一种氟硅新材料生产用的防护设备的制作方法

1.本实用新型涉及防护设备领域，特别涉及一种氟硅新材料生产用的防护设备。


背景技术：

2.氟硅材料指聚合物中含f－c键、si－o键和si－c键，而不含si－f键氟化有机硅材料，现有的o型橡胶圈就是由氟硅材料制作而成的，橡胶o型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高五到十倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命，橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，其中对成型后的橡胶要进行切边处理。
3.现有的橡胶圈切边处理是将橡胶圈放置于套筒的内腔中，利用伺服电机带动橡胶圈转动，然后人工拿取刀片贴近橡胶圈的边侧，但切割后的废屑会在甩动力的作用下飞出，从而对工作人员造成影响，现有的防护设备是采用固定的板材进行防护，但使用过程中需要进行工件的整理，固定方式的板材不便于调节位置，进而降低了加工过程中的实用性，甚至减低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氟硅新材料生产用的防护设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟硅新材料生产用的防护设备，包括工作台，所述工作台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有安装座，所述安装座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔中活动穿插连接有防护板，所述防护板的两侧等距间隔开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内腔的一侧内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位凸块，所述限位凸块的外壁上呈环形阵列固定连接有四个第二滑块，所述第二凹槽内腔的内壁上呈环形阵列开设有四个与第二滑块相配合的第二滑槽。
6.优选的，所述第二滑槽的一侧内壁上固定连接有保护垫，所述保护垫的一侧与第二滑块的一侧相贴合。
7.优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均等距间隔开设有多个与限位凸块相配合的限位槽，所述限位槽的一侧内壁上固定连接有与限位凸块相配合的固定块。
8.优选的，所述工作台的下表面固定连接有储物箱，所述储物箱内腔的底部固定连接有伺服电机。
9.优选的，所述伺服电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴的顶部固定套接有套筒，所述套筒的内腔中活动套接有橡胶圈。
10.优选的，所述防护板两侧的顶部均固定连接有把手，所述工作台的上表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑，所述脚撑的底部固定套接有防滑垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用第一滑槽、第一滑块、安装座、防护板、第二凹槽、弹簧、限位凸块、第二凹槽、第二滑槽和第二滑块的配合，提高了防护板高度位置和安装位置的调节灵活性，避免影响工件后续整理工作，从而提高了整体的使用性；
13.(2)本实用新型利用保护垫、限位槽和固定块的配合，提高了第二滑块移动后的防护性，避免第二滑槽的侧壁损坏，利用储物箱、伺服电机、主轴、套筒、橡胶圈、把手和脚撑的配合，提高了工作的流畅性和工作台底部的稳固性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的正面结构示意图。
15.图2为本实用新型整体的背面结构示意图。
16.图3为本实用新型侧面的内部结构示意图。
17.图4为本实用新型安装座的内部结构示意图。
18.图5为本实用新型弹簧处的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、安装座；5、第一凹槽；6、防护板；7、第二凹槽；8、弹簧；9、限位凸块；10、第二滑块；11、第二滑槽；12、固定块；13、储物箱；14、套筒；15、把手；16、脚撑。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种氟硅新材料生产用的防护设备，包括工作台1，工作台1的截面形状为矩形，便于第一滑槽2的开设，工作台1的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内腔中滑动连接有第一滑块3，第一滑槽2和第一滑块3的侧面截面形状均为凸字形，且第一滑槽2的俯视截面形状为弧形，第一滑块3和第一滑槽2过盈配合，在不晃动工作台1的情况下不会发生滑动，便于安装座4的快速移动，第一滑块3的顶部固定连接有安装座4，安装座4的截面形状为矩形，安装座4上开设有第一凹槽5，第一凹槽5的截面形状为矩形，便于防护板6的活动穿插连接，第一凹槽5的内腔中活动穿插连接有防护板6，防护板6的截面形状为矩形，且防护板6的中部固定穿插连接有透明玻璃板，便于使用者在对橡胶圈进行切边时进行观察，提高了加工过程中的准确性，防护板6的两侧等距间隔开设有多个第二凹槽7，第二凹槽7的截面形状为矩形，便于弹簧8的固定安装，第二凹槽7内腔的一侧内壁上固定连接有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有限位凸块9，限位凸块9的截面形状如图5所示，限位凸块9的外壁上呈环形阵列固定连接有四个第二滑块10，第二凹槽7内腔的内壁上呈环形阵列开设有四个与第二滑块10相配合的第二滑槽11，第二滑块10和第二滑槽11的截面形状均为凸字形，便于第二滑块10在第二滑槽11的内腔中进行限位滑动，当防护板6需要进行高度调节时，将防护板6在垂直方向上按压或拔动即可。
22.第二滑槽11的一侧内壁上固定连接有保护垫，保护垫的一侧与第二滑块10的一侧
相贴合，避免损坏第二滑槽11的内壁。
23.第一凹槽5的两侧内壁上均等距间隔开设有多个与限位凸块9相配合的限位槽，限位槽的截面形状为矩形，便于固定块12的固定安装，且固定块12上开设有与限位凸块9相配合的锥形槽，且限位凸块9的材质为弹性材质，便于固定块12与限位凸块9卡接，限位槽的一侧内壁上固定连接有与限位凸块9相配合的固定块12。
24.工作台1的下表面固定连接有储物箱13，储物箱13内腔的底部固定连接有伺服电机，伺服电机通过外接的开关与外界的电源电性连接。
25.伺服电机的输出端传动连接有主轴，主轴的顶部固定套接有套筒14，套筒14的内腔中活动套接有橡胶圈，便于套筒14带动橡胶圈进行转动，橡胶圈为弹性材质，与套筒14可有一定的粘接力，可以与套筒14进行同步转动，且橡胶圈的上方设置有切割机，便于进行大批量切边处理，若数量较小时刻人工进行切边即可，减少切割机的损耗。
26.防护板6两侧的顶部均固定连接有把手15，工作台1的上表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑16，脚撑16的底部固定套接有防滑垫，提高了工作台1底部的稳固性。
27.本实用新型工作原理：使用时，使用者将橡胶圈放在套筒14的内腔中，然后根据使用者的座位角度，将第一滑块3在第一滑槽2的内腔中进行转动，使得安装座4的位置固定，然后根据使用者的高度，拉动把手15，使得防护板6上的限位凸块9与第一凹槽5的内壁挤压，使得第二滑块10在第二滑槽11的内腔中滑动，使得弹簧8被挤压，待限位凸块9与限位槽的位置对应时，松开把手15，利用弹簧8的恢复力，使得限位凸块9进入固定块12卡接，从而使得防护板6的高度位置固定，从而提高了整体的实用性，然后启动伺服电机，使得主轴带动套筒14进行转动，然后进行切边处理即可。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。