一种具有吹瓶以及封口功能的加工设备的制作方法

1.本实用新型属于吹塑生产设备技术领域，特指一种具有吹瓶以及封口功能的加工设备。


背景技术：

2.目前，市场上存在类似于充气浮球一类产品，并广泛应用于各个行业，如水产养殖，救生设备、导航浮标和游泳助具等。像充气浮球这一类产品，一般包括浮体和充气口，利用充气口将瓶坯进行吹塑充气，再进行密封。传统的吹塑机往往不具备封口作业功能，所以往往将吹瓶好的瓶子从模具上取下，在进行封口，效率较低，同时浪费人力。在模具上所取下的瓶坯还有着较高温度，塑料瓶身会较软，容易发生形变，影响成品的合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种具有吹瓶以及封口功能的加工设备，其能够在生产过程中，能够对产品进行吹瓶以及封口功能，提升生产效率。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种具有吹瓶以及封口功能的加工设备，包括基架以及两块平行设置的基板，两块基板的下端通过螺栓与基架两侧固定连接，两块所述基板的上端固定有两根以上且平行设置的横向导轨，横向导轨上适配有第一滑座以及第二滑座，所述第一滑座上设置有密封机构，所述第二滑座上设置有吹瓶机构，两块所述基板的后侧设置有固定于基架上的中模板，中模板上开设有若干滑孔，滑孔上滑设有前后滑动的滑杆，滑杆的前侧固定有前模板，前模板随着滑杆前后滑动而滑动，所述前模板与中模板之间形成瓶体模具。
6.本实用新型进一步设置为，所述基板包括左基板以及右基板，所述密封机构包括固定于第一滑座下端的密封夹具，所述右基板的一侧设置有驱动所述第一滑座沿横向导轨左右滑动的第一气缸。
7.本实用新型进一步设置为，所述吹瓶机构包括固定于第二滑座下端的吹瓶封口，吹瓶封口的上端设置有吹瓶气缸，吹瓶气缸的下端设置有吹瓶口，所述左基板的一侧设置有驱动所述第二滑座沿横向导轨左右滑动的第二气缸。
8.本实用新型进一步设置为，所述滑孔内设置有滑套，所述滑杆贯穿所述滑套。
9.本实用新型进一步设置为，所述基架的下端设置有若干调节撑脚。
10.本实用新型进一步设置为，所述基架的上端设置有顶罩，所述基架两侧以及后侧均设置有挡板。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
12.本实用新型所提供的加工设备，能够通过中模板以及前模板对瓶坯进行夹紧，通过第一滑座以及第二滑座能够沿横向导轨轨上滑动的效果，第二滑座上的吹瓶机构对夹紧的瓶坯进行吹瓶作业，吹瓶完成后第一滑座上的密封机构在进行封口作业。实现瓶坯的吹塑以及密封的高效化作业，大幅提升生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图一；
14.图2是本实用新型的结构示意图二；
15.图3是本实用新型的中模板与前模板的结构示意图；
16.附图标记：
[0017]1‑
基架；10
‑
操控台；11
‑
按钮；12
‑
调节撑脚；13
‑
顶罩；14
‑
挡板；2
‑
基板； 20
‑
左基板；21
‑
右基板；3
‑
横向导轨；4
‑
第一滑座；40
‑
第一气缸；5
‑
第二滑座； 50
‑
第二气缸；6
‑
密封机构；7
‑
吹瓶机构；70
‑
吹瓶封口；71
‑
吹瓶气缸；72
‑
吹瓶口；8
‑
中模板；80
‑
滑孔；81
‑
滑杆；82
‑
滑套；9
‑
前模板；90
‑
瓶体模具。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
[0019]
一种具有吹瓶以及封口功能的加工设备，包括基架1以及两块平行设置的基板2，两块基板2的下端通过螺栓与基架1两侧固定连接，两块所述基板2的上端固定有两根以上且平行设置的横向导轨3，横向导轨3上适配有第一滑座4 以及第二滑座5，所述第一滑座4上设置有密封机构6，所述第二滑座5上设置有吹瓶机构7，两块所述基板2的后侧设置有固定于基架1上的中模板8，中模板8上开设有若干滑孔80，滑孔80上滑设有前后滑动的滑杆81，滑杆81的前侧固定有前模板9，前模板9随着滑杆81前后滑动而滑动，所述前模板9与中模板8之间形成瓶体模具90
[0020]
实际使用过程中，瓶坯放置于前模板9与中模板8之间，通过驱动气缸驱动滑杆81沿滑孔80内滑动，对瓶坯进行夹紧，前模板9与中模板8上固定有瓶体的模具，即能够使瓶坯在瓶体的模具上进行吹塑，即现有技术中的前模与后模；夹紧后，第二滑座5上的吹瓶机构7从瓶坯的瓶口进行吹塑，吹塑完成后的瓶坯，能够填充前模与后模内；此时吹瓶机构从吹瓶口脱离，并向左滑动，第一滑座4上的密封机构6向左滑动，对向吹瓶口进行封口，封口的方式采用热熔的方式；封口完成后，密封机构脱离吹瓶口，待一定冷却后，前模板9与中模板8前后脱离，成品完成。
[0021]
值得一提的是，吹瓶完成后的瓶坯，其上端是具有开口的，需将用于封口的塑料片放置于吹瓶口上端，密封机构能够通过旋转，将塑料片热熔在吹瓶口上端，实现密封效果。
[0022]
优选的，所述基板2包括左基板20以及右基板21，所述密封机构6包括固定于第一滑座4下端的密封夹具，所述右基板21的一侧设置有驱动所述第一滑座4沿横向导轨3左右滑动的第一气缸40。
[0023]
优选的，所述吹瓶机构7包括固定于第二滑座5下端的吹瓶封口70，吹瓶封口70的上端设置有吹瓶气缸71，吹瓶气缸71的下端设置有吹瓶口72，所述左基板20的一侧设置有驱动所述第二滑座5沿横向导轨3左右滑动的第二气缸 50
[0024]
吹瓶机构7与密封机构6沿横向导轨上左右滑动，前模板9与中模板8是保持不动的，瓶体始终处于被夹紧的状态，保障冷却前的瓶坯不易变形，从而影响成品率。
[0025]
优选的，所述基架1的前侧设置有操控台10，操控台10上设置有若干按钮 11。操控台控制着第一气缸、第二气缸以及驱动滑杆移动的驱动电机，方便启动与关闭。
[0026]
优选的，所述滑孔80内设置有滑套82，所述滑杆81贯穿所述滑套82。滑套82的设置
能够方便滑杆81顺畅滑动。
[0027]
优选的，所述基架1的下端设置有若干调节撑脚12。适当的调节基架1的垂直高度。
[0028]
调节撑脚12由圆盘以及丝杆进行相连接，通过丝杆的上下转动，带动圆盘的上下移动。
[0029]
优选的，所述基架1的上端设置有顶罩13，所述基架1两侧以及后侧均设置有挡板14。
[0030]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。