一种单芯棒翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材轧制领域，更具体地，本实用新型涉及一种单芯棒翻转装置。


背景技术：

2.在线材的生产过程中，需要卷成线材盘卷进行输送以进行后续的加工。在最后的轧机轧制工序中，需要采用单芯棒将线材盘卷拉起至竖直状态，以便于轧机拉动盘卷，使线材顺利的拉出。
3.现有的单芯棒的翻转装置如cn211970892u的实用新型专利，包括底座和单芯棒，单芯棒的一侧铰接至底座的一侧，底座的另一侧铰接有推缸，推缸的活塞杆铰接至单芯棒的另一侧，推缸的推动能够带动单芯棒绕铰接轴旋转，从而实现单芯棒的水平和竖直转换。然而该种结构的翻转装置需要为推缸预留较大的空间，不仅在水平方向的空间较大，还需要在侧下方挖设地坑，以允许较长的推缸放置，使用及其不便。
4.因此，需要一种新型的单芯棒翻转装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的单芯棒翻转装置占用空间较大且需要挖设地坑的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种单芯棒翻转装置，包括底座与单芯棒，所述单芯棒的底部一端铰接至所述底座上，所述底座上设置有推缸，所述推缸的活塞杆铰接至所述单芯棒底部，所述单芯棒的铰接端一侧固定有拉臂，所述拉臂向下倾斜，所述推缸的活塞杆铰接至所述拉臂底端。
7.通过本方案，推缸通过对拉臂的推拉，实现单芯棒的翻转，由于拉臂设置于单芯棒的铰接端，能够使推缸伸入底座中布置，减小伸出底座的长度，从而减小本装置的占地空间；而且由于拉臂为向下倾斜布置，有助于使推缸横向布置，无需挖设地坑，大大方便了本装置的使用。
8.优选地，所述单芯棒包括棒体与安装板，所述棒体垂直固定至所述安装板上，所述安装板的一侧铰接至所述底座上，所述拉臂固定至所述安装板上。
9.优选地，所述安装板的底部设置有支撑杆，所述底座的顶部设置有与所述支撑杆相匹配的第一支撑座。
10.通过本方案，单芯棒位于垂直状态时，底部的支撑杆支撑至第一支撑座上，以提高单芯棒的稳定性和抗压能力。
11.优选地，所述底座上设置有第二支撑座，所述单芯棒水平放置时所述拉臂抵至所述第二支撑座的一侧支撑面。
12.通过本方案，第二支撑座能够对单芯棒的旋转角度进行限位和支撑，以减小对推缸的压力，保证单芯棒位置的准确性和稳定性。
13.优选地，所述安装板的底部垂直布置有若干加强板。
14.通过本方案，加强板能够对安装板起到加强和支撑的作用，提高安装板的承载能力。
15.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，设计巧妙，能够大大减小传统单芯棒翻转装置的占地面积，且推缸能够横向放置，无需挖设地坑，方便了安装和使用。
16.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
17.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.图1是本实用新型实施例的单芯棒翻转装置的结构示意图。
19.图2是图1的单芯棒翻转装置中安装板的结构示意图。
20.图3是图2中a
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a向的截面结构示意图。
21.图4是图1中底座的结构示意图。
22.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
23.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
24.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
26.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.实施例
29.如图1至图4所示，本实施例中的单芯棒翻转装置，包括底座1100与单芯棒1200，所述单芯棒1200的底部一端铰接至所述底座1100上，所述底座1100上设置有推缸1110，所述推缸1110的活塞杆铰接至所述单芯棒1200底部，所述单芯棒1200的铰接端一侧固定有拉臂1230，所述拉臂1230向下倾斜，所述推缸1110的活塞杆铰接至所述拉臂1230底端。
30.通过本实施例该方案，推缸1110通过对拉臂1230的推拉，实现单芯棒1200的翻转，由于拉臂1230设置于单芯棒1200的铰接端，能够使推缸1110伸入底座1100中布置，减小伸出底座1100的长度，从而减小本装置的占地空间；而且由于拉臂1230为向下倾斜布置，有助于使推缸1110横向布置，无需挖设地坑，大大方便了本装置的使用。
31.该实施例中的推缸1110横向布置于底座1100中，并且推缸1110的中部与底座1100转动连接，在推缸1110的活塞杆缩回时，拉动拉臂1230，从而使单芯棒1200沿铰接轴旋转。
32.在本实施例或其他实施例中，所述单芯棒1200包括棒体1210与安装板1220，所述棒体1210垂直固定至所述安装板1220上，所述安装板1220的一侧铰接至所述底座1100上，所述拉臂1230固定至所述安装板1220上。
33.在本实施例或其他实施例中，所述安装板1220的底部设置有支撑杆1221，所述底座1100的顶部设置有与所述支撑杆1221相匹配的第一支撑座1120。单芯棒1200位于垂直状态时，底部的支撑杆1221支撑至第一支撑座1120上，以提高单芯棒1200的稳定性和抗压能力，保持其垂直状态的精确度。
34.在本实施例或其他实施例中，所述底座1100上设置有第二支撑座1130，所述单芯棒1200水平放置时所述拉臂1230抵至所述第二支撑座1130的一侧支撑面1131。第二支撑座1131能够对单芯棒1200的旋转角度进行限位和支撑，保证单芯棒1200位置的准确性和稳定性。
35.第二支撑座1131还能够减小单芯棒1200对推缸1110的压力，以提高推缸1110的使用寿命。
36.该实施例中的第一支撑座1120的顶面以及第二支撑座1130的支撑面1131上覆盖有减震垫，减震垫例如是橡胶垫或尼龙垫，能够起到减震的作用。
37.在本实施例或其他实施例中，所述安装板1220的底部垂直布置有若干加强板1222，加强板1222能够对安装板1220起到加强和支撑的作用，提高安装板1220的承载能力。加强板1222的长度小于支撑杆1221，以防止对支撑杆1221的支撑造成干涉。
38.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，设计巧妙，能够大大减小传统单芯棒翻转装置的占地面积，且推缸能够横向放置，无需挖设地坑，方便了安装和使用。
39.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。