柱的较长，不便于进行运输以及安装。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的桁架不便于运输以及安装的问题，本技术提供一种车间桁架。
6.本技术提供的一种车间桁架采用如下的技术方案：
7.一种车间桁架，包括横梁组件，还包括立柱组件，所述立柱组件包括下撑部件、可拆卸设置在所述下撑部件上的连接部件、可拆卸设置在所述连接部件上的上撑部件，所述上撑部件远离所述连接部件的一侧用于安装所述横梁组件。
8.通过采用上述技术方案，立柱组件分成了可拆卸的三部分，当需要组装立柱组件时，将下撑部件放置在地面上，随后将连接部件安装在下撑部件上，再将上撑部件安装在连接部件上，便能完成立柱组件的安装。由于立柱组件可拆卸，在运输时可以将立柱组件分开运输，从而便于运输和安装，因此，本技术的一种车间桁架改善了相关技术中的桁架不便于运输以及安装的问题。
9.可选的，所述下撑部件包括下支撑板、固定设置在所述下支撑板的下撑梁以及第一连接件，所述下撑梁有四根，每两根所述下撑梁之间固定连接有一根所述第一连接件，所述第一连接件有四根。
10.通过采用上述技术方案，将下撑梁固定设置在下支撑板上，并使用第一连接件固定连接每两根下支撑梁，便能完成下撑部件的安装，下撑部件的结构简单，便于下撑部件进行生产和制造。
11.可选的，所述连接部件包括连接梁以及第二连接件，所述连接梁有四根，四根所述连接梁与四根所述下撑梁一一对应，所述连接梁螺纹连接在所述下撑梁上，每两根所述下撑梁之间固定连接有一根所述第二连接件，所述第二连接件有四根，所述连接部件至少有一个。
12.通过采用上述技术方案，连接部件便通过螺纹连接的方式实现了与下撑部件的可
拆卸连接，当需要将连接部件安装在下撑部件上时，将四根连接梁分别螺纹连接在对应的下撑梁上便能完成连接部件的安装。
13.可选的，所述下撑梁上开设有下撑定位槽，所述连接梁用于安装在所述下撑梁的一端上固定设置有连接定位柱，所述连接定位柱与所述下撑定位槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要将连接梁安装在下撑梁时，将连接定位柱对准下撑定位槽并施力装入便能将连接梁预定位在下撑梁上，通过在下撑梁上开设下撑定位槽，在连接梁上固定设置连接定位柱，使得连接梁的安装方便定位，即便于连接梁的安装。
15.可选的，所述上撑部件包括上撑梁、第三连接件以及固定设置在所述上撑梁上的上支撑板，所述上撑梁有四根，四根所述上撑梁与四根所述连接梁一一对应，所述上撑梁与所述连接梁螺纹连接，每两根所述上撑梁之间固定连接有一根所述第三连接件，所述第三连接件有四根。
16.通过采用上述技术方案，上撑部件便通过螺纹连接的方式与连接部件实现了可拆卸连接，当需要将上撑部件安装在连接部件上时，将四根上撑梁分别螺纹连接在对应的连接梁上便能将上撑部件安装在连接部件上。
17.可选的，所述连接梁远离连接定位柱的一端开设有连接定位槽，所述上撑梁上固定设置有上撑定位柱，所述上撑定位柱与所述连接定位槽滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要将上撑梁安装在连接梁时，将上撑定位柱对准连接定位槽并施力装入便能将连接梁预定位在下撑梁上，通过在连接梁上开设连接定位槽，在上撑梁上固定设置上撑定位柱，使得上撑梁的安装方便定位，即便于上撑梁的安装。
19.可选的，每根所述下撑梁与所述下支撑板之间固定设置有第一加强筋，每根所述上撑梁与所述上支撑板之间固定设置有第二加强筋。
20.通过采用上述技术方案，通过设置第一加强筋，有利于增加下撑梁与下支撑板之间的连接强度，通过设置第二加强筋，有利于增加上撑梁与上支撑板之间的连接强度，即增加车间桁架的结构强度。
21.可选的，还包括工具箱，所述工具箱包括安装在所述下撑部件上的箱体，所述箱体内具有空腔。
22.通过采用上述技术方案，操作人员可以将平时常用的工具和零件如扳手、螺丝刀或螺钉等放置在工具箱内进行存放，从而便于拿取，增加车间桁架的便捷性。
23.可选的，所述下撑部件上固定设置有安装块，所述箱体设有安装部，所述安装部与所述安装块螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，箱体便通过螺纹连接的方式与下撑部件实现了可拆卸连接，由于螺纹连接具有便于拆装的优点，便于将箱体从下撑部件上拆下进行维修或更换。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术的一种车间桁架通过将立柱组件分为下撑部件、可拆卸设置在下撑部件上的连接部件以及可拆卸设置在连接部件上的上撑部件，当需要运输立柱组件时便于将立柱组件拆开进行运输，当需要安装时只需将连接部件安装在下撑部件上，将上撑部件安装在连接部件上即可，立柱组件的安装简单，组装方便，因此，本技术的一种车间桁架改善了相关技术中的桁架不便于运输以及安装的问题；
27.2.本技术的一种车间桁架还包括工具箱，操作人员可以将常用的工具放置在工具
箱内进行存放，继而便于拿取，增加车间桁架的便捷性。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种车间桁架中立柱组件的结构示意图；
29.图2是本技术实施例一种车间桁架中立柱组件的爆炸结构示意图；
30.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、立柱组件；11、下撑部件；111、下支撑板；112、下撑梁；1121、下撑定位槽；113、第一连接件；114、第一加强筋；12、连接部件；121、连接梁；1211、连接定位柱；1212、连接定位槽；122、第二连接件；13、上撑部件；131、上撑梁；1311、上撑定位柱；132、第三连接件；133、上支撑板；134、第二加强筋；2、工具箱；21、箱体；211、安装部；22、盖体。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种车间桁架。参照图1，车间桁架包括立柱组件1以及安装在立柱组件1上的横梁组件（图中未示出），当需要使用桁架时，使用立柱组件1对横梁组件进行支撑，横梁组件的具体结构以及工作原理均为现有技术，不再赘述。
34.参照图1和图2，立柱组件1包括下撑部件11、可拆卸设置在下撑部件11上的连接部件12、可拆卸设置在连接部件12上的上撑部件13。具体地，下撑部件11包括下支撑板111、固定设置在下支撑板111上的下撑梁112以及第一连接件113，下支撑板111呈长方体型，下支撑板111用于对下撑梁112进行固定，下撑梁112呈圆柱体型，下撑梁112的轴线竖直设置，下撑梁112可以通过焊接固定在下支撑板111上，在本实施例中，下撑梁112有四根，四根下撑梁112分别位于下支撑板111的四个边角上。
35.第一连接件113呈圆柱体型，第一连接件113有四根，第一连接件113用于固定连接每两根下撑梁112，第一连接件113的一端固定连接在其中一根下撑梁112的上方，第一连接件113的另一端固定连接在另外一根下撑梁112的下方。通过设置第一连接件113，增加下撑梁112之间的结构强度。同时，在每一根下撑梁112以及下支撑板111之间均固定设置有第一加强筋114，第一加强筋114有四个，通过设置第一加强筋114，第一加强筋114与第一连接件113配合，使得下撑部件11具有较高的结构强度。
36.连接部件12包括连接梁121以及第二连接件122。具体地，连接梁121呈圆柱体型，连接梁121的轴线竖直设置，连接梁121有四根，四根连接梁121与四根下撑梁112一一对应。在本实施例中，连接梁121是通过螺纹连接安装在下撑梁112上的，为了与连接梁121螺纹连接，在下撑梁112远离下支撑板111的一端固定设置有第一安装部211，第一安装部211呈长方体型，第一安装部211上开设有四个第一螺纹孔，相应的，在连接梁121靠近下撑梁112的一端固定设置有第二安装部211，第二安装部211上开设有四个第一通孔，四个第一通孔与四个第一螺纹孔一一对应，第一通孔内安装有螺纹连接在第一螺纹孔内的螺钉以及螺母。当需要将连接梁121安装在下撑梁112上时，将第二安装部211抵压在第一安装部211上，并使得第一通孔与第一螺纹孔连通，再使用螺钉和螺母固定即可。
37.第二连接件122呈圆柱体型，第二连接件122用于固定连接四根连接梁121，第二连接件122有四根，每两根连接梁121之间固定连接有一根第二连接件122，第二连接件122的
轴线水平设置，第二连接件122的一端固定连接在其中一根连接梁121上，第二连接件122的另一端固定连接在另外一根连接梁121上。需要说明的是，第二连接件122的轴线也可以是倾斜设置的，只要能实现对连接梁121的固定连接即可。
38.同时，在下撑梁112上开设有下撑定位槽1121，连接梁121靠近下撑梁112的一端上固定设置有连接定位柱1211，连接定位柱1211与下撑定位槽1121滑动连接。通过设置下撑定位槽1121以及连接定位柱1211，当需要将连接梁121安装在下撑梁112时，将连接定位柱1211对准下撑定位槽1121并施力装入便能将连接梁121预定位在下撑梁112上，继而便于后续的螺纹连接，增加连接部件12与下撑部件11的安装便捷性。需要说明的是，连接部件12与连接部件12之间也可以螺纹进行螺纹连接，在本实施例中，连接部件12有两个，连接部件12也可以有三个，连接部件12也可以有四根，根据实际情况选择即可。
39.上撑部件13包括上撑梁131、第三连接件132以及固定设置在上撑梁131上的上支撑板133。具体地，上撑梁131呈圆柱体型，上撑梁131的轴线竖直设置，上撑梁131有四根，四根上撑梁131与四根连接梁121一一对应，上撑梁131与连接梁121螺纹连接，为了与上撑梁131螺纹连接，在连接梁121的上端固定设置有第三安装部211，第三安装部211呈长方体型，第三安装部211上开设有第二通孔，相应的，在上撑梁131的下端固定设置有第四安装部211，第四安装部211呈长方体型，第四安装部211上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二通孔的数量相同且一一对应，第二通孔内安装有螺纹连接在第二螺纹孔内的螺钉和螺母。当需要将上撑梁131安装在连接梁121上时，将第四安装部211抵压在第三安装部211上，并使得第二通孔与第二螺纹孔连通，再使用螺钉和螺母固定即可。
40.同时，在连接梁121的上端开设有连接定位槽1212，上撑梁131靠近连接梁121的一端上固定设置有上撑定位柱1311，上撑定位柱1311与连接定位槽1212滑动连接。通过设置连接定位槽1212以及上撑定位柱1311，当需要将上撑梁131安装在连接梁121时，将上撑定位柱1311对准连接定位槽1212并施力装入便能将上撑梁131预定位在连接梁121上，继而便于后续的螺纹连接，增加上撑部件13与连接部件12的安装便捷性。
41.第三连接件132用于固定连接上撑梁131，每两根上撑梁131之间固定连接有一根第三连接件132，第三连接件132有四根。第三连接件132的轴线倾斜设置，第三连接件132的一端固定连接在其中一根上撑梁131上，第三连接梁121的另一端固定连接在另外一根上撑梁131上。上支撑板133呈长方体型，上支撑板133固定连接在四根上撑梁131的上表面，上支撑板133可以焊接在上撑梁131上，上支撑板133用于对横梁组件进行安装。此外，在上支撑板133以及上撑梁131之前固定设置有第二加强筋134，通过设置第二加强筋134，第二加强筋134与第三连接件132配合，增加上撑部件13的结构强度。
42.参照图3，为了增加车间桁架的便捷性，在下撑部件11上还设置有工具箱2，工具箱2包括安装在下撑梁112上的箱体21以及转动设置在箱体21上的盖体22。具体地，箱体21呈长方体型，箱体21内具有空腔，为了安装在下撑梁112上，箱体21上设有安装部211，安装部211呈长方体型，安装部211上开设有通孔，相应的，在其中下撑梁112上固定设置有安装块，安装块上开设有与安装部211通孔相对应的螺纹孔，安装部211的通孔内安装有螺纹连接在安装块螺纹孔内的螺钉。盖体22呈长方体型，盖体22转动连接在箱体21的一侧，盖体22用于控制箱体21空腔的启闭。通过设置工具箱2，操作人员可以将平时常用的工具和零件如扳手、螺丝刀或螺钉等放置在工具箱2内进行存放，从而便于拿取，增加车间桁架的便捷性。
43.本技术实施例一种车间桁架的实施原理为：将下撑部件11放置在地面上，将连接部件12螺纹连接在下撑部件11上，再将上撑部件13螺纹连接在连接部件12上，即可完成立柱组件1的安装，可将工具箱2安装在下撑梁112上增加车间桁架的便捷性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。