注塑机炮筒漏胶检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及漏胶检测技术领域，具体为注塑机炮筒漏胶检测仪。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.由于现有注塑机炮筒在正常生产使用时，会有漏胶的情况发生，若漏胶不能被及时的发现，容易影响注塑产品的质量，以及造成原材料的浪费，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供注塑机炮筒漏胶检测仪，具备通过感温液和距离激光传感器两种方式检测炮筒喷嘴处是否漏胶，使得对漏胶的检测效果更好，实现了喷嘴漏胶自动检测报警以及注塑机马达自动停机，避免了因漏胶造成的注塑产品的质量缺陷，便于工作人员进行操作维护，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机炮筒漏胶检测仪，包括安装在注塑机上的炮筒，且炮筒的底端固定有喷嘴，所述喷嘴的下方设有内部中空的固定环，所述固定环的上表面固定有与其相互贯通的连接筒，且连接筒与喷嘴的侧面固定连接，所述固定环和连接筒内放置有感温液，所述喷嘴的侧面固定有警报器，且连接筒内设有顶压组件，且当喷嘴漏胶，并积聚到与固定环接触时，感温液受热膨胀在顶压组件的作用下，按压警报器的开关。
6.所述固定环的下表面固定有壳体，所述壳体内的侧面固定有距离激光传感器，且壳体内设有警报组件，且当喷嘴漏胶并发生滴落时，距离激光传感器接受信号，并传递给警报组件，使得警组件做出反应并发出警报。
7.优选的，所述感温液为煤油。
8.优选的，所述连接筒的数量为两个，且数量为两个的连接筒对称分布在固定环的上表面上。
9.优选的，所述顶压组件包括滑动连接在连接筒顶部上的t型杆，且t型杆的底端固定有浮球。
10.优选的，所述警报组件包括从左至右依次固定在壳体内壁底部上的24v电源和延时模块，且壳体内壁的侧面固定有蜂鸣器，且24v电源用于为距离激光传感器、延时模块和蜂鸣器进行供电，且距离激光传感器的输出端与延时模块和蜂鸣器的输入端信号连接，且延时模块的输出端与注塑机马达信号连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过设置固定环、感温液、连接筒、浮球和t型杆，使得当喷嘴漏胶，并积聚到与固定环接触时，感温液受热膨胀，感温液在连接筒内的高度上升，在浮球浮力的
作用下，推动t型杆向上移动按压警报器的开关，警报器发出警报，便于操作员及时的而发现并进行处理。
13.二、本实用新型通过设置距离激光传感器、24v电源、延时模块和蜂鸣器，距离激光传感器内设有激光漫反射光电开关，检测距离可调，灵敏度高，激光漫反射光电开关处于常开状态，当喷嘴出现漏胶时，激光漫反射光电开关产生闭合信号，把信号传递给延时模块和蜂鸣器并自锁，蜂鸣器响起用于提醒操作人员，而延时模块则根据设定的时间进行倒计时，倒计时到设定的时间后，控制注塑机的马达停止转动，实现了喷嘴漏胶自动检测报警以及注塑机马达自动停机，避免了因漏胶造成的注塑产品的质量缺陷，便于工作人员进行操作维护，操作人员检测完成后，可进行一键复位到原来的设定，方便再次进行检测。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面视图；
15.图2为本实用新型警报组件的连接示意图。
16.图中：1、炮筒；2、喷嘴；3、固定环；4、连接筒；5、感温液；6、警报器；7、壳体；8、距离激光传感器；9、t型杆；10、浮球；11、24v电源；12、延时模块；13、蜂鸣器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：注塑机炮筒漏胶检测仪，包括安装在注塑机上的炮筒1，且炮筒1的底端固定有喷嘴2，喷嘴2的下方设有内部中空的固定环3，固定环3的上表面固定有与其相互贯通的连接筒4，且连接筒4与喷嘴2的侧面固定连接，固定环3和连接筒4内放置有感温液5。
19.进一步地，感温液5为煤油，煤油的比热容比水小，受热温度变化范围大，易于受热发生膨胀。
20.进一步地，连接筒4的数量为两个，且数量为两个的连接筒4对称分布在固定环3的上表面上，通过两个连接筒4的设置，便于在在喷嘴出现漏胶时，两个警报器6能够发出双重警报。
21.喷嘴2的侧面固定有警报器6，且连接筒4内设有顶压组件，且当喷嘴2漏胶，并积聚到与固定环3接触时，感温液5受热膨胀在顶压组件的作用下，按压警报器6的开关。
22.进一步地，顶压组件包括滑动连接在连接筒4顶部上的t型杆9，且t型杆9的底端固定有浮球10，当喷嘴2漏胶，并积聚到与固定环3接触时，感温液5受热膨胀，感温液5在连接筒4内的高度上升，在浮球10浮力的作用下，推动t型杆9向上移动按压警报器6的开关，警报器6发出警报，便于操作员及时的而发现并进行处理。
23.固定环3的下表面固定有壳体7，壳体7内的侧面固定有距离激光传感器8，且壳体7内设有警报组件，且当喷嘴2漏胶并发生滴落时，距离激光传感器8接受信号，并传递给警报组件，使得警组件做出反应并发出警报。
24.进一步地，警报组件包括从左至右依次固定在壳体7内壁底部上的24v电源11和延时模块12，且壳体7内壁的侧面固定有蜂鸣器13，且24v电源11用于为距离激光传感器8、延时模块12和蜂鸣器13进行供电，且距离激光传感器8的输出端与延时模块12和蜂鸣器13的输入端信号连接，且延时模块12的输出端与注塑机马达信号连接，距离激光传感器8内设有激光漫反射光电开关，检测距离可调，灵敏度高，激光漫反射光电开关处于常开状态，当喷嘴出现漏胶时，激光漫反射光电开关产生闭合信号，把信号传递给延时模块12和蜂鸣器13并自锁，蜂鸣器13响起用于提醒操作人员，而延时模块12则根据设定的时间进行倒计时，倒计时到设定的时间后，控制注塑机的马达停止转动，实现了喷嘴漏胶自动检测报警以及注塑机马达自动停机，避免了因漏胶造成的注塑产品的质量缺陷，便于工作人员进行操作维护，操作人员检测完成后，可进行一键复位到原来的设定，方便再次进行检测。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.注塑机炮筒漏胶检测仪，包括安装在注塑机上的炮筒（1），且炮筒（1）的底端固定有喷嘴（2），其特征在于：所述喷嘴（2）的下方设有内部中空的固定环（3），所述固定环（3）的上表面固定有与其相互贯通的连接筒（4），且连接筒（4）与喷嘴（2）的侧面固定连接，所述固定环（3）和连接筒（4）内放置有感温液（5），所述喷嘴（2）的侧面固定有警报器（6），且连接筒（4）内设有顶压组件，且当喷嘴（2）漏胶，并积聚到与固定环（3）接触时，感温液（5）受热膨胀在顶压组件的作用下，按压警报器（6）的开关；所述固定环（3）的下表面固定有壳体（7），所述壳体（7）内的侧面固定有距离激光传感器（8），且壳体（7）内设有警报组件，且当喷嘴（2）漏胶并发生滴落时，距离激光传感器（8）接受信号，并传递给警报组件，使得警组件做出反应并发出警报。2.根据权利要求1所述的注塑机炮筒漏胶检测仪，其特征在于：所述感温液（5）为煤油。3.根据权利要求1所述的注塑机炮筒漏胶检测仪，其特征在于：所述连接筒（4）的数量为两个，且数量为两个的连接筒（4）对称分布在固定环（3）的上表面上。4.根据权利要求1所述的注塑机炮筒漏胶检测仪，其特征在于：所述顶压组件包括滑动连接在连接筒（4）顶部上的t型杆（9），且t型杆（9）的底端固定有浮球（10）。5.根据权利要求1所述的注塑机炮筒漏胶检测仪，其特征在于：所述警报组件包括从左至右依次固定在壳体（7）内壁底部上的24v电源（11）和延时模块（12），且壳体（7）内壁的侧面固定有蜂鸣器（13），且24v电源（11）用于为距离激光传感器（8）、延时模块（12）和蜂鸣器（13）进行供电，且距离激光传感器（8）的输出端与延时模块（12）和蜂鸣器（13）的输入端信号连接，且延时模块（12）的输出端与注塑机马达信号连接。

技术总结
本实用新型公开了注塑机炮筒漏胶检测仪，包括安装在注塑机上的炮筒，且炮筒的底端固定有喷嘴，所述喷嘴的下方设有内部中空的固定环，所述固定环的上表面固定有与其相互贯通的连接筒，且连接筒与喷嘴的侧面固定连接，所述固定环和连接筒内放置有感温液，所述喷嘴的侧面固定有警报器，且连接筒内设有顶压组件，且当喷嘴漏胶，并积聚到与固定环接触时，感温液受热膨胀在顶压组件的作用下。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了通过感温液和距离激光传感器两种方式检测炮筒喷嘴处是否漏胶，使得对漏胶的检测效果更好，实现了喷嘴漏胶自动检测报警以及注塑机马达自动停机，避免了因漏胶造成的注塑产品的质量缺陷，便于工作人员进行操作维护。行操作维护。行操作维护。


技术研发人员：张成见
受保护的技术使用者：张成见
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/11