一种轮胎胎面打磨用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎胎面打磨用除尘装置。


背景技术：

2.随着经济发展，生活水平提高，汽车已经越来越普及。轮胎表面的耐磨层，因为直接接触地面，因此是最容易损耗的部位。随着技术的不断进步，目前已经可以直接对轮胎进行耐磨层的修补，在修补位置将新的橡胶耐磨层粘贴上，即可再次使用。但是修补前，需要将耐磨层打磨掉，方能进行后续工序。轮胎胎面打磨过程是一个长时间操作的过程，轮胎在打磨过程中产生粉尘，漂浮在工作车间内，极易对维修人员的呼吸道系统造成影响。此外，轮胎在打磨过程中，与橡胶接触，还容易产生难闻的刺鼻气味，这对维修人员的身体健康也构成一定危害。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种轮胎胎面打磨用除尘装置，它结构设计合理，操作方便，省时省力，可以有效将轮胎进行固定，无需频繁的翻动轮胎即可完成打磨，并且在打磨过程中，有效对粉尘进行有效收集，防止粉尘漂浮在空气中，危害维修人员的身体健康，同时，还能将打磨过程中产生的气味进行隔离，防止被维修人员直接呼吸道，避免损伤维修人员的呼吸道系统，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：
5.一种轮胎胎面打磨用除尘装置，包括竖直设置的机座，所述机座的右上角呈倒角设置，在机座前侧侧壁中央开设置物槽，在机座右上角设有与置物槽相连通的操作通道，在置物槽中央水平设有固定轴，在固定轴上活动套接转筒，在转筒后端外侧壁上固定套接从动齿轮，在机座右下角沿其宽度方向水平设有转动槽，在对应从动齿轮位置的置物槽内壁上设有与转动槽相连通的传送通道，在转动槽内活动设有滑轴，在对应传送通道位置的滑轴上固定套设主动齿轮，一链条经传送通道绕设啮合在主动齿轮与从动齿轮上，在机座前后两侧的滑轴端部分别设有联动杆，一脚踏板通过转轴活动连接在联动杆的外端，在机座右上角倒角处设有操作机构；在机座的置物槽开口处活动闭合密封板。
6.优选的，所述操作机构包括罩设在机座右上角操作通道上的透明罩，在透明罩下部前后两侧分别设有伸手通孔；在透明罩顶部设有除尘通孔，在除尘通孔上设有风扇，在除尘通孔位置的透明罩上设有导管，在导管上端绑缚设有滤袋。
7.优选的，在两伸手通孔上分别粘接布套。
8.优选的，在转筒内壁沿其圆周设有限位凸起，在对应限位凸起位置的固定轴上设有与其相配合的限位凹槽。
9.优选的，在对应滑轴一侧的机座右侧侧壁上水平设有支撑板，在支撑板右侧底部设有支撑腿。
10.优选的，所述密封板通过设置在其左侧的合页活动连接在机座前侧侧壁上，在密
封板右侧前侧侧壁上设有把手，在密封板后侧侧壁上设有活动卡接在机座置物槽开口处的卡板。
11.本实用新型的有益效果体现在：
12.本实用新型采用上述结构，结构设计合理，操作方便，省时省力，可以有效将轮胎进行固定，无需频繁的翻动轮胎即可完成打磨，并且在打磨过程中，有效对粉尘进行有效收集，防止粉尘漂浮在空气中，危害维修人员的身体健康，同时，还能将打磨过程中产生的气味进行隔离，防止被维修人员直接呼吸道，避免损伤维修人员的呼吸道系统，大大提高了工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为去除密封板、操作机构的立体结构示意图。
16.图3为图2的侧视结构示意图。
17.图4为图3中a
‑
a向剖视结构示意图。
18.图5为转筒的立体结构示意图。
19.图6为透明罩、风扇的立体结构示意图。
20.图7为密封板的立体结构示意图。
21.图8为固定轴的立体结构示意图。
22.图中，1、机座；2、置物槽；3、操作通道；4、固定轴；5、转筒；6、从动齿轮；7、转动槽；8、传送通道；9、滑轴；10、主动齿轮；11、链条；12、联动杆；13、脚踏板；14、转轴；15、透明罩；16、伸手通孔；17、除尘通孔； 18、风扇；19、导管；20、滤袋；21、布套；22、限位凸起；23、限位凹槽； 24、支撑板；25、支撑腿；26、密封板；27、合页；28、把手；29、卡板。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1
‑
8中所示，一种轮胎胎面打磨用除尘装置，包括竖直设置的机座1，所述机座1的右上角呈倒角设置，在机座1前侧侧壁中央开设置物槽2，在机座 1右上角设有与置物槽2相连通的操作通道3，在置物槽2中央水平设有固定轴 4，在固定轴4上活动套接转筒5，在转筒5后端外侧壁上固定套接从动齿轮6，在机座1右下角沿其宽度方向水平设有转动槽7，在对应从动齿轮6位置的置物槽2内壁上设有与转动槽7相连通的传送通道8，在转动槽7内活动设有滑轴9，在对应传送通道8位置的滑轴9上固定套设主动齿轮10，一链条11经传送通道 8绕设啮合在主动齿轮10与从动齿轮6上，在机座1前后两侧的滑轴9端部分别设有联动杆12，一脚踏板13通过转轴14活动连接在联动杆12的外端，在机座1右上角倒角处设有操作
机构；在机座1的置物槽2开口处活动闭合密封板 26。
25.优选的，所述操作机构包括罩设在机座1右上角操作通道上的透明罩15，在透明罩15下部前后两侧分别设有伸手通孔16；在透明罩15顶部设有除尘通孔17，在除尘通孔17上设有风扇18，在除尘通孔17位置的透明罩15上设有导管19，在导管19上端绑缚设有滤袋20。
26.优选的，在两伸手通孔16上分别粘接布套21。进一步提高密封性，使维修人员的手在伸入到透明罩15内时，可以用于密封伸手通孔16与手之间的间隙。
27.优选的，在转筒5内壁沿其圆周设有限位凸起22，在对应限位凸起22位置的固定轴4上设有与其相配合的限位凹槽23。防止转筒5在转动的过程中从固定罩4上甩出。
28.优选的，在对应滑轴9一侧的机座1右侧侧壁上水平设有支撑板24，在支撑板24右侧底部设有支撑腿25。方便维修人员坐在支撑板24上进行相关操作，无需再搬凳子。
29.优选的，所述密封板26通过设置在其左侧的合页27活动连接在机座1前侧侧壁上，在密封板26右侧前侧侧壁上设有把手28，在密封板26后侧侧壁上设有活动卡接在机座1置物槽2开口处的卡板29。
30.本设备在使用时，需将先将轮胎放入到设备内，可先通过拉动把手28，将密封板26沿着合页27转动方向向外拉动，使密封卡接在置物槽2开口处的卡板29与其分离。然后，将轮胎的内径卡放到转筒5后，重新闭合密封板26，此时，轮胎一侧的胎面通过操作通道3向外漏出。维修人员坐在支撑板24上进行操作，双脚分别踩踏在脚踏板13上，然后将双手分别从对应一侧透明罩15的伸手通孔16内伸进去，手持打磨工具进行轮胎的打磨。当该侧轮胎的胎面打磨完成后，用脚蹬动脚踏板13，使转轴14带动联动杆12，进而使滑轴9沿其轴心方向转动，与此同时，随着滑轴9的转动，主动齿轮10通过链条11传动给从动齿轮6，带动转筒5在固定轴4上转动，从而达到转动轮胎的目的，此时，即刻连续打磨。在打磨过程中产生的粉尘以及气味，通过风扇18的转动，将其从导管19引至滤袋20内，并进行收集，防止飘散到工作车间内。可以有效将轮胎进行固定，无需频繁的翻动轮胎即可完成打磨，并且在打磨过程中，有效对粉尘进行有效收集，防止粉尘漂浮在空气中，危害维修人员的身体健康，同时，还能将打磨过程中产生的气味进行隔离，防止被维修人员直接呼吸道，避免损伤维修人员的呼吸道系统，大大提高了工作效率。
31.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
32.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。