一种冰箱门壳的折弯包角模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地，涉及一种冰箱门壳的折弯包角模具。


背景技术：

2.目前市场正大批量开发高端智能冰箱项目，门面板的造型由原4个弯成形增加到了10个弯成形，普通冰箱门外壳是4套模成形完毕，现高端智能冰箱门外壳需要8套模成形完毕。由于模具套数增加导致生产流程长，产品在转序搬运过程中容易损坏产生不良或报废，甚至生产制造成本增加1倍以上，鉴于此必须缩减工序至4到5序模具完成高端智能冰箱门外壳模具，挑战复合模完成弯角和包边。
3.冰箱门面板模具中关键技术是折弯和包边，主要问题是擦伤和起皱。新模具调试过程耗时较长，一套模调试4次或5次工时浪费较大，因此，很有必要攻克复合包边弯曲的关键技术，保证高端冰箱门外壳的外观质量要求。
4.中国专利cn108906990a公开了一种冰箱门壳的折弯包角模具，包括上模和下模，上模包括：上模座以及安装在上模座下方的压料板、插刀、折弯刀、包角刀；折弯刀与包角刀均滑设于上模座；下模包括：下模座以及安装在下模座上方的折弯基座、折弯靠块、包角靠块，折弯基座滑设于下模座；折弯基座的第一侧用于与插刀滑动接触配合，折弯刀的第一侧用于与折弯靠块滑动接触配合，且折弯刀的第二侧用于与折弯基座的第二侧配合以对冰箱门壳进行折弯操作；包角刀的第一侧用于与包角靠块滑动接触配合，且包角刀的第二侧用于与折弯基座的第二侧配合以对冰箱门壳进行包角操作。此方案可兼具折弯和包角的功能，但是折弯刀和包角刀容易磨损，模具使用寿命短，且模具磨损会导致门壳擦伤和起皱。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冰箱门壳的折弯包角模具，兼具折弯和包角的功能，且通过增设驱动块和挤压片减少模具磨损，避免门壳擦伤和起皱。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种冰箱门壳的折弯包角模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、安装于所述上模座底部的第一压料板和活动连接于所述上模座的包角凸模机构，所述包角凸模机构位于所述第一压料板的两端；所述下模包括下模座、多个固定于下模座的压紧块、固定块、安装在所述下模座顶部的第二压料板和活动连接于所述下模座的包角凹模机构，所述包角凹模机构位于所述第二压料板的两侧；所述压紧块设有与第一压料板接触的第一挤压片，所述包角凹模机构设有第三驱动块，所述上模座设有挤压第三驱动块的第二驱动块，所述包角凸模机构设有第一驱动块，所述固定块贴合挤压第一驱动块。
8.本实用新型的冰箱门壳的折弯包角模具，使用时，将门壳置于第二压料板上，上模向下运动，第一压料板与第二压料板共同作用压住门壳，第二驱动块接触挤压包角凹模机构上的第三驱动块，包角凹模机构向外运动，第一压料板与包角凹模机构共同作用压住门
壳，上模继续向下运动，压紧块上的第一挤压片挤压第一压料板，使第一压料板向内运动，包角凹模机构与第一压料板共同挤压门壳完成折弯工序，上模继续向下运动，固定块挤压包角凸模机构上的第一驱动块，使包角凸模机构向内运动，与门壳接触后将门壳的四角包住，完成包角工序。本实用新型的冰箱门壳的折弯包角模具通过增设驱动块和挤压片，避免直接挤压用于折弯和包角的结构，减少模具的磨损，避免门壳擦伤和起皱。
9.进一步地，所述第一压料板的两端设有插块，所述第二驱动块固定于所述插块的两端。
10.进一步地，所述第二驱动块和第三驱动块均设有斜面，且第二驱动块的斜面挤压第三驱动块的斜面。
11.进一步地，所述包角凹模机构还包括包角凹模、凹模固定板、第四滑块、第五滑块、第六弹簧、固定于下模座的第二挡块和压块，所述第六弹簧穿过第二挡块与凹模固定板连接，所述包角凹模固定于凹模固定板，所述第四滑块固定镶嵌于下模座顶部，所述凹模固定板设于所述第四滑块顶部并与第四滑块活动连接，所述第三驱动块位于所述凹模固定板的两端，所述第五滑块设于所述凹模固定板的两端并位于所述第三驱动块的旁侧，所述压块压住第五滑块。
12.进一步地，所述包角凸模机构还包括第一滑块、第二滑块、凸模固定板、第一包角凸模、第四弹簧、第五弹簧、固定于上模座的第一挡块和第一限位块及第二包角凸模，所述第四弹簧穿过第一挡块与第一驱动块连接，所述第一滑块固定镶嵌于上模座底部，所述第一驱动块位于第一滑块底部并与第一滑块活动连接，所述第一包角凸模固定于凸模固定板，所述第二滑块固定于第一驱动块，所述凸模固定板通过第二包角凸模、第二滑块和第一限位块限位，所述第五弹簧设于凸模固定板内。
13.进一步地，所述第一包角凸模、第二包角凸模和凸模固定板均设有斜面，且第一包角凸模的斜面和凸模固定板的斜面均挤压第二包角凸模的斜面。
14.进一步地，所述第一压料板包括第一脱料板、位于第一脱料板两侧的第二脱料板和固定于第二脱料板的侧压料板，所述第一挤压片挤压所述侧压料板。
15.进一步地，所述侧压料板和压紧块均设有斜面，所述第一挤压片位于压紧块的斜面，所述第一挤压片挤压侧压料板的斜面。
16.进一步地，所述上模座底部设有上底板和位于上底板底部的基体，所述第一脱料板和第二脱料板设于基体底部，所述第二脱料板固定于所述基体，所述第一脱料板与上模座通过第一弹簧连接，所述基体与上模座通过第二弹簧连接，所述插块位于所述上底板。
17.进一步地，所述侧压料板与第二脱料板通过第三滑块固定于基体，所述侧压料板固定设有弹簧挡块，所述第二脱料板内设有连接第一滑块和弹簧挡块的第三弹簧。
18.本实用新型的与背景技术相比，产生的有益效果为：
19.本实用新型的冰箱门壳的折弯包角模具通过增设驱动块和挤压片，避免直接挤压用于折弯和包角的结构，减少模具的磨损，避免门壳擦伤和起皱。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中冰箱门壳的折弯包角模具的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中上模的立体图；
22.图3为本实用新型实施例中下模的立体图；
23.图4为本实用新型实施例中第一脱料板与第二脱料板的立体图；
24.图5为本实用新型实施例中侧压料板与第二脱料板的连接示意图；
25.图6为本实用新型实施例中包角凸模机构的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例中包角凹模机构的结构示意图；
27.图8为图1中a处的放大图；
28.图9为图1中b处的放大图；
29.图10为图1中c处的放大图；
30.附图中：1
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上模；11
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上模座；12
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上底板；13
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基体；14
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第一压料板；141
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第一脱料板；142
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第二脱料板；143
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侧压料板；144
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第三滑块；145
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弹簧挡块；146
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第三弹簧；15
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包角凸模机构；150
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第一驱动块；151
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第一包角凸模；152
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第二包角凸模；153
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凸模固定板；154
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第一限位块；155
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第一滑块；156
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第二滑块；157
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第四弹簧；158
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第五弹簧；159
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第一挡块；16
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插块；161
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第二驱动块；17
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定位柱；18
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第一弹簧；19
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第二弹簧；2
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下模；21
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压紧块；211
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第一挤压片；22
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包角凹模机构；221
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凹模固定板；222
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包角凹模；223
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第三驱动块；224
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第四滑块；225
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第五滑块；226
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压块；227
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第二挡块；228
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第六弹簧；23
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固定块；231
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第二挤压片；24
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定位套；25
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第二压料板；26
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下模座。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.一种冰箱门壳的折弯包角模具，如图1至图3所示，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模座11、安装于所述上模座11底部的第一压料板14和活动连接于所述上模座11的包角凸模机构15，所述包角凸模机构15位于所述第一压料板14的两端；所述下模2包括下模座26、多个固定于下模座26的压紧块21、固定块23、安装在所述下模座26顶部的第二压料板25和活动连接于所述下模座26的包角凹模机构22，所述包角凹模机构22位于所述第二压料板25的两侧；其特征在于，所述压紧块21设有与第一压料板14接触的第一挤压片211，如图9所示，包角凹模机构22设有第三驱动块223，上模座11设有挤压第三驱动块223的第二驱动块161，如图8所示，包角凸模机构15设有第一驱动块150，固定块23贴合挤压第一驱动块150，如图10所示。
34.上述的冰箱门壳的折弯包角模具，使用时，将门壳置于第二压料板25上，上模1向下运动，第一压料板14与第二压料板25共同作用压住门壳，第二驱动块161接触挤压包角凹
模机构22上的第三驱动块223，包角凹模机构223向外运动，第一压料板14与包角凹模机构22共同作用压住门壳，上模1继续向下运动，压紧块21上的第一挤压片211挤压第一压料板14，使第一压料板14向内运动，包角凹模机构22与第一压料板14共同挤压门壳完成折弯工序，上模1继续向下运动，固定块23挤压包角凸模机构15上的第一驱动块150，使包角凸模机构15向内运动，与门壳接触后将门壳的四角包住，完成包角工序。本实用新型的冰箱门壳的折弯包角模具通过增设驱动块和挤压片，避免直接挤压用于折弯和包角的结构，减少模具的磨损，避免门壳擦伤和起皱。
35.在其中一个实施例中，如图1、图2所示，第一压料板14的两端设有插块16，第二驱动块161固定于插块16的两端，使用时，第二压料板25支撑门壳，然后驱动上模1向下移动，进而带动插块16向下移动，第二驱动块161随着插块16向下移动并与第三驱动块223滑动配合。
36.在其中一个实施例中，如图1至图3所示，第二驱动块161和第三驱动块223均设有斜面，且第二驱动块161的斜面挤压第三驱动块223的斜面，如图8所示，第二驱动块161的斜面倾斜角大小与第三驱动块223的斜面倾斜角大小相等，第二驱动块161的斜面贴合挤压第三驱动块223的斜面，使包角凹模机构22在下模座26上沿靠近压紧块21的方向滑动。
37.在其中一个实施例中，如图3、图7所示，包角凹模机构22还包括包角凹模222、凹模固定板221、第四滑块224、第五滑块225、第六弹簧228、固定于下模座26的第二挡块227和压块，第六弹簧228穿过第二挡块227与凹模固定板221连接，包角凹模222固定于凹模固定板221，第四滑块224固定镶嵌于下模座26顶部，凹模固定板221设于第四滑块224顶部并与第四滑块224活动连接，第三驱动块223位于凹模固定板221的两端，第五滑块225设于凹模固定板221的两端并位于第三驱动块223的旁侧，压块226压住第五滑块226。具体地，第二驱动块161的斜面挤压第三驱动块223的斜面，使凹模固定板221及其上的部分沿着第四滑块224向靠近压紧块21的方向滑动，使第六弹簧228压缩，当第二驱动块161与第三驱动块223的斜接触面行程走完后，凹模固定板221及其上的部分停止运动，到达指定位置，压紧块21上的第一挤压片211挤压第一压料板14，使第一压料板14向内运动，包角凹模222与第一压料板14共同挤压门壳完成折弯工序；当第二驱动块161与第三驱动块223分离时，第六弹簧228回复产生向内的拉力，使凹模固定板221及其上的部分沿第四滑块224向内运动，当凹模固定板221与第二挡块227接触时，凹模固定板221及其上的部分停止运动，上述运动过程中，压块226压住第五滑块225进而压住凹模固定板221，限位凹模固定板221的上下运动。
38.在其中一个实施例中，如图6所示，包角凸模机构15还包括第一滑块155、第二滑块156、凸模固定板153、第一包角凸模151、第四弹簧157、第五弹簧158、固定于上模座11的第一挡块159和第一限位块154及第二包角凸模152，第四弹簧157穿过第一挡块159与第一驱动块150连接，第一滑块155固定镶嵌于上模座11底部，第一驱动块150位于第一滑块155底部并与第一滑块155活动连接，第一包角凸模151固定于凸模固定板153，第二滑块156固定于第一驱动块150，凸模固定板153通过第二包角凸模152、第二滑块156和第一限位块154限位，第五弹簧158设于凸模固定板153内。
39.在其中一个实施例中，第一包角凸模151、第二包角凸模152和凸模固定板153均设有斜面，且第一包角凸模151的斜面和凸模固定板153的斜面均挤压第二包角凸模152的斜面。使用时，驱动上模1向下运动，第一驱动块150与固定块23接触，固定块23挤压第一驱动
块150，且第一包角凸模151的斜面的倾斜角和凸模固定板153的斜面的倾斜角与第二包角凸模152的斜面的倾斜角大小相等，第一包角凸模151的斜面和凸模固定板153的斜面均贴合挤压第二包角凸模152的斜面，如图10所示，使第一驱动块150、第一包角凸模151、凸模固定板153、第二滑块156和第五弹簧158沿着第二包角凸模152的斜面向内向上运动，与门壳接触后将门壳的四角包住，完成包角工序；运动时压缩第四弹簧157，且向上运动过程中压缩第五弹簧158，当固定块23与第一驱动块150不接触后，第四弹簧157和第五弹簧158共同作用使包角凸模机构15复位。
40.在其中一个实施例中，如图1、图2和图4所示，第一压料板14包括第一脱料板141、位于第一脱料板141两侧的第二脱料板142和固定于第二脱料板142的侧压料板143，所述第一挤压片211挤压所述侧压料板143，如图9所示。
41.在其中一个实施例中，侧压料板143和压紧块21均设有斜面，所述第一挤压片211位于压紧块21的斜面，所述第一挤压片211挤压侧压料板143的斜面，如图9所示，侧压料板143的斜面的倾斜角和压紧块21的斜面的倾斜角的大小相等，第一挤压片211贴合挤压侧压料板143的斜面。
42.在其中一个实施例中，如图2、图4所示，上模座11底部设有上底板12和位于上底板12底部的基体13，第一脱料板141和第二脱料板142设于基体13底部，第二脱料板142固定于基体13，第一脱料板141与上模座11通过第一弹簧18连接，基体13与上模座11通过第二弹簧19连接，所述插块16位于所述上底板12。具体地，第一脱料板141通过第一弹簧18压缩与伸张而进行上下运动，第二脱料板142和基体13通过第二弹簧19压缩与伸张而进行上下运动。
43.在其中一个实施例中，如图2、图5所示，侧压料板143与第二脱料板142通过第三滑块144固定于基体13，所述侧压料板143固定设有弹簧挡块145，所述第二脱料板142内设有连接第一滑块144和弹簧挡块145的第三弹簧146。具体地，第一挤压片211接触挤压侧压料板143的斜面，使侧压料板143和弹簧挡块145向内运动，压缩第三弹簧146，当第一挤压片211与侧压料板143的斜面部接触时，第三弹簧146回复产生向外的力使侧压料板143向外运动。
44.在其中一个实施例中，如图1至图3所示，上模1设有定位柱17，下模2设有与定位柱17配合的定位套24，便于在上模1向下移动时与下模2定位。
45.在其中一个实施例中，将门壳置于第二压料板25上，上模1向下运动，第一脱料板141先与门壳接触，第一弹簧18压缩第一脱料板141，与第二压料板25共同压住门壳，使门壳不跑位；上模1继续向下运动，第一弹簧18继续压缩，位于上底板12底部的插块16向下运动，第二驱动块161接触挤压第三驱动块223，如图8所示，使凹模固定板221及其上的部分沿第四滑块224向靠近压紧块21的方向运动，当第二驱动块161与第三驱动块223的斜接触面行程走完后，凹模固定板221及其上的部分停止运动，到达指定位置；上模1继续向下运动，第二脱料板142与门壳接触，与包角凹模222共同压住门壳，压紧块21上的第一挤压片211挤压侧压料板143，如图9所示，使侧压料板143压缩第三弹簧146向内运动，包角凹模222与侧压料板143共同挤压门壳完成折弯工序；上模1继续向下运动，固定块23和第一驱动块150均设有斜面，且固定块23的斜面上设有第二挤压片231，第二挤压片231接触挤压第一驱动块150的斜面，如图10所示，使第一驱动块150、第一包角凸模151、凸模固定板153、第二滑块156和第五弹簧158沿着第二包角凸模152的斜面向内向上运动，与门壳接触后将门壳的四角包
住，完成包角工序。
46.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。