一种带有对中机构的板料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及板料加工设备技术领域，尤其涉及一种带有对中机构的板料折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有授权专利公开号为cn208894909u的一种应用于折弯模具的折弯刀结构，其包括刀体和连接部，刀体垂直布置，其相对两侧面分别形成第一垂直面和第二垂直面，连接部固定连接于刀体的第一端部上，刀体上相对第一端部的第二端部上设置有刀板，刀板具有相对两侧分别形成第一刀板面和第二刀板面，第一刀板面和第二刀板面相对于垂直面皆倾斜布置，刀板的自由端设置有弧形面，弧形面与第二刀板面之间形成台阶面，提高整体的工作效率。
4.上述技术方案中通过改变折弯刀结构，减少折弯工件的粘料，但在板料正常上料时，由于待加工的板料宽度不同，因此需要将板料辅助对中于折板下模的中部，现有的对中方式一般为人工处理，但这种方式易存在对中不准确，从而导致板料折痕偏向一侧的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带有对中机构的板料折弯机，可以将板料辅助对正于折板下模的中部，从而方便对板料进行对中折弯，减少板料折痕偏移的情况发生。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种带有对中机构的板料折弯机，包括折弯主架，所述折弯主架中部固定连接有承料托台，所述承料托台上部固定设置有两个折板下模，两个所述折板下模之间设置有对中基架，所述对中基架包括对中压板和中转连杆；所述对中压板设置为两个，两个所述对中压板滑动设置于承料托台上部，所述对中压板互相靠近一端转动连接有从转摆杆；所述中转连杆设置于两个对中压板之间，所述中转连杆转动设置于承料托台上部，所述中转连杆下部设置有用于驱动中转连杆往复摆动的驱动组件，所述中转连杆的两端分别与两个从转摆杆转动连接，所述对中压板底面高度与折板下模平齐。
8.通过采用上述技术方案，使受驱动组件控制的中转连杆转动，中转连杆的两端牵引两个对中压板向互相靠近一侧移动，从而将折板下模上放置的板料移动至折板下模顶部的中间位置，方便进行板料的对中折弯处理，减少板料折痕偏移的情况发生。
9.进一步设置为：所述驱动组件包括连动齿杆和主转凸轮，所述连动齿杆水平滑动设置于承料托台上部，所述中转连杆下端固定套接有底托转齿轮，所述连动齿杆与底托转齿轮啮合连接，所述主转凸轮转动于承料托台上与连动齿杆相邻位置，所述承料托台下部固定设置有用于驱动主转凸轮转动的电动机。
10.通过采用上述技术方案，在电动机启动时带动主转凸轮的转动，使主转凸轮推动贴合于主转凸轮外部的连动齿杆向远离主转凸轮一侧移动，在连动齿杆的横向滑移时带动与之啮合连接的底托转齿轮转动，与底托转齿轮同轴连接的中转连杆转动牵引两侧的对中压板向互相靠近一侧移动，从而实现驱动两个对中压板对板料进行对中处理。
11.进一步设置为：两个所述对中压板下端均固定连接有滑移托座，所述对中压板下侧设置有滑杆架，所述滑杆架下端与承料托台固定连接，所述滑移托座与滑杆架滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，在对中压板下端固定连接的滑移托座，使滑移托座在滑杆架上部滑动，将滑杆架设置为与板料垂直方向，从而使对中压板在滑杆架上滑移时准确贴合于板料侧边进行对中挤压处理。
13.进一步设置为：所述连动齿杆远离主转凸轮一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与连动齿杆固定连接，所述复位弹簧另一端与承料托台上部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在连动齿杆侧边设置的复位弹簧，在连动齿杆受主转凸轮推动滑移后，连动齿杆带动复位弹簧挤压，从而在主转凸轮转动至停止推动连动齿杆的位置后，复位弹簧伸展复位保持连动齿杆贴合于主转凸轮，同时移动后的连动齿杆带动上部的中转连杆转动，使两侧的对中压板移动至张开状态，便于后续板料放置于折板下模上。
15.进一步设置为：所述滑移托座上开设有两个平动滑孔，所述滑杆架设置为两个，两个所述滑杆架分别贯穿平动滑孔与滑移托座滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，将滑杆架设置为两个，使滑移托座水平在滑杆架上滑移，从而提高滑移托座在滑杆架上移动的稳定性。
17.进一步设置为：所述连动齿杆靠近主转凸轮一端转动连接有贴边滑轮，所述贴边滑轮与主转凸轮外表面贴合。
18.通过采用上述技术方案，在连动齿杆一端转动设置的贴边滑轮，使连动齿杆与主转凸轮的贴合滑动方式转变为贴边滑轮与主转凸轮的滚动接触，从而减小连动齿杆与主转凸轮外部抵接滑动时的摩擦，提高主转凸轮推动连动齿杆滑移的流畅性。
19.进一步设置为：所述主转凸轮外部套接有金属凸轮环，所述贴边滑轮为磁石材质，所述贴边滑轮与金属凸轮环磁吸配合。
20.通过采用上述技术方案，使连动齿杆一端的贴边滑轮与主转凸轮的磁吸配合，从而使贴边滑轮在吸附于主转凸轮外部时，保持连动齿杆与主转凸轮的贴合状态。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过使两个对中压板向互相靠近一侧移动，将折板下模上放置的板料移动至折板下模顶部的中间位置，方便进行板料的对中折弯处理，减少板料折痕偏移的情况发生。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的正视图，主要用于表现折弯主架的整体结构示意
图；
24.图2是本实用新型一个实施例中对中立架的俯视图，主要用于表现对中立架的结构示意图；
25.图3是图2中a处的放大图，主要用于表现主转凸轮的结构示意图；
26.图4是本实用新型一个实施例的部分右视截面图，主要用于表现对中压板部分的结构示意图。
27.附图标记：1、折弯主架；2、承料托台；3、折板下模；4、对中压板；5、对中压板；6、中转连杆；7、从转摆杆；8、底托转齿轮；9、连动齿杆；10、主转凸轮；11、复位弹簧；12、滑杆架；13、滑移托座；14、贴边滑轮；15、电动机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.参照图1，为本实用新型公开的一种带有对中机构的板料折弯机，包括折弯主架1，折弯主架1中部固定连接有承料托台2，承料托台2上部固定设置有两个折板下模3。折板下模3上开设有折弯凹槽，在对板料进行折弯处理时，需要将板料放置于折板下模3上，启动折弯主架1，使折弯主架1上的折弯刀具对板料进行挤压折弯。
31.请参阅图1和图2，两个折板下模3之间设置有对中基架4，对中基架4包括对中压板5和中转连杆6。对中压板5设置为两个，两个对中压板5滑动设置于承料托台2上部，对中压板5互相靠近一端转动连接有从转摆杆7。中转连杆6设置于两个对中压板5之间，中转连杆6转动设置于承料托台2上部，中转连杆6下部设置有用于驱动中转连杆6往复摆动的驱动组件，中转连杆6的两端分别与两个从转摆杆7转动连接，对中压板5底面高度与折板下模3平齐。受驱动组件控制的中转连杆6转动，中转连杆6的两端牵引两个对中压板5向互相靠近一侧移动，从而将折板下模3上放置的板料移动至折板下模3顶部的中间位置，方便进行板料的对中折弯处理，减少板料折痕偏移的情况发生。
32.请参阅图2和图3，驱动组件包括连动齿杆9和主转凸轮10，连动齿杆9水平滑动设置于承料托台2上部，中转连杆6下端固定套接有底托转齿轮8，连动齿杆9与底托转齿轮8啮合连接，主转凸轮10转动于承料托台2上与连动齿杆9相邻位置。请参阅图1，承料托台2下部固定设置有用于驱动主转凸轮10转动的电动机15，电动机15的工作端与主转凸轮10固定连接，在电动机15启动时带动主转凸轮10的转动，使主转凸轮10推动贴合于主转凸轮10外部的连动齿杆9向远离主转凸轮10一侧移动，在连动齿杆9的横向滑移时带动与之啮合连接的底托转齿轮8转动，与底托转齿轮8同轴连接的中转连杆6转动牵引两侧的对中压板5向互相靠近一侧移动，从而实现驱动两个对中压板5对板料进行对中处理。
33.请参阅图4，两个对中压板5下端均固定连接有滑移托座13，对中压板5下侧设置有滑杆架12，滑杆架12下端与承料托台2固定连接，滑移托座13与滑杆架12滑动连接，在对中压板5下端固定连接的滑移托座13，使滑移托座13在滑杆架12上部滑动，将滑杆架12设置为与板料垂直方向，从而使对中压板5在滑杆架12上滑移时准确贴合于板料侧边进行对中挤压处理。滑移托座13上开设有两个平动滑孔，滑杆架12设置为两个，两个滑杆架12分别贯穿平动滑孔与滑移托座13滑动连接，将滑杆架12设置为两个，使滑移托座13水平在滑杆架12上滑移，从而提高滑移托座13在滑杆架12上移动的稳定性。
34.连动齿杆9远离主转凸轮10一侧设置有复位弹簧11，复位弹簧11一端与连动齿杆9固定连接，复位弹簧11另一端与承料托台2上部固定连接，在连动齿杆9侧边设置的复位弹簧11，在连动齿杆9受主转凸轮10推动滑移后，连动齿杆9带动复位弹簧11挤压，从而在主转凸轮10转动至停止推动连动齿杆9的位置后，复位弹簧11伸展复位保持连动齿杆9贴合于主转凸轮10，同时移动后的连动齿杆9带动上部的中转连杆6转动，使两侧的对中压板5移动至张开状态，便于后续板料放置于折板下模3上。
35.请参阅图3，连动齿杆9靠近主转凸轮10一端转动连接有贴边滑轮14，贴边滑轮14与主转凸轮10外表面贴合，在连动齿杆9一端转动设置的贴边滑轮14，使连动齿杆9与主转凸轮10的贴合滑动方式转变为贴边滑轮14与主转凸轮10的滚动接触，从而减小连动齿杆9与主转凸轮10外部抵接滑动时的摩擦，提高主转凸轮10推动连动齿杆9滑移的流畅性。主转凸轮10外部套接有金属凸轮环，贴边滑轮14为磁石材质，贴边滑轮14与金属凸轮环磁吸配合，使连动齿杆9一端的贴边滑轮14与主转凸轮10的磁吸配合，从而使贴边滑轮14在吸附于主转凸轮10外部时，保持连动齿杆9与主转凸轮10的贴合状态。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.当需要对板料进行折弯处理前，将板料放置于折板下模3上，启动承料托台2下部的电动机15，使电动机15的工作端带动主转凸轮10转动，主转凸轮10在转动时推动连动齿杆9在承料托台2上侧滑移，连动齿杆9的水平移动带动与之啮合连接的底托转齿轮8转动，进而在底托转齿轮8转动时带动上部的中转连杆6同轴转动，中转连杆6牵引两侧的底托转齿轮8向互相靠近一侧移动，在两个对中压板5同步向中间移动时带动板料移动至折板下模3顶部的中间位置，方便进行板料的对中折弯处理，减少板料折痕偏移的情况发生。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。