一种牙套生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及牙套生产技术领域，更具体地说，涉及一种牙套生产设备。


背景技术：

2.由于人与人之间的牙齿状况不一样，牙齿矫正过程中的恢复程度也不一样，因此对于牙齿矫正器只能是定制化生产。然而现有的隐形牙齿矫正器的生产流程复杂，需在口腔医院经过拍片、检查，再到生产厂取模、成型、加工、包装，再经过运输等流程才能够到患者处，上述每个工序步骤都是独立分开的，因此患者一般要经过1个月左右的等待期后，才能开始矫治过程，大大延长了患者的诊疗期。
3.隐形牙套是一种透明矫正器，每一副隐形牙套都是定制化的，这种隐形牙套的生产必须要使用3d打印机，3d打印(又称增材制造)，可以说是最近 10年整个制造业最炙手可热的技术，几乎整个制造业从业人员都对这个词有所耳闻。不少人对其推崇备至，称其为第三次工业革命。
4.而目前的3d打印装置，打印完毕后后冷却过快，可能会使产品产生翘曲变形，甚至开裂，降低了塑性和韧性。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种牙套生产设备，它可以实现通过对产品承载平台进行预热来防止打印成型的产品快速降温而导致产品发生翘曲变形。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种牙套生产设备，包括配电柜主体，所述配电柜主体上固定连接有保护架，所述保护架内安装有两对纵向电动导轨，每对所述纵向电动导轨之间连接均有横向电动导轨，所述横向电动导轨上滑动连接有活动架，所述活动架的上端固定连接有储料罐，所述储料罐上安装有垂直位移调节装置，所述垂直位移调节装置的活动端上固定连接有3d打印装置主体，所述储料罐与3d 打印装置主体之间连接有输料管，所述配电柜主体与保护架之间固定连接有工作台，所述承载平台上设有一对工作平面，一对所述工作台分别与两个3d 打印装置主体相匹配，所述工作平面与工作台之间连接有三个电动推杆，所述工作台的上端固定连接有打印平台，可以实现通过对产品承载平台进行预热来防止打印成型的产品快速降温而导致产品发生翘曲变形。
10.进一步的，所述活动架的左端固定连接有激光定位探头。
11.进一步的，所述打印平台包括空心箱体，所述空心箱体，所述空心箱体内铺设有导气管，所述导气管的两端均安装有导液管接头，所述空心箱体的两端分别安装有带有电磁阀的导气管接头，两个所述导液管接头之间连接有水冷装置，两个所述导气管接头之间连
接有循环气泵，所述循环气泵上安装有储气罐，所述循环气泵的出气端上固定连接有加热装置，所述循环气泵的进气端上固定连接有气流冷却装置，可以实现对3d打印成型的牙套进行阶段降温，防止产品应降温速度过快而导致的内部应力分布不均的现象产生，有效提高产品质量。
12.进一步的，所述配电柜主体的底端固定连接有多个均匀分布的支撑脚，所述配电柜主体的底端固定连接有与支撑脚相匹配的减震器，减少装置在生产中产生的震动。
13.进一步的，所述空心箱体的上端固定连接有承载平台，所述承载平台的上表面铺设有阻尼层，提高承载平台表面静摩擦力，防止成型产品在打印平台移动时发生位移。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现通过对产品承载平台进行预热来防止打印成型的产品快速降温而导致产品发生翘曲变形。
17.(2)打印平台包括空心箱体，空心箱体，空心箱体内铺设有导气管，导气管的两端均安装有导液管接头，空心箱体的两端分别安装有带有电磁阀的导气管接头，两个导液管接头之间连接有水冷装置，两个导气管接头之间连接有循环气泵，循环气泵上安装有储气罐，循环气泵的出气端上固定连接有加热装置，循环气泵的进气端上固定连接有气流冷却装置，可以实现对3d打印成型的牙套进行阶段降温，防止产品应降温速度过快而导致的内部应力分布不均的现象产生，有效提高产品质量。
18.(3)配电柜主体的底端固定连接有多个均匀分布的支撑脚，配电柜主体的底端固定连接有与支撑脚相匹配的减震器，减少装置在生产中产生的震动。
19.(4)空心箱体的上端固定连接有承载平台，承载平台的上表面铺设有阻尼层，提高承载平台表面静摩擦力，防止成型产品在打印平台移动时发生位移。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为图1中a处的结构使用图；
22.图3为本实用新型的打印平台侧面剖视图；
23.图4为本实用新型的俯视剖视图。
24.图中标号说明：
25.1配电柜主体、2保护架、3纵向电动导轨、4横向电动导轨、5活动架、 6储料罐、7垂直位移调节装置、83d打印装置主体、9激光定位探头、10承载平台、11工作台、12工作平面、13电动推杆、14打印平台、1401空心箱体、1402导气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.请参阅图1
‑
4，一种牙套生产设备，包括配电柜主体1，配电柜主体1上固定连接有保护架2，保护架2内安装有两对纵向电动导轨3，每对纵向电动导轨3之间连接均有横向电动导轨4，纵向电动导轨3和横向电动导轨4均与配电柜主体1信号连接，横向电动导轨4上滑动连接有活动架5，活动架5的上端固定连接有储料罐6，储料罐6上安装有垂直位移调节装置7，垂直位移调节装置7的活动端上固定连接有3d打印装置主体8，储料罐6与3d打印装置主体8之间连接有输料管，配电柜主体1与保护架2之间固定连接有工作台11，承载平台10上设有一对工作平面12，一对工作台11分别与两个3d 打印装置主体8相匹配，工作平面12与工作台11之间连接有三个电动推杆 13，三个电动推杆13和3d打印装置主体8均与配电柜主体1信号连接；
31.工作台11的上端固定连接有打印平台14，活动架5的左端固定连接有激光定位探头9，通过激光定位探头9对3d打印装置主体8进行定位，通过激光定位探头9进行定位的技术为现有技术，配电柜主体1的底端固定连接有多个均匀分布的支撑脚，配电柜主体1的底端固定连接有与支撑脚相匹配的减震器。空心箱体1401的上端固定连接有承载平台10，承载平台10的上表面铺设有阻尼层，提高承载平台表面静摩擦力，防止成型产品在打印平台移动时发生位移。
32.请参阅图3
‑
4，打印平台14包括空心箱体1401，空心箱体1401，空心箱体1401内铺设有导气管1402，导气管1402的两端均安装有导液管接头，空心箱体1401的两端分别安装有带有电磁阀的导气管接头，两个导液管接头之间连接有水冷装置，两个导气管接头之间连接有循环气泵，循环气泵上安装有储气罐，循环气泵的出气端上固定连接有加热装置，循环气泵的进气端上固定连接有气流冷却装置，可以实现对3d打印成型的牙套进行阶段降温，防止产品应降温速度过快而导致的内部应力分布不均的现象产生，有效提高产品质量。
33.工作原理：使用时，技术人员通过控制纵向电动导轨3和横向电动导轨4 工作，将3d打印装置主体8的位置调节至工作起点，然后通过3d打印装置主体8工作进行3d打印工作来生产牙套，3d打印装置主体8工作时通过垂直位移调节装置7工作来调节小范围的垂直位置，通过纵向电动导轨3调节3d 打印装置主体8大范围的垂直位置，通过横向电动导轨4调节横向位置，以此实现3d打印工作；
34.打印工作前，技术人员控制循环气泵向导气管1402内注入气流，气流经过循环气泵出气端上的加热装置加热后进入导气管1402内，通过导气管1402 内的热气流与承载平台10换热，使承载平台10升温至较高温度，防止首先与低温承载平台10接触高温的熔融原
料温度快速下降，从而使其内部组织不均匀；
35.冷却过程中，技术人员先关闭循环气泵上的加热装置，使循环气泵相导气管1402内注入冷空气，通过冷空气与承载平台10换热，使承载平台10的温度下降，最后再实用水冷装置向空心箱体1401内注入冷却液，使打印平台 14整体对承载平台10上成型的牙套进行水冷降温，使牙套快速成型，本方案通过使用打印平台14对3d打印成型的牙套进行阶段降温，防止产品应降温速度过快而导致的内部应力分布不均的现象产生，有效提高产品质量。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。