一种防工件挤伤装置的制作方法

1.本技术涉及滚子加工设备的领域，尤其是涉及一种防工件挤伤装置。


背景技术：

2.滚子属滚动体，滚子与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，滚子的质量直接影响了轴承的品质和寿命。滚子基本加工工艺过程中包括粗磨。滚子通过无心磨床或滚子双端面磨床等磨削装置对滚子的外周壁及双端面进行打磨粗加工，该过程中滚子先通过上料装置进入理料机构，而后由理料机构送入磨床。
3.参照图7，上料装置包括供滚子放置的料斗1、用于传输滚子的传送道，传送道连通理料机构。
4.理料机构包括两个并列设置的转动辊2、位于转动辊2上方的理料轮4、供转动辊2安装的支撑板31，转动辊2上方还设置有两块挡板3，两块挡板3夹立于传送道两侧，用于限制滚子沿转动辊2延伸方向运动。挡板3位于理料轮4前一工位。上料装置与理料机构均倾斜设置，使得滚子能凭借自身重力从料斗1通过传送道滚入两个转动辊2之间，两个转动辊2朝互相远离的方向转动，转动辊2与理料轮4配合，进而调整滚子的姿态，使得滚子按序依次从理料机构进入磨床。
5.针对上述中的相关技术，实际情况中，当滚子位于转动辊与挡板形成的通槽内并等待理料轮处理时，理料机构的入料口堆积滚子，使得部分滚子落入理料轮与挡板之间夹设形成的空隙内，此时滚子的外端面分别与挡板、理料轮抵接。由于挡板静止且理料轮转动，且落入空隙的滚子受到其他堆积的滚子推挤，使得滚子受到朝向理料轮侧面挤压的力，进而使得滚子外表面受到理料轮摩擦而受损，影响产品质量。


技术实现要素：

6.为了降低滚子外表面受理料轮摩擦而受损的几率，本技术提供一种防工件挤伤装置。
7.本技术提供的一种防工件挤伤装置采用如下的技术方案：
8.一种防工件挤伤装置，包括分别设置于两块挡板互相靠近的端面上的尼龙块，所述尼龙块抵接于理料轮靠近所述挡板的端面，且所述尼龙块远离转动辊的端面高于所述挡板远离所述转动辊的端面。
9.通过采用上述技术方案，滚子从料斗依靠自身重力落入传送道，而后进入理料机构的两个转动辊夹设形成的通道，两个转动辊朝向互相远离的方向周向转动，使得滚子保持向上运动的趋势，同时理料轮位于通道上方，拨动滚子进行姿态矫正，实现滚子上料及摆正位置的效果。由于理料轮与挡板之间存在空隙，滚子上料过程中，存在推挤进入空隙的情况。通过在空隙处填充尼龙块，当滚子朝向原空隙处运动时，受尼龙块阻挡，滚子即使被推挤也无法卡入空隙处，继续沿转动辊朝向理料轮输送。降低滚子外表面受理料轮摩擦而受损的几率。
10.可选的，所述挡板互相靠近的端面上凸设有滑移块，所述尼龙块靠近所述挡板的端面开始有供所述滑移块滑移且垂直于所述转动辊延伸方向的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，安装尼龙块时，尼龙块上的滑槽对准挡板的滑移块，使尼龙块竖直插入并卡接于挡板，起到填充挡板与理料轮之间的空隙的作用。与直接将尼龙块塞入空隙相比，沿滑移块滑移安装可使尼龙块的安装位置标准化，减少工人凭个人经验安装尼龙块而导致安装位置不当、尼龙块难以保护滚子不受损伤的情况。尼龙块于转动辊延伸方向实现限位，降低因流水线作业时设备振动导致尼龙块发生位置偏移的几率。
12.可选的，所述滑移块呈燕尾状。
13.通过采用上述技术方案，由于滑移块靠近同侧挡板一端的横截面面积小于滑移块远离同侧挡板一端的横截面面积，使得尼龙块难以朝向远离同侧挡板的方向脱出于滑移块。降低两个尼龙块朝向互相靠近的方向偏移的几率，使得尼龙块与挡板的连接结构更加稳定可靠。
14.可选的，所述挡板还包括锁柱，所述挡板开设有通孔，所述尼龙块开设有连通于所述通孔的锁孔，所述锁柱依次穿设于所述通孔和所述锁孔。
15.通过采用上述技术方案，尼龙块滑移卡入挡板上后，锁柱依次穿设过通孔与锁孔，当设备振动时，降低尼龙块沿竖直设置的滑槽滑移出挡板的几率，使得尼龙块能稳固连接与挡板，提高尼龙块与挡板连接结构的强度，进一步降低滚子外表面受到挡板挤压及理料轮摩擦而受损的几率。
16.可选的，所述锁柱外周壁沿轴线方向开设有锁止槽，所述挡板于所述通孔内壁设置有卡接于所述锁止槽的卡块，所述卡块远离所述锁柱的一端设置有压缩弹簧，所述卡块远离所述尼龙块的端面设置为第一导向面。
17.通过采用上述技术方案，锁柱插入通孔，锁柱朝向尼龙块的一端先抵接于卡块的第一导向面，接着卡块退回挡板，压缩弹簧被压缩，锁柱沿着通孔滑移，直至锁柱完全插入尼龙块上的锁孔，接着旋转锁柱，直至锁柱上的锁止槽对准卡块，此时压缩弹簧复位，使得卡块卡入锁止槽，实现锁柱轴向定位。降低锁柱滑脱出通孔的几率，使得尼龙块稳固连接于挡板。
18.可选的，所述锁柱于所述锁止槽内壁设置有供卡块滑移至所述锁柱外周壁的第二导向面。
19.通过采用上述技术方案，拆卸尼龙块时，旋转锁柱，使得卡块沿第二导向面滑移，卡块从锁止槽内滑出并抵接于锁柱外周壁，解除锁柱与通孔的锁定状态，进而将锁柱拔出通孔，再将尼龙块滑移出挡板上的滑移块即可实现尼龙块的拆卸，操作简单。
20.可选的，所述锁柱设置有供所述锁柱退出所述锁孔并轴向定位于所述通孔内的解锁槽，所述锁柱于所述解锁槽内壁设置有供卡块滑移至所述锁柱外周壁的第三导向面。
21.通过采用上述技术方案，固定尼龙块时，先将尼龙块滑移卡入挡板，挡板上的通孔连通于尼龙块上的锁孔，而后将锁柱依次穿设过通孔与锁孔后，旋转锁柱，使得卡块卡入锁止槽，实现锁柱在通孔内的轴向定位；拆卸尼龙块时，先旋转锁柱使得卡块从锁止槽内退回，接着朝向远离尼龙块的方向拔出锁柱，直至锁柱上的解锁槽与卡块位于同一平面，继续旋转锁柱，使得卡块卡接于解锁槽内，此时锁柱退出尼龙块的锁孔并轴向定位于通孔内，即可将尼龙块从挡板上拆下又可将锁柱固定在通孔内，便于下次安装尼龙块，无需另外收纳
锁柱，降低锁柱从挡板上取出后丢失的几率。
22.可选的，两个所述尼龙块朝向料斗的端面形成供所述滚子通过的导向槽。
23.通过采用上述技术方案，导向槽对输送中的滚子起导向作用，减少滚子在进入理料机构处堆积的现象，使得滚子输送时更加有序，提高理料机构的理料效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.挡板与理料轮之间的空隙处安装有尼龙块，降低滚子输送过程中落入空隙内的几率，进而降低滚子外表面受到挡板挤压及理料轮摩擦而受损的几率；
26.2.挡板上设置有呈燕尾状的滑移块，尼龙块开设有滑槽，挡板上还设置有依次穿设于挡板与尼龙块的锁柱，安装尼龙块时，尼龙块滑移卡接于挡板，锁柱穿设过挡板与尼龙块，降低尼龙块脱离挡板的几率，使得尼龙块与挡板的连接结构更加可靠；
27.3.两个尼龙块朝向料斗的端面形成导向槽，有助于滚子更加有序地进入理料机构，提高理料机构的作业效率。
附图说明
28.图1是上料机构、理料机构与防工件挤伤装置的结构示意图。
29.图2是理料轮与转动辊的剖面图。
30.图3是理料机构与防工件挤伤装置的结构示意图。
31.图4是尼龙块与挡板的正面爆炸图。
32.图5是尼龙块与挡板的背面爆炸图。
33.图6是尼龙块与挡板的连接结构剖面图。
34.图7是相关技术的结构示意图。
35.附图标记说明：1、料斗；2、转动辊；3、挡板；4、理料轮；5、尼龙块；6、套管；7、导向槽；8、滑移块；9、滑槽；10、锁柱；11、通孔；12、锁孔；13、安装槽；14、压缩弹簧；15、卡块；16、第一导向面；17、锁止槽；18、解锁槽；19、第二导向面；20、第三导向面；21、通道；31、支撑板；32、支撑架；33、皮带；34、支板。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种防工件挤伤装置。参照图1，上料装置固定于工作台上，上料装置包括通过支撑架32架高的料斗1、连接于料斗1出料口的理料机构。理料机构包括两个并列且倾斜设置的转动辊2，出料口处焊接有沿转动辊2延伸方向设置的挡板3。转动辊2上方设置有由电机驱动转动的理料轮4，理料轮4位于挡板3远离出料口的一端，两侧挡板3互相靠近的端面上分别安装有尼龙块5，尼龙块5位于理料轮4与挡板3形成的空隙处。
38.料斗1焊接于支撑架32。两个转动辊2通过螺栓固定于支撑板31，支撑板31上还设置有电机，电机与转动辊2通过皮带33传动，使得两个转动辊2朝向互相远离的方向周向转动，使得滚子具有竖直向上运动的趋势。转动辊2靠近料斗1的一端抵接于出料口下端面，转动辊2的另一端连接于滚子后续工艺的设备。
39.支撑板31上焊接有用于安装理料轮4的支板34，支板34远离转动辊2的端面上焊接有电机。理料轮4套设于电机的传动轴，理料轮4位于两个转动辊2之间且悬空设置于转动辊
2上方。理料轮4外周壁均匀设置有套管6，电机驱动理料轮4以传动轴为轴做周向旋转，使得套管6将滚子朝料斗1方向拨动。
40.参照图1和图2，理料轮4与两个转动辊2形成供一个滚子通过的通道21。滚子通过通道21时，滚子轴线平行于转动辊2的轴线。
41.挡板3设置有两个且分别焊接于料斗1的出料口两侧，两个挡板3分立于理料轮4两侧，且挡板3悬空设置于转动辊2上方，挡板3与转动辊2之间的间隙小于滚子直径。
42.参照图3，尼龙块5设置有两个且分别安装于两个挡板3互相靠近的端面。尼龙块5朝向转动辊2、尼龙块5朝向理料轮4的端面均设置为圆弧状，尼龙块5与转动辊2之间的间隙小于滚子直径，尼龙块5与理料轮4之间的间隙小于滚子直径。尼龙块5远离转动辊2的端面高于挡板3远离转动辊2的端面。两块尼龙块5夹设形成敞口状的导向槽7。
43.参照图3和图4，两个挡板3互相靠近的端面上一体成型有滑移块8，滑移块8竖直设置。
44.参照图3和图5，尼龙块5靠近同侧挡板3的端面上开设有滑槽9，滑槽9竖直设置，滑槽9一端贯通于尼龙块5靠近转动辊2的一端，滑槽9另一端于尼龙块5远离转动辊2的一端留有余量，当尼龙块5滑移卡入挡板3后，尼龙块5靠近转动辊2的一端与转动辊2之间存在小于滚子直径的间隙。
45.参照图4，挡板3上设置有锁柱10，挡板3上贯通有供锁柱10插接的通孔11。
46.参照图5，尼龙块5上开设有供锁柱10插接的锁孔12，尼龙块5卡接于挡板3时，通孔11与锁孔12相连通。
47.参照图6，挡板3于通孔11内壁开设有安装槽13，安装槽13底壁焊接有压缩弹簧14，压缩弹簧14远离安装槽13底壁的一端焊接有卡块15。卡块15远离尼龙块5的一端设置有第一导向面16。
48.参照图6，锁柱10的外周壁开设有供卡块15卡接的锁止槽17与供卡块15卡接的解锁槽18。锁止槽17远离尼龙块5设置，解锁槽18靠近尼龙块5设置。锁止槽17远离尼龙块5的内壁端面设置为第二导向面19，第二导向面19与锁柱10外周壁形成供卡块15从锁止槽17的两侧滑出的弧面。解锁槽18远离尼龙块5的内壁端面设置为第三导向面20，第三导向面20与锁柱10外周壁形成供卡块15从解锁槽18的两侧滑出的弧面。
49.参照图6，当锁柱10抵接于第一导向面16并将卡块15推回安装槽13时，压缩弹簧14受力压缩；当安装槽13与锁止槽17、安装槽13与解锁槽18连通时，压缩弹簧14复位，卡块15从安装槽13内伸出并卡接于与安装槽13连通的锁止槽17或与安装槽13连通的解锁槽18，使得锁柱10轴向定位于通孔11内。
50.参照图1和图3，滚子从架高的料斗1中落下，获得一定速度，沿着转动辊2朝向理料轮4传输，通过由尼龙块5夹设形成的导向槽7后，接着滚子逐个通过由理料轮4和两个转动辊2形成的通道21，此时滚子保持外周壁抵接于两个转动辊2的姿态，实现上料并理料的效果，最后滚子向磨床输送。
51.本技术实施例一种防工件挤伤装置的实施原理为：滚子从料斗1中依靠重力滚落至由两个并列设置的转动辊2上，滚子朝向理料轮4传输，而后进入由两块尼龙块5形成的导向槽7内，逐个通过由理料轮4与两个转动辊2形成的通道21，实现上料与理料的目的，由于尼龙块5填充了挡板3与理料轮4之间的空隙，使得滚子卡入空隙的几率降低，进而降低滚子
外表面受理料轮4摩擦受损的几率。安装尼龙块5时，尼龙块5上的滑槽9对准挡板3上的滑移块8，将尼龙块5竖直插接于滑移块8。旋转挡板3上的锁柱10，使得原本卡接于解锁槽18内的卡块15沿第三导向面20滑移出解锁槽18并抵接于锁柱10外周壁。按压锁柱10使其依次穿过挡板3上的通孔11与尼龙块5上的锁孔12，而后旋转锁柱10，使得卡块15卡接于锁止槽17内，完成尼龙块5的安装固定。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。