1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备。
背景技术：
2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。
3.但是，人工长时间对电池壳体进行打磨，容易产生疲劳，从而导致出现偏差，因此会导致工作效率低，为此，我们提出了一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备，解决了人工长时间对电池壳体进行打磨，容易产生疲劳，从而导致出现偏差，因此会导致工作效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有转轴一，所述转轴一的顶端连接有推杆电机一，所述推杆电机一的输出端连接有梯形块，所述梯形块的顶部连接有放置板，所述外壳的内部转动连接有多个转轴二，位于左侧所述的转轴二的右端连接有推杆电机二，位于右侧所述的转轴二的左端连接有推杆电机三，所述推杆电机二和推杆电机三的输出端均连接有夹板一，所述夹板一相互靠近的一侧均连接有凸块，所述外壳的顶部连接有固定块，所述固定块的右侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端连接有移动块，所述移动块的外部活动套设在外壳的内部，所述移动块的底部连接有推杆电机四，所述推杆电机四的输出端连接有安装块，所述安装块的内部通过螺栓固定有打磨工具。
7.优选的，所述外壳的顶部连接有多个固定杆，所述固定杆相互靠近的一侧连接有滑杆。
8.优选的，所述移动块的内部活动套设在滑杆的外部，所述移动块的右侧连接有l形杆，所述l形杆的内部活动套设有滚珠。
9.优选的，所述放置板的内部开设有放置腔，所述放置腔的内壁设有防滑纹。
10.优选的，所述凸块的形状为梯形形状，所述凸块的数量为偶数个。
11.优选的，外壳的底部连接有多个支撑块，所述支撑块的数量为偶数个。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装外壳、推杆电机一、放置板、推杆电机二、推杆电机三、夹板、凸块、电动伸缩杆、移动块、推杆电机四、安装块、打磨工具等结构，其中推杆电机二和推杆电机三便于对电池壳体进行快速夹持并固定，电动伸缩杆和推杆电机四便于调节打磨工具的位置，推杆电机一便于调节放置板的位置高度，本装置实用性强，适合进行市场推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备的a处局部放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备的放置板的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备的凸块的立体结构示意图。
17.图中：1外壳、2转轴一、3推杆电机一、4放置板、5转轴二、6推杆电机二、7推杆电机三、8夹板、9凸块、10电动伸缩杆、11移动块、12推杆电机四、13安装块、14打磨工具、15l形杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备，包括外壳1，外壳1的内部转动连接有转轴一2，转轴一2的顶端连接有推杆电机一3，推杆电机一3的输出端连接有梯形块，梯形块的顶部连接有放置板4，外壳1的内部转动连接有多个转轴二5，位于左侧的转轴二5的右端连接有推杆电机二6，位于右侧的转轴二5的左端连接有推杆电机三7，推杆电机二6和推杆电机三7的输出端均连接有夹板一8，夹板一8相互靠近的一侧均连接有凸块9，外壳1的顶部连接有固定块，固定块的右侧连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的右端连接有移动块11，移动块11的外部活动套设在外壳1的内部，移动块11的底部连接有推杆电机四12，推杆电机四12的输出端连接有安装块13，安装块13的内部通过螺栓固定有打磨工具14。
20.本实施例中，外壳1的顶部连接有多个固定杆，固定杆相互靠近的一侧连接有滑杆。
21.本实施例中，移动块11的内部活动套设在滑杆的外部，移动块11的右侧连接有l形杆15，l形杆15的内部活动套设有滚珠。
22.本实施例中，放置板4的内部开设有放置腔，放置腔的内壁设有防滑纹。
23.本实施例中，凸块9的形状为梯形形状，凸块9的数量为偶数个。
24.本实施例中，外壳1的底部连接有多个支撑块，支撑块的数量为偶数个。
25.工作原理，首先，推杆电机一3带动放置板4向上移动到规定位置，之后，推杆电机二6和推杆电机三7同时带动夹板8向中间移动并对电池壳体进行夹持，然后，推杆电机四12带动打磨工具14向下移动并与电池壳体箱接触，之后，打磨工具14对电池壳体进行打磨，之后，电动伸缩杆10带动滑块11在外壳1的内部向右滑动，滑块11再带动推杆电机四12和打磨工具14向右移动，同时，转轴二5分别带动推杆电机二6和推杆电机三7转动，从而带动电池壳体转动，便于打磨工具14对电池壳体进行局部打磨，局部打磨后，推杆电机二6和推杆电
机三7同时带动夹板8向两边移动，并将电池壳体放置原处，之后，转轴一2带动放置板4转动，并且推杆电机一3带动放置板4向上移动到规定位置，之后，推杆电机二6和推杆电机三7同时带动夹板8向中间移动并对电池壳体进行夹持，转轴二5再分别带动推杆电机二6和推杆电机三7转动，从而带动电池壳体转动，便于打磨工具14再对电池壳体进行全面打磨。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部转动连接有转轴一(2)，所述转轴一(2)的顶端连接有推杆电机一(3)，所述推杆电机一(3)的输出端连接有梯形块，所述梯形块的顶部连接有放置板(4)，所述外壳(1)的内部转动连接有多个转轴二(5)，位于左侧所述的转轴二(5)的右端连接有推杆电机二(6)，位于右侧所述的转轴二(5)的左端连接有推杆电机三(7)，所述推杆电机二(6)和推杆电机三(7)的输出端均连接有夹板一(8)，所述夹板一(8)相互靠近的一侧均连接有凸块(9)，所述外壳(1)的顶部连接有固定块，所述固定块的右侧连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的右端连接有移动块(11)，所述移动块(11)的外部活动套设在外壳(1)的内部，所述移动块(11)的底部连接有推杆电机四(12)，所述推杆电机四(12)的输出端连接有安装块(13)，所述安装块(13)的内部通过螺栓固定有打磨工具(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备，其特征在于，所述外壳(1)的顶部连接有多个固定杆，所述固定杆相互靠近的一侧连接有滑杆。3.根据权利要求2所述的一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备，其特征在于，所述移动块(11)的内部活动套设在滑杆的外部，所述移动块(11)的右侧连接有l形杆(15)，所述l形杆(15)的内部活动套设有滚珠。4.根据权利要求1所述的一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备，其特征在于，所述放置板(4)的内部开设有放置腔，所述放置腔的内壁设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备，其特征在于，所述凸块(9)的形状为梯形形状，所述凸块(9)的数量为偶数个。6.根据权利要求1所述的一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备，其特征在于，外壳(1)的底部连接有多个支撑块，所述支撑块的数量为偶数个。
技术总结
本实用新型公开了一种便于电池壳体生产用的快速打磨设备，涉及打磨设备技术领域，针对人工长时间对电池壳体进行打磨，容易产生疲劳，从而导致出现偏差，因此会导致工作效率低的问题，现提出如下方案，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有转轴一，所述转轴一的顶端连接有推杆电机一，所述推杆电机一的输出端连接有梯形块，所述梯形块的顶部连接有放置板，所述外壳的内部转动连接有多个转轴二，位于左侧所述的转轴二的右端连接有推杆电机二，位于右侧所述的转轴二的左端连接有推杆电机三，本实用新型不仅便于快速全面打磨，而且还可以快速固定，并且不会出现偏差，工作效率还高，本装置实用性强，适合进行市场推广。适合进行市场推广。适合进行市场推广。
技术研发人员：刘坤勇
受保护的技术使用者：滁州匠新精密制造有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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